本实用新型专利技术提供了一种磁性固液分离装置，涉及污水处理设备技术领域，磁性固液分离装置包括：磁性分离组件；具有第一内腔的储液槽，储液槽设置在磁辊的下方，储液槽包括设置有出水部的顶部和设置有排空口的底部；进水导流板，进水导流板与磁辊间隔设置，进水导流板与磁辊夹持区域形成吸附通道，吸附通道的出口设置在第一内腔中；布水器，布水器上设有布水口，布水口能够向吸附通道导送水体；刮渣器，刮渣器紧靠脱渣辊设置。本实用新型专利技术通过磁力能够将污水中的铁质杂质吸附去除以实现固液分离，达到净化污水的作用，且本实用新型专利技术在工作过程中不需要使用任何处理药剂，其具有分离效果好、出水水质稳定等优点。水质稳定等优点。水质稳定等优点。
【技术实现步骤摘要】
磁性固液分离装置
[0001]本技术涉及污水处理设备
，特别涉及一种磁性固液分离装置。
技术介绍
[0002]钢铁企业会在冷轧车间中对带钢进行无酸酸洗，在此过程中，会对钢板进行湿式喷钢砂除锈。湿式喷钢砂除锈过程中会产生大量含有铁质杂质的污水，这些污水需进行固液分离净化处理，用以去除污水中铁粉及破碎的钢砂，进而使得净化后的污水能够循环使用。
[0003]目前采用的污水处理装置一般为真空带式过滤设备，真空带式过滤设备能够截流污水中的铁粉，这些铁粉收集后送入泥浆池进入后续处理，而滤液则可以循环使用。但真空带式过滤设备的过滤负荷低，且设备庞大、占地面积大。真空带式过滤设备在工作过程中，滤带还极易跑偏，需要经常停机检修；且当滤带跑偏后还会造成漏液的情况，使得滤液的水质不稳定、悬浮物偏高，滤液中的杂质还会对管道设备造成严重磨损。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种磁性固液分离装置，其利用磁性能够高效分离出污水中的铁质杂质，具有结构简单可靠、分离效果好、处理效率高等优点。
[0005]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现，本技术提供了一种磁性固液分离装置，所述磁性固液分离装置包括：
[0006]磁性分离组件，所述磁性分离组件包括磁辊、与所述磁辊间隔设置的脱渣辊以及连接所述磁辊和所述脱渣辊的输送带；
[0007]具有第一内腔的储液槽，所述储液槽设置在所述磁辊的下方，所述储液槽包括设置有出水部的顶部和设置有排空口的底部；
[0008]进水导流板，所述进水导流板与所述磁辊间隔设置，所述进水导流板与所述磁辊夹持区域形成吸附通道，所述吸附通道的出口设置在所述第一内腔中；
[0009]布水器，所述布水器上设有布水口，所述布水口能够向所述吸附通道导送水体；
[0010]刮渣器，所述刮渣器紧靠所述脱渣辊设置。
[0011]在本技术的一较佳实施方式中，所述进水导流板包括第一导流板和与所述第一导流板相接的第二导流板，所述第一导流板沿高度方向纵长延伸设置，所述第一导流板设置在所述磁辊的侧方，所述第二导流板呈弧形设置，所述第二导流板至少部分设置在所述磁辊的下方，所述第二导流板与所述磁辊间隔设置形成所述吸附通道。
[0012]在本技术的一较佳实施方式中，所述第二导流板与所述磁辊同圆心设置。
[0013]在本技术的一较佳实施方式中，所述脱渣辊的设置高度不超过所述磁辊的设置高度，所述输送带包括与所述磁辊相贴合的吸附段、与所述脱渣辊相贴合的刮渣段以及位于所述吸附段和所述刮渣段之间的第一输送段和第二输送段，所述第一输送段位于所述
第二输送段的上方，所述第一输送段用于将渣粒由所述吸附段导送至所述刮渣段。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，所述第二输送段的侧方设有涨紧装置，所述涨紧装置包括涨紧调节架和设置在所述涨紧调节架上的涨紧辊，所述涨紧辊与所述第二输送段相搭接。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中，所述涨紧调节架包括对称设置在所述涨紧辊的两侧的涨紧导向杆，各所述涨紧导向杆沿高度方向依次设有第一螺母、涨紧调节座、第二弹簧、支撑板以及第二螺母，所述涨紧辊的两端分别与两侧的所述涨紧调节座相接。
[0016]在本技术的一较佳实施方式中，所述第二输送段的侧方设有冲洗装置，所述冲洗装置包括冲洗调节架和设置在冲洗调节架上的冲洗喷管，所述冲洗喷管上设有多个冲洗孔，所述冲洗孔面向所述第二输送段的外侧面设置。
[0017]在本技术的一较佳实施方式中，所述冲洗调节架包括对称设置在所述冲洗喷管的两侧的冲洗导向杆，各所述冲洗导向杆沿高度方向依次设有第三螺母、冲洗调节座和第四螺母，所述冲洗喷管分别与两侧的所述冲洗调节座相接。
[0018]在本技术的一较佳实施方式中，所述布水器包括分配槽体和均流板，所述布水口设置在所述分配槽体的侧壁上，所述均流板沿所述布水口的高度方向可运动地连接在所述分配槽体上，通过所述均流板能够调节所述布水口的大小。
[0019]在本技术的一较佳实施方式中，所述均流板上设有至少一个调节槽，所述调节槽沿高度方向纵长延伸设置在所述均流板上，所述分配槽体的侧壁上设有与所述调节槽相配合的调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述调节槽将所述均流板可运动地连接在所述分配槽体上。
[0020]在本技术的一较佳实施方式中，所述分配槽体包括设置有稳流板的底部，所述稳流板至少部分穿出所述布水口设置在所述分配槽体的外侧，位于所述分配槽体的外侧的所述稳流板的两侧均连接有挡板，所述稳流板与所述挡板配合形成导送流道，所述导送流道的出口靠近所述磁辊设置。
[0021]在本技术的一较佳实施方式中，所述导送流道的出口设置在所述磁辊的顶部，所述导送流道的输送方向与所述输送带的输送方向相反，通过所述导送流道能够向所述吸附通道导送水体。
[0022]在本技术的一较佳实施方式中，所述分配槽体的侧壁上设有进水管，所述进水管的设置高度不低于所述布水口的设置高度，所述进水管与所述布水口分别设置在分配槽体的相对两侧。
[0023]在本技术的一较佳实施方式中，所述刮渣器包括刮板和固定座，所述刮板的一端与所述固定座铰接，所述刮板与所述固定座之间连接有第一弹簧，所述刮板的另一端通过所述第一弹簧的拉力紧靠设置所述脱渣辊上。
[0024]在本技术的一较佳实施方式中，所述脱渣辊的下方设有储渣槽，所述储渣槽具有第二内腔，所述储渣槽包括设置有落渣口的顶部和设置有排渣口的底部。
[0025]在本技术的一较佳实施方式中，所述磁性固液分离装置还包括具有第三内腔的外壳，所述磁性分离组件设置在所述第三内腔中，所述第一内腔通过所述出水部能够向所述第三内腔导送水体，所述外壳上设有与所述第三内腔相通的排水口，所述排水口设置的高度不超过所述出水部设置的高度。
[0026]在本技术的一较佳实施方式中，所述出水部包括设置在所述储液槽的顶部的出水堰，所述第一内腔中的水体通过所述出水堰能够溢流进所述第三内腔中。
[0027]在本技术的一较佳实施方式中，所述磁性分离组件的侧方设有驱动装置，所述驱动装置上设有驱动轴，所述驱动轴与所述磁辊或所述脱渣辊相接。
[0028]本技术的技术方案具有以下显著有益效果：
[0029]本技术所述的磁性固液分离装置，其主要利用磁性对铁的吸附特性，用于对湿式喷砂除锈产生的污水进行处理。整体上，本技术通过布水器将污水均匀分布到磁辊上，进而通过磁辊分离组件对污水中的铁质杂质进行吸附去除。
[0030]通过将进水导流板与磁辊间隔设置形成吸附通道，使得污水能够均匀沿吸附通道贴合磁辊流动，增加了磁辊对污水中铁质杂质的吸附去除效果；且进水导流板还能够对布水器输送的污水起到阻挡作用，防止污水撞击输送带而溅射远离磁辊。
[0031]本技术通过将吸附通道的出口设置在储液槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性固液分离装置，其特征在于，所述磁性固液分离装置包括：磁性分离组件，所述磁性分离组件包括磁辊、与所述磁辊间隔设置的脱渣辊以及连接所述磁辊和所述脱渣辊的输送带；具有第一内腔的储液槽，所述储液槽设置在所述磁辊的下方，所述储液槽包括设置有出水部的顶部和设置有排空口的底部；进水导流板，所述进水导流板与所述磁辊间隔设置，所述进水导流板与所述磁辊夹持区域形成吸附通道，所述吸附通道的出口设置在所述第一内腔中；布水器，所述布水器上设有布水口，所述布水口能够向所述吸附通道导送水体；刮渣器，所述刮渣器紧靠所述脱渣辊设置。2.如权利要求1所述的磁性固液分离装置，其特征在于，所述进水导流板包括第一导流板和与所述第一导流板相接的第二导流板，所述第一导流板沿高度方向纵长延伸设置，所述第一导流板设置在所述磁辊的侧方，所述第二导流板呈弧形设置，所述第二导流板至少部分设置在所述磁辊的下方，所述第二导流板与所述磁辊间隔设置形成所述吸附通道。3.如权利要求2所述的磁性固液分离装置，其特征在于，所述第二导流板与所述磁辊同圆心设置。4.如权利要求1所述的磁性固液分离装置，其特征在于，所述脱渣辊的设置高度不超过所述磁辊的设置高度，所述输送带包括与所述磁辊相贴合的吸附段、与所述脱渣辊相贴合的刮渣段以及位于所述吸附段和所述刮渣段之间的第一输送段和第二输送段，所述第一输送段位于所述第二输送段的上方，所述第一输送段用于将渣粒由所述吸附段导送至所述刮渣段。5.如权利要求4所述的磁性固液分离装置，其特征在于，所述第二输送段的侧方设有涨紧装置，所述涨紧装置包括涨紧调节架和设置在所述涨紧调节架上的涨紧辊，所述涨紧辊与所述第二输送段相搭接。6.如权利要求5所述的磁性固液分离装置，其特征在于，所述涨紧调节架包括对称设置在所述涨紧辊的两侧的涨紧导向杆，各所述涨紧导向杆沿高度方向依次设有第一螺母、涨紧调节座、第二弹簧、支撑板以及第二螺母，所述涨紧辊的两端分别与两侧的所述涨紧调节座相接。7.如权利要求4所述的磁性固液分离装置，其特征在于，所述第二输送段的侧方设有冲洗装置，所述冲洗装置包括冲洗调节架和设置在冲洗调节架上的冲洗喷管，所述冲洗喷管上设有多个冲洗孔，所述冲洗孔面向所述第二输送段的外侧面设置。8.如权利要求7所述的磁性固液分离装置，其特征在于，所述冲洗调节架包括对称设置在所述冲洗喷管的两侧的冲洗导向杆，各所述冲洗导向杆沿高度方向依次设有第三螺母、冲洗调节座和第四螺母，所述冲洗喷管分别与两侧的所述冲洗调节座相接。9.如权利要求1所述的磁性固液分离装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘全金，宋超，姜楠，梁思懿，李新慧，马天楠，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。