本发明专利技术公开了一种危险废物无害化一体化处理装置，涉及危险废物处置技术领域，包括热解气化段与熔融段，热解气化段包括热解气化炉体，热解气化炉体内设置的加料机构、总排烟口、均布器、燃烧器、转动炉篦与进风管，熔融段包括熔融炉体、若干等离子火炬、熔融排烟管与排渣口，热解气化炉体与熔融炉体一体设置，热解气化炉体的顶部开设有加料口，加料机构设置于加料口处，均布器固定连接于热解气化炉体内，且置于加料机构的下方，转动炉篦固定于热解气化炉体内壁，若干等离子火炬固定连接于熔融炉体的周侧。本发明专利技术通过热解气化段和熔融段一体化设置，协同发挥两者的优势，将混料、粉碎、热解气化、熔融、能源回收、污染减排等实现一体化。污染减排等实现一体化。污染减排等实现一体化。
【技术实现步骤摘要】
一种危险废物无害化一体化处理装置
[0001]本专利技术涉及危险废物处置
，具体涉及一种危险废物无害化一体化处理装置。
技术介绍
[0002]危险废物热处理法是通过高温破坏和改变固体废物组成和结构，同时达到减容、无害化或综合利用的目的。其方法包括焚化、热解、湿式氧化以及焙烧、烧结等。热值较高或毒性较大的废物采用热解气化处理工艺进行减量化处理，并回收余热用减少处理成本和能源的浪费。热解气化处理后飞灰仍然被定义为危废，通过等离子熔融技术，形成玻璃体，有毒有害物质被禁锢玻璃体中。
[0003]由于市场上的热解气化装置与等离子熔融装置紧紧简单的串接，无法充分发挥两者的优势及协同效应。
技术实现思路
[0004]为此，本专利技术实施例提供一种危险废物无害化一体化处理装置，以解决现有装置只是简单的串联实用，不能够充分发挥两者的优势以及协同效应的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：
[0006]一种危险废物无害化一体化处理装置，包括热解气化段与熔融段，所述热解气化段包括热解气化炉体以及所述热解气化炉体内由上至下依次设置的加料机构、总排烟口、均布器、燃烧器、转动炉篦与进风管，所述熔融段包括熔融炉体、若干等离子火炬、熔融排烟管与排渣口，所述热解气化炉体与所述熔融炉体一体设置，所述热解气化炉体置于所述熔融炉体的顶部，且所述热解气化炉体底部与所述熔融炉体连通，所述热解气化炉体的顶部开设有加料口，所述加料机构设置于加料口处，所述均布器固定连接于所述热解气化炉体内，且置于所述加料机构的下方，所述燃烧器固定连接于所述热解气化炉体的侧壁且一端置于所述热解气化炉体内，所述转动炉篦固定于热解气化炉体内壁，若干所述等离子火炬固定连接于所述熔融炉体的周侧。
[0007]进一步可选地，所述进风管贯穿所述转动炉篦且连通所述热解气化炉体内外，所述总排烟口开设于所述热解气化炉体侧壁的顶部。
[0008]进一步可选地，所述排渣口设置于所述熔融炉体的侧壁。
[0009]进一步可选地，所述加料机构包括危废加料系统、硅石加料系统、石灰加料系统。
[0010]进一步可选地，所述熔融排烟管一端固定连接于熔融炉体的顶部，所述熔融排烟管的另一端固定连接于热解气化炉体的侧壁，所述排烟管连通所述热解气化炉体与熔融炉体。
[0011]进一步可选地，所述热解气化炉体的外壁包覆有水夹套。
[0012]进一步可选地，所述等离子火炬的数量为两个或三个，且所述等离子火炬均匀分布于所述熔融炉体周侧。
[0013]进一步可选地，所述危废加料系统、所述硅石加料系统与所述石灰石加料系统均采用双滚筒加料装置。
[0014]进一步可选地，所述熔融炉体侧壁的底部开设有排空口。
[0015]本专利技术至少具有以下有益效果：
[0016]本专利技术提供了一种危险废物无害化一体化处理装置，通过设置热解气化段的热解气化炉与熔融段的熔融炉一体设置，来使热解气化段产生的灰渣可以直接进入到熔融段中，可以利用热解气化过程中本身产生的热量作为热源，来减少熔融过程中的热量消耗，设置在热解气化炉体顶部加料口处的加料机构，来把需要处理的危废物以及熔融需要的材料投放到热解气化炉体内，通过设置在加料口下方的均布器，来把加料机构投放的混合物充分混合，然后热解气化炉体侧壁的燃烧器对热解气化炉体内加热，使为废物热解气化，热解气化的产物落在转动炉篦上，通过转动炉篦对其进行粉碎，粉碎后的灰渣从热解气化炉体的底部进入熔融炉体内，通过熔融炉体侧壁的等离子火炬进行加热，使其熔融，然后通过排渣口排出，使热解气化与熔融两段式一体化装置，协同发挥两者的优势，实现混料、粉碎、热解气化、熔融等实现一体化。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明现有技术以及本专利技术，下面将对现有技术以及本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的一种危险废物无害化一体化处理装置内部结构示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1、热解气化段；101、热解气化炉体；102、加料机构；1021、石灰加料系统；1022、硅石加料系统；1023、危废加料系统；103、总排烟口；104、均布器；105、燃烧器；106、转动炉篦；107、进风管；2、熔融段；21、熔融炉体；22、等离子火炬；23、熔融排烟管；24、排渣口；3、水夹套；4、排空口。
具体实施方式
[0022]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0023]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。对于具有时序流程的方案，这种术语表述方式不必理解为描述特定的顺序或先后次序，对于装置结构的方案，这种术语表述方式也不存在对重要程度、位置关系的区分等。
[0024]此外，术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，或者基于本专利技术构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。
[0025]如图1所示，一种危险废物无害化一体化处理装置，包括热解气化段1和熔融段2，热解气化段1包括热解气化炉体101以及热解气化炉体101内由上至下依次设置的加料机构102、总排烟口103、均布器104、燃烧器105、转动炉篦106与进风管107，熔融段2包括熔融炉体21、若干等离子火炬22、熔融排烟管23与排渣口24，其中，热解气化炉体101与熔融炉体21一体成型设置，热解气化炉体101置位于熔融炉体21的上方，且热解气化炉体101的底部与熔融炉体21的顶部相连通，热解气化与等离子熔融分段进行，无中间机械输送环节，可靠性高，减少占地和投资，方便运行，低热值危废可以利用天然气等一次能源，高热值危废可利用本身产生的热解产物作为热源，相比只利用电能的等离子热解气化炉，更为节能，分段可独立控制更加稳定可靠，使热解气化产生的灰渣直接进入到熔融炉体21中，充分利用灰渣本身的热量，从而节约能源。
[0026]热解气化炉体101的顶部开设有加料口，加料机构102设置于加料口处，均布器104设置于热解气化炉体101内切位于加料机构102的下方，用来对加料机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危险废物无害化一体化处理装置，其特征在于：包括热解气化段(1)与熔融段(2)，所述热解气化段(1)包括热解气化炉体(101)以及所述热解气化炉体(101)内由上至下依次设置的加料机构(102)、总排烟口(103)、均布器(104)、燃烧器(105)、转动炉篦(106)与进风管(107)，所述熔融段(2)包括熔融炉体(21)、若干等离子火炬(22)、熔融排烟管(23)与排渣口(24)，所述热解气化炉体(101)与所述熔融炉体(21)一体设置，所述热解气化炉体(101)置于所述熔融炉体(21)的顶部，且所述热解气化炉体(101)底部与所述熔融炉体(21)连通，所述热解气化炉体(101)的顶部开设有加料口，所述加料机构(102)设置于加料口处，所述均布器(104)固定连接于所述热解气化炉体(101)内，且置于所述加料机构(102)的下方，所述燃烧器(105)固定连接于所述热解气化炉体(101)的侧壁且一端置于所述热解气化炉体(101)内，所述转动炉篦(106)固定于热解气化炉体(101)内壁，若干所述等离子火炬(22)固定连接于所述熔融炉体(21)的周侧。2.根据权利要求1所述的一种危险废物无害化一体化处理装置，其特征在于：所述进风管(107)贯穿所述转动炉篦(106)且连通所述热解气化炉体(101)内外，所述总排烟口(103)开设于所述热解气化炉体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海伦，张宏策，伍可炳，
申请(专利权)人：北京航天环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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