一种对含氨废气进行多重处理的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对含氨废气进行多重处理的装置，包括预过滤装置、沸石转轮、动力装置、热量回收装置、催化燃烧装置、排放装置、控制系统，沸石转轮包括吸附区、冷却区、脱附区，吸附区、冷却区、脱附区左、右两侧均设有进气罩、出气罩；出气罩Ⅰ与排放装置连接；所述的出气罩Ⅱ、加热装置Ⅰ、进气罩Ⅲ依次连接；所述的出气罩Ⅲ、催化燃烧装置、热量回收装置、排放装置依次连接；所述的加热装置Ⅰ与热量回收装置连接；动力装置与沸石转轮连接，并与控制系统电连接；预过滤装置包括箱体、支撑架、滤板总成。本实用新型专利技术利用预过滤装置、沸石转轮、催化燃烧装置等对含氨废气进行了过滤、浓缩吸附、催化燃烧等处理，能够达到节能高效的效果。能够达到节能高效的效果。能够达到节能高效的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种对含氨废气进行多重处理的装置


[0001]本技术涉及含氨废气处理
，具体涉及一种对含氨废气进行多重处理的装置。

技术介绍

[0002]随着我国环境监管力度不断加大，复合肥生产企业面临较大的环保压力。高塔造粒过程中所产生的有害物质，主要包括由各种原料粉末组成的多元混合物粉尘及尿素在高温下分解的氨气。
[0003]沸石转轮是一种吸附废气中挥发性有机物的装置，其沸石轮芯为圆盘状，分为吸附区、脱附区、冷却区，沸石转轮按照一定的转速转动，在上述各个区内连续运转。废气通过废气入口进入沸石轮芯处，然后吸附区的吸附剂吸附去除废气中挥发性有机物，净化后的废气可直接排入大气中。吸附于沸石转轮中的挥发性有机物在脱附区经预热气体处理而被脱附、浓缩到5～30倍的程度并随着预热气体被排放至后续燃烧装置中进行处理。
[0004]中国专利(授权公开号为CN210045042U)公开了一种沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置，包括过滤器、沸石浓缩转轮分子筛、吸附风机、加热机构、脱附风机和PLC控制系统，该沸石浓缩转轮分子筛结合催化氧化废气处理装置还包括一用于对通过沸石浓缩转轮分子筛进行初步处理的废气进行进一步处理氧化机构，所述氧化机构设置在吸附出气管道上，所述氧化机构包括氧化室，在所述氧化室内沿其长度方向间隔设有多个UV灯管和光催化板，所述UV灯管与PLC控制系统通讯连接。该处理装置的过滤器结构比较简单，使用一段时间后，过滤板上会严重积灰，会造成风机和沸石转轮堵塞，影响吸附效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种对含氨废气进行多重处理的装置，利用预过滤装置、沸石转轮、催化燃烧装置等对含氨废气进行了过滤、浓缩吸附、催化燃烧等多重处理，能够达到高效处理含氨废气的效果。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种对含氨废气进行多重处理的装置，包括预过滤装置、沸石转轮、动力装置、加热装置Ⅰ、热量回收装置、催化燃烧装置、排放装置、控制系统，所述的沸石转轮包括吸附区、冷却区、脱附区，所述的吸附区左、右两侧分别设有进气罩Ⅰ、出气罩Ⅰ；所述的冷却区左、右两侧分别设有进气罩Ⅱ、出气罩Ⅱ；所述的脱附区左、右两侧分别设有进气罩Ⅲ、出气罩Ⅲ；所述的出气罩Ⅰ与排放装置连接；所述的出气罩Ⅱ、加热装置Ⅰ、进气罩Ⅲ依次连接；所述的出气罩Ⅲ、催化燃烧装置、热量回收装置、排放装置依次连接；所述的加热装置Ⅰ与热量回收装置连接；
[0008]所述的动力装置与沸石转轮连接，驱动沸石转轮转动，动力装置与控制系统电连接；
[0009]所述的预过滤装置包括箱体、支撑架、滤板总成；所述的箱体设于支撑架上，箱体
的左侧设有进气口Ⅰ，右侧设有出气口Ⅰ；所述的滤板总成包括滤板、卡槽、插槽、卡片；所述的卡槽设于箱体内顶部；所述的插槽设于箱体底部，并且与卡槽相对应；所述的滤板从插槽插入箱体，其上端插入卡槽内，其下端面与箱体底部齐平；所述的卡片通过转轴安装于箱体底部，位于插槽开口的边缘上，卡片可基于转轴转动，并且可转至滤板下方，将滤板固定。
[0010]进一步，所述的滤板、卡槽、插槽、卡片沿左右方向设有两组。
[0011]进一步，还包括托盘、水枪，所述的托盘设于支撑架上，位于箱体的正下方；所述的水枪卡设于支撑架上，水枪外接供水管路。
[0012]进一步，还包括拉环，所述的拉环设于滤板的底部。
[0013]进一步，还包括风机Ⅰ，所述的风机Ⅰ设于预过滤装置和沸石转轮之间，风机Ⅰ的进气端与出气口Ⅰ连接，风机Ⅰ的出气端分别与进气罩Ⅰ、进气罩Ⅱ连接，风机Ⅰ与控制系统电连接。
[0014]进一步，所述的出气罩Ⅲ内设有氨浓度感应器，所述的氨浓度感应器与控制系统电连接。
[0015]进一步，所述的动力装置为电动马达。
[0016]进一步，所述的催化燃烧装置包括催化燃烧床、加热装置、温度感应器，所述的加热装置、温度感应器均设于催化燃烧床内，加热装置Ⅱ与热量回收装置连接，加热装置、温度感应器分别与控制系统电连接。
[0017]进一步，还包括风机Ⅱ，所述的风机Ⅱ设于催化燃烧装置和沸石转轮之间，风机Ⅱ的进气端与出气罩Ⅲ连接，出气端与催化燃烧床连接。
[0018]进一步，所述的排放装置为烟囱。
[0019]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0020]1.本技术通过设置预过滤装置对含氨废气进行前置过滤，一方面能够提升净化效果，净化后的废气排放无污染；另一方面能够防止颗粒杂质堵塞风机或沸石转轮，造成设备故障。预过滤装置中滤板可插入或抽出，便于清洗和更换；设置了水枪，能够对滤板进行清洗，彻底除去滤板上的杂质；设置了两组滤板，一方面能够提升过滤效果，另一方面在清洗其中一块滤板时，另一块滤板仍能进行过滤，保持工作的连续性，减少产能损失。
[0021]2.本技术的沸石转轮上吸附区、冷却区、脱附区均设置了进气罩和出气罩，能够对气流起到缓冲作用，也延长了气体的停留时间，从而提高吸附、脱附效果；其中出气罩Ⅲ内设置了氨浓度感应器，能够实时监控脱附情况，精准判断脱附完成点，再控制沸石转轮转动，这样能够避免沸石转轮盲目转动，吸附或脱附不完全，有效降低了能耗。
[0022]3.本技术的催化燃烧床中设置了加热装置，能够为含氨废气提供初始热量进行催化燃烧；设置了温度感应器，能够监控温度，在达到燃烧温度以上时自动关闭热源，利用氨气燃烧本身产生的热量来维持燃烧，以降低能耗。
[0023]4.本技术还设置了热量回收装置对含氨废气燃烧后产生的热量进行回收利用，进一步节约了能耗。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术预过滤装置的结构示意图；
[0026]图3～4是本技术沸石转轮的结构示意图；
[0027]图中各序号和名称如下：
[0028]1‑
预过滤装置；2
‑
沸石转轮；3
‑
动力装置；4
‑
加热装置Ⅰ；5
‑
热量回收装置；6
‑
排放装置；7
‑
吸附区；8
‑
冷却区；9
‑
脱附区；10
‑
进气罩Ⅰ；11
‑
出气罩Ⅰ；12
‑
进气罩Ⅱ；13
‑
出气罩Ⅱ；14
‑
进气罩Ⅲ；15
‑
出气罩Ⅲ；16
‑
箱体；17
‑
支撑架；18
‑
进气口Ⅰ；19
‑
出气口Ⅰ；20
‑
卡槽； 21
‑
插槽；22
‑
滤板；23
‑
卡片；24
‑
托盘；25
‑
水枪；26
‑
拉环；27
‑
风机Ⅰ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对含氨废气进行多重处理的装置，包括预过滤装置(1)、沸石转轮(2)、动力装置(3)、加热装置Ⅰ(4)、热量回收装置(5)、催化燃烧装置、排放装置(6)、控制系统，其特征在于：所述的沸石转轮(2)包括吸附区(7)、冷却区(8)、脱附区(9)，所述的吸附区(7)左、右两侧分别设有进气罩Ⅰ(10)、出气罩Ⅰ(11)；所述的冷却区(8)左、右两侧分别设有进气罩Ⅱ(12)、出气罩Ⅱ(13)；所述的脱附区(9)左、右两侧分别设有进气罩Ⅲ(14)、出气罩Ⅲ(15)；所述的出气罩Ⅰ(11)与排放装置(6)连接；所述的出气罩Ⅱ(13)、加热装置Ⅰ(4)、进气罩Ⅲ(14)依次连接；所述的出气罩Ⅲ(15)、催化燃烧装置、热量回收装置(5)、排放装置(6)依次连接；所述的加热装置Ⅰ(4)与热量回收装置(5)连接；所述的动力装置(3)与沸石转轮(2)连接，驱动沸石转轮(2)转动，动力装置(3)与控制系统电连接；所述的预过滤装置(1)包括箱体(16)、支撑架(17)、滤板总成；所述的箱体(16)设于支撑架(17)上，箱体(16)的左侧设有进气口Ⅰ(18)，右侧设有出气口Ⅰ(19)；所述的滤板总成包括卡槽(20)、插槽(21)、滤板(22)、卡片(23)；所述的卡槽(20)设于箱体(16)内顶部；所述的插槽(21)设于箱体(16)底部，并且与卡槽(20)相对应；所述的滤板(22)从插槽(21)插入箱体(16)，其上端插入卡槽(20)内，其下端面与箱体(16)底部齐平；所述的卡片(23)通过转轴安装于箱体(16)底部，位于插槽(21)开口的边缘上，卡片(23)可基于转轴转动，并且可转至滤板(22)下方，将滤板(22)固定。2.根据权利要求1所述的对含氨废气进行多重处理的装置，其特征在于：所述的滤板总成沿左右方向设有两组。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宾峰，
申请(专利权)人：柳州市海达新型材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：