一种梯子加工用涨铆机构制造技术

本发明专利技术公开了一种梯子加工用涨铆机构，包括涨翻机构和铆压机构，涨翻机构包括有二级液压缸，二级液压缸内部的二级活塞杆一端固定安装有一级液压缸，二级活塞杆内部的空腔中滑动安装有涨压杆，二级活塞杆的一端安装有涨翻头，一级液压缸一端的一级活塞杆与涨压杆的一端固定连接，且涨压杆的另一端滑动插接于涨翻头的内孔中；铆压机构包括有第一液压缸，第一液压缸内部的第一活塞杆一端安装有减速电机，减速电机一端输出轴上固定套接有转动套，转动套的一端内部滑动插接有传动杆，传动杆的一端与第一液压缸一端安装的偏心铆压头传动连接。本申请在铆压时采用前进的铆压方式，需要占用的空间较小。的空间较小。

【技术实现步骤摘要】
一种梯子加工用涨铆机构


[0001]本专利技术涉及梯子生产
，具体为一种梯子加工用涨铆机构。

技术介绍

[0002]梯子，日常生活用具，由两根长粗杆子做边，中间横穿适合攀爬的横杆，用于爬高。现有的铝合金梯子包括铝合金的立杆，立杆的侧面上开设有通孔，并在通孔内插接铝合金的横杆；这些横杆在加工到立杆上时，现有的采用拉铆方式进行铆压，这种后拉的方式需要的空间比较大。因此，我们提出一种梯子加工用涨铆机构。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种梯子加工用涨铆机构，以解决上述
技术介绍
中梯子生产采用后拉拉铆方式安装梯子横杆，占用空间较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种梯子加工用涨铆机构，包括涨翻机构和铆压机构，
[0006]所述涨翻机构包括有二级液压缸，所述二级液压缸内部的二级活塞杆一端固定安装有一级液压缸，所述二级活塞杆内部的空腔中滑动安装有涨压杆，所述二级活塞杆的一端安装有涨翻头，所述一级液压缸一端的一级活塞杆与涨压杆的一端固定连接，且涨压杆的另一端滑动插接于涨翻头的内孔中；
[0007]所述铆压机构包括有第一液压缸，所述第一液压缸内部的第一活塞杆一端安装有减速电机，所述减速电机一端输出轴上固定套接有转动套，所述转动套的一端内部滑动插接有传动杆，所述传动杆的一端与第一液压缸一端安装的偏心铆压头传动连接。
[0008]优选的，所述涨翻头由四组相互配合的涨翻块组合成，所述涨压杆设置为棱锥形结构。/>[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请在使用时，先利用涨翻机构对梯子横杆的两端口部进行涨翻，然后在进行铆压；在铆压时采用前进的铆压方式，需要占用的空间较小。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的结构示意图；
[0011]图2为本专利技术涨翻机构的结构示意图；
[0012]图3为本专利技术铆压机构的结构示意图；
[0013]图4为本专利技术涨铆机构在机体上实施工作时的结构示意图。
[0014]图中：1、机体；2、铆压机构；21、减速电机；22、第一液压缸；23、偏心铆压头；24、第一活塞杆；25、转动套；26、传动杆；3、涨翻机构；31、一级液压缸；32、二级液压缸；33、涨翻头；34、一级活塞杆；35、二级活塞杆；36、空腔；37、涨压杆；6、梯子立杆；7、梯子横杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：
[0018]一种梯子加工用涨铆机构，包括涨翻机构3和铆压机构2，
[0019]所述涨翻机构3包括有二级液压缸32，所述二级液压缸32内部的二级活塞杆35一端固定安装有一级液压缸31，所述二级活塞杆35内部的空腔36中滑动安装有涨压杆37，所述二级活塞杆35的一端安装有涨翻头33，所述一级液压缸31一端的一级活塞杆34与涨压杆37的一端固定连接，且涨压杆37的另一端滑动插接于涨翻头33的内孔中；
[0020]所述铆压机构2包括有第一液压缸22，所述第一液压缸22内部的第一活塞杆24一端安装有减速电机21，所述减速电机21一端输出轴上固定套接有转动套25，所述转动套25的一端内部滑动插接有传动杆26，所述传动杆26的一端与第一液压缸22一端安装的偏心铆压头23传动连接。所述涨翻头33由四组相互配合的涨翻块组合成，所述涨压杆37设置为棱锥形结构。
[0021]如图4中所示，在实施时，将本申请梯子加工用涨铆机构对称安装在机体1上(两组对称设置)，将梯子横杆7安装在梯子立杆6上后，将梯子横杆7的一端对准涨翻机构3或铆压机构2，然后如下：
[0022]涨翻机构3的具体工作过程，首先二级液压缸32伸长，使得涨翻头33插入到梯子横杆7的端口进行一步涨翻，然后一级液压缸31伸长，使得涨压杆37伸入到涨翻头33中，由于涨压杆37为棱锥形结构，可以在伸长过程中使得涨翻头33膨胀，实现二步涨翻。铆压机构2的具体工作过程，首先第一液压缸22伸长，使得偏心铆压头23的一端与涨翻后的梯子横杆7一端铆压，然后在控制减速电机旋转，在偏心铆压头23的作用下，实现梯子横杆7的端部全面抹平式铆压，铆压后没有毛刺，比较平整。
[0023]本申请在使用时，先利用涨翻机构3对梯子横杆7的两端口部进行涨翻，然后在进行铆压；在铆压时采用前进的铆压方式，需要占用的空间较小。
[0024]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梯子加工用涨铆机构，其特征在于：包括涨翻机构和铆压机构，所述涨翻机构包括有二级液压缸，所述二级液压缸内部的二级活塞杆一端固定安装有一级液压缸，所述二级活塞杆内部的空腔中滑动安装有涨压杆，所述二级活塞杆的一端安装有涨翻头，所述一级液压缸一端的一级活塞杆与涨压杆的一端固定连接，且涨压杆的另一端滑动插接于涨翻头的内孔中；所述铆压机构包括有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜，谭鹏，侯满进，宋俊超，
申请(专利权)人：永康市锦鸥机械有限公司，
类型：发明
国别省市：