本实用新型专利技术涉及石墨电极加工设备技术领域，具体是一种用于石墨电极生产的原料加工装置，包括罐体，罐体顶部固定连接有电机，罐体顶部固定设有进料口，罐体顶部固定设有出料口，出料口共设有两个，罐体底部固定连接有支撑杆，电机底部固定设有第一连接杆，第一连接杆外壁活动连接有转轴，转轴外壁上固定连接有碾压机构，碾压机构包括有第一齿刀以及第二连接杆，第一齿刀共设有六个，每个第一齿刀上均与第二连接杆固定连接，第二连接杆上与转轴固定连接，罐体内壁固定连接有第三连接杆，本实用新型专利技术通过碾压机构以及清理机构，使石墨电极原料能被碾压成细微的颗粒状，且在加工时能自动清理罐体内壁，防止罐体内壁上有附着的石墨电极原料。极原料。极原料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨电极生产的原料加工装置
[0001]本技术涉及石墨电极加工设备
，具体是一种用于石墨电极生产的原料加工装置。
技术介绍
[0002]石墨电极的生产步骤包括煅烧、粉碎、配料、搅拌、成型、烧结和浸渍等，在粉碎的步骤时，需要将原材料充分破碎，以便于后期能够原料充分混合，为了保证石墨电极生产的高质量，需要将石墨粉碎成颗粒均匀，大小一致的粉末状结构。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有的石墨电极原料加工装置在加工粉碎石墨电极原料时，因为加工粉碎的不细致，导致石墨电极原料颗粒过大，使后续加工不易；
[0005](2)现有的石墨电极原料加工装置在加工石墨电极原料后，内部往往会残留石墨电极原料，影响后续加工。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于石墨电极生产的原料加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种用于石墨电极生产的原料加工装置，包括罐体，所述罐体顶部固定连接有电机，所述罐体顶部固定设有进料口，所述罐体顶部固定设有出料口，所述出料口共设有两个，所述罐体底部固定连接有支撑杆，所述电机底部固定设有第一连接杆，所述第一连接杆外壁活动连接有转轴，所述转轴外壁上固定连接有碾压机构。
[0008]优选的，所述碾压机构包括有第一齿刀以及第二连接杆，所述第一齿刀共设有六个，每个所述第一齿刀上均与第二连接杆固定连接，所述第二连接杆上与转轴固定连接，所述罐体内壁固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆外壁活动连接有齿轮杆，所述齿轮杆共设有多个，所述齿轮杆与第一齿刀相配合，所述罐体内壁固定连接有清理机构共设有多个。
[0009]优选的，所述清理机构包括有第二齿刀以及滑轨，所述第二齿刀与齿轮杆相配合，所述滑轨与罐体固定连接，所述滑轨内壁活动连接有滑板，所述滑板外壁与第二齿刀固定连接，所述滑板上均设有多个所述第二齿刀，所述滑板外壁与罐体内壁紧密贴合。
[0010]优选的，所述第二连接杆外壁固定连接有转盘，所述转盘共设有三个。
[0011]优选的，所述转盘顶部固定连接有第一挡板，所述第一挡板共设有三个。
[0012]优选的，所述第二连接杆顶部固定连接有第二挡板。
[0013]优选的，所述出料口为漏斗状，所述进料口为漏斗状。
[0014]优选的，所述支撑杆底部固定连接有底座，所述底座直径大于罐体。
[0015]本技术通过改进在此提供一种用于石墨电极生产的原料加工装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]其一：本技术通过设有碾压机构，通过第二连接杆转动电动第一齿刀转动，在第一齿刀转动时，第一齿刀外壁会接触齿轮杆，通过接触带动齿轮杆转动，且在两者接触转动时，会碾压石墨电极原料，通过碾压石墨电极原料，使其碾压呈颗粒状，便于加工，提高加工质量；
[0017]其二：本技术通过设有清理机构，在齿轮杆转动时，齿轮杆外壁会接触第二齿刀，通过滑轨以及滑板，使第二齿刀在与齿轮杆接触时能够转动，第二齿刀转动时，使齿轮杆上附着的石墨电极原料进行碾压，且通过第二齿刀转动，带动滑板转动，通过滑板转动将附着在罐体内壁上的石墨电极原料刮落，防止罐体内壁残留石墨电极原料。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1是本技术的立体结构第一视角示意图；
[0020]图2是本技术的立体结构第二视角示意图；
[0021]图3是本技术的罐体内部结构示意图；
[0022]图4是本技术的A处放大结构示意图；
[0023]图5是本技术的碾压机构结构示意图。
[0024]图中：1、罐体；101、电机；102、进料口；103、出料口；104、支撑杆；105、第一连接杆；106、转轴；107、底座；2、碾压机构；201、第一齿刀；202、第二连接杆；203、第三连接杆；204、齿轮杆；205、转盘；206、第一挡板；207、第二挡板；3、清理机构；301、第二齿刀；302、滑轨；303、滑板。
具体实施方式
[0025]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种用于石墨电极生产的原料加工装置，本技术的技术方案是：
[0027]如图1
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图5所示，一种用于石墨电极生产的原料加工装置，包括罐体1，罐体1顶部固定连接有电机101，罐体1顶部固定设有进料口102，罐体1顶部固定设有出料口103，出料口103共设有两个，罐体1底部固定连接有支撑杆104，电机101底部固定设有第一连接杆105，第一连接杆105外壁活动连接有转轴106，转轴106外壁上固定连接有碾压机构2，本设置中：工作人员将石墨电极原料从进料口102中倒入罐体1内部，然后石墨电极原料会落入到转盘205中，通过电机101启动使转轴106转动，通过转轴106转动时，会将转盘205中的石墨电极原料甩出到齿轮杆204中，通过齿轮杆204与第一齿刀201的配合碾压，将石墨电极原料碾压呈颗粒，提高加工质量。
[0028]进一步的，碾压机构2包括有第一齿刀201以及第二连接杆202，第一齿刀201共设有六个，每个第一齿刀201上均与第二连接杆202固定连接，第二连接杆202上与转轴106固定连接，罐体1内壁固定连接有第三连接杆203，第三连接杆203外壁活动连接有齿轮杆204，
齿轮杆204共设有多个，齿轮杆204与第一齿刀201相配合，罐体1内壁固定连接有清理机构3共设有多个，本设置中：通过第二连接杆202转动电动第一齿刀201转动，在第一齿刀201转动时，第一齿刀201外壁会接触齿轮杆204，通过接触带动齿轮杆204转动，且在两者接触转动时，会碾压石墨电极原料，通过碾压石墨电极原料，使其碾压呈颗粒状，便于加工，提高加工质量。
[0029]进一步的，清理机构3包括有第二齿刀301以及滑轨302，第二齿刀301与齿轮杆204相配合，滑轨302与罐体1固定连接，滑轨302内壁活动连接有滑板303，滑板303外壁与第二齿刀301固定连接，滑板303上均设有多个第二齿刀301，滑板303外壁与罐体1内壁紧密贴合，本设置中：在齿轮杆204转动时，齿轮杆204外壁会接触第二齿刀301，通过滑轨302以及滑板303，使第二齿刀301在与齿轮杆204接触时能够转动，第二齿刀301转动时，使齿轮杆204上附着的石墨电极原料进行碾压，且通过第二齿刀301转动，带动滑板303转动，通过滑板303转动将附着在罐体1内壁上的石墨电极原料刮落，防止罐体1内壁残留石墨电极原料。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石墨电极生产的原料加工装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部固定连接有电机(101)，所述罐体(1)顶部固定设有进料口(102)，所述罐体(1)顶部固定设有出料口(103)，所述出料口(103)共设有两个，所述罐体(1)底部固定连接有支撑杆(104)，所述电机(101)底部固定设有第一连接杆(105)，所述第一连接杆(105)外壁活动连接有转轴(106)，所述转轴(106)外壁上固定连接有碾压机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于石墨电极生产的原料加工装置，其特征在于：所述碾压机构(2)包括有第一齿刀(201)以及第二连接杆(202)，所述第一齿刀(201)共设有六个，每个所述第一齿刀(201)上均与第二连接杆(202)固定连接，所述第二连接杆(202)上与转轴(106)固定连接，所述罐体(1)内壁固定连接有第三连接杆(203)，所述第三连接杆(203)外壁活动连接有齿轮杆(204)，所述齿轮杆(204)共设有多个，所述齿轮杆(204)与第一齿刀(201)相配合，所述罐体(1)内壁固定连接有清理机构(3)共设有多个。3.根据权利要求2所述的一种用于石墨电极生产的原料加工装置，其特征在于：所述清理机构(3)包括有第二齿刀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑健保，莫华，李锦青，赖育南，
申请(专利权)人：广东杜科氢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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