本实用新型专利技术公开了一种带有限位结构的自动化输送装置，包括对称设置的输送架，所述输送架下端侧壁安装有输送电机，所述输送电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴穿过输送架内部与输送架内壁转动连接，所述第一转轴两端均连接有伞齿轮，所述输送架之间设有输送带，所述输送带包括内部两端设有的第一主动辊和第二主动辊，所述第一主动辊和第二主动辊的两端连接有第二转轴，本实用新型专利技术通过在输送架上设置竖向伸缩限位杆和两个边侧限位杆，可根据货物打底调剂限位的高度，并且通过竖向伸缩限位杆和两个边侧限位杆底部设置限位辊，随着物件的移动而转动，保证物件的不发生偏移碰撞，本实用新型专利技术有效的保护了物件输送的安全，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种带有限位结构的自动化输送装置
[0001]本技术涉及输送
，具体为一种带有限位结构的自动化输送装置。
技术介绍
[0002]输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
[0003]现有的输送装置，对于方形结构物件的输送，缺少对物件的限位输送，输送带输送货物容易偏离移动，容易造成物件偏移碰撞而损坏，不利于大型物件的输送，因此，为了解决上述问题，有必要提出一种带有限位结构的自动化输送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有限位结构的自动化输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有限位结构的自动化输送装置，包括对称设置的输送架，所述输送架下端侧壁安装有输送电机，所述输送电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴穿过输送架内部与输送架内壁转动连接，所述第一转轴两端均连接有伞齿轮，所述输送架之间设有输送带，所述输送带包括内部两端设有的第一主动辊和第二主动辊，所述第一主动辊和第二主动辊的两端连接有第二转轴，同侧的所述第二转轴均穿过输送架连接有伞齿轮，且同侧的第二转轴和通过伞齿轮与第一转轴啮合连接，所述输送架上端之间连接有支架，所述支架的下端对称连接有三个铰接座，中部的所述铰接座下端铰接有竖向伸缩限位杆，两侧的所述铰接座的下端均铰接有边侧限位杆，所述竖向伸缩限位杆和边侧限位杆的底部均通过轴套套有限位辊，所述边侧限位杆下端限位辊的两端均连接有转动滑块，且所述输送架对应转动滑块的内侧壁位置均设有弧形滑槽，所述转动滑块位于弧形滑槽内。
[0006]优选的，所述第一主动辊和第二主动辊之间设有多个过渡辊，所述过渡辊两端均通过第二转轴与输送架侧壁转动连接。
[0007]优选的，所述竖向伸缩限位杆与两个边侧限位杆之间连接有受力弹簧。
[0008]优选的，所述铰接座包括中部转动连接的第三转轴，所述第三转轴的下端均通过连接杆与竖向伸缩限位杆和边侧限位杆连接。
[0009]优选的，所述弧形滑槽设有两个，且弧形滑槽分别已铰接座为圆心的圆弧型结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在输送架上设置竖向伸缩限位杆和两个边侧限位杆，可根据货物打底调剂限位的高度，并且通过竖向伸缩限
位杆和两个边侧限位杆底部设置限位辊，随着物件的移动而转动，保证物件的不发生偏移碰撞，本技术有效的保护了物件输送的安全，便于使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体剖切结构示意图；
[0012]图2为本技术图1中沿A
‑
A方向的剖切结构示意图；
[0013]图3为本技术图1中沿B
‑
B方向的剖切结构示意图；
[0014]图4为本技术图1中结构放大示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种带有限位结构的自动化输送装置，包括对称设置的输送架1，所述输送架1下端侧壁安装有输送电机2，所述输送电机2的输出端连接有第一转轴21，所述第一转轴21穿过输送架1内部与输送架1内壁转动连接，所述第一转轴21两端均连接有伞齿轮 22，所述输送架1之间设有输送带3，所述输送带3包括内部两端设有的第一主动辊31和第二主动辊33，所述第一主动辊31和第二主动辊33的两端连接有第二转轴32，同侧的所述第二转轴32均穿过输送架1连接有伞齿轮22，且同侧的第二转轴32和通过伞齿轮22与第一转轴21啮合连接，所述输送架 1上端之间连接有支架4，所述支架4的下端对称连接有三个铰接座5，中部的所述铰接座5下端铰接有竖向伸缩限位杆6，两侧的所述铰接座5的下端均铰接有边侧限位杆7，所述竖向伸缩限位杆6和边侧限位杆7的底部均通过轴套8套有限位辊9，所述边侧限位杆7下端限位辊9的两端均连接有转动滑块 10，且所述输送架1对应转动滑块10的内侧壁位置均设有弧形滑槽11，所述转动滑块10位于弧形滑槽11内。
[0017]所述第一主动辊31和第二主动辊33之间设有多个过渡辊34，所述过渡辊34两端均通过第二转轴32与输送架1侧壁转动连接。
[0018]通过多个过度辊34的设置用便于方形结构物件的输送。
[0019]所述竖向伸缩限位杆6与两个边侧限位杆7之间连接有受力弹簧12。通过受力弹簧12的设置，便于方形结构物件输送时，受力弹簧12受力增加限位辊9与物件的接触，防止物件的偏移轨道，便于进行限位。
[0020]所述铰接座5包括中部转动连接的第三转轴51，所述第三转轴51的下端均通过连接杆52与竖向伸缩限位杆6和边侧限位杆7连接。
[0021]所述弧形滑槽11设有两个，且弧形滑槽11分别已铰接座5为圆心的圆弧型结构。通过设置的弧形滑槽11，便于边侧限位杆7，根据货物的大小，向两边张开，弧形滑槽11也限位边侧限位杆7，更加方便对方形结构物件的限位输送。
[0022]具体的，在本技术进行使用时，首先将物件放于输送带3的上端且位于限位辊9的下端，开启输送电机2，带动第一转轴21和伞齿轮22转动，从未带动第一主动辊31和第二
主动辊33转动，开启输送带3工作，物件通过输送带3移动，根据物件的高低，竖向伸缩限位杆6进行伸缩以及边侧限位杆7沿着弧形滑槽11上升下降，由于限位辊9上均设有轴套8，物件的输送带动轴套8转动，不会造成物件的卡顿和难以移动，竖向伸缩限位杆6以及边侧限位杆7均与支架4铰接，更加便于物件移动时的角度调节。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有限位结构的自动化输送装置，其特征在于；包括对称设置的输送架(1)，所述输送架(1)下端侧壁安装有输送电机(2)，所述输送电机(2)的输出端连接有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)穿过输送架(1)内部与输送架(1)内壁转动连接，所述第一转轴(21)两端均连接有伞齿轮(22)，所述输送架(1)之间设有输送带(3)，所述输送带(3)包括内部两端设有的第一主动辊(31)和第二主动辊(33)，所述第一主动辊(31)和第二主动辊(33)的两端连接有第二转轴(32)，同侧的所述第二转轴(32)均穿过输送架(1)连接有伞齿轮(22)，且同侧的第二转轴(32)和通过伞齿轮(22)与第一转轴(21)啮合连接，所述输送架(1)上端之间连接有支架(4)，所述支架(4)的下端对称连接有三个铰接座(5)，中部的所述铰接座(5)下端铰接有竖向伸缩限位杆(6)，两侧的所述铰接座(5)的下端均铰接有边侧限位杆(7)，所述竖向伸缩限位杆(6)和边侧限位杆(7)的底部均通过轴套(8)套有限位辊(9)，所述边侧限位杆(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫华，
申请(专利权)人：陕西华伟达自动化系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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