一种采用孔雀羽毛制作浮漂的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种采用孔雀羽毛制作浮漂的工艺，将选取合格的孔雀羽毛上进行去毛裁切处理获取得到相应的羽轴段，对羽轴段的截面形状进行修整处理，采用胶水对修整处理后的羽轴段进行拼接处理获取得到柱状的毛坯漂体，在拼接处理的同时或在拼接处理后依序进行打孔处理、装配处理，所述打孔处理为在毛坯漂体的中部形成装配孔，所述装配处理为在装配孔内装配连接管、漂尾和漂脚，对装配处理后的毛坯漂体进行制形处理获取得到相应形状的半坯漂体，对半坯漂体进行打磨处理获取得到漂体，打磨处理后对漂体、漂脚、漂尾进行装饰处理制得浮漂。本发明专利技术提供的上述方案，其可以制取得到灵敏度高的孔雀浮漂，并且，整个生产过程中，对孔雀羽的原材料进行了合理的分配处理，避免了原材料的浪费，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种采用孔雀羽毛制作浮漂的工艺


[0001]本专利技术涉及浮漂加工生产领域，具体涉及一种采用孔雀羽毛制作浮漂的工艺。

技术介绍

[0002]性能优良的浮漂能够显著提高垂钓的乐趣，传统浮漂的材质主要有芦苇、纳米材料等等。孔雀羽毛因其密度更小，因此采用这种材料制备的浮漂更加灵敏，但是目前还没有相应的文献公开过采用孔雀羽毛制作孔雀浮漂的报道。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种采用孔雀羽毛制作浮漂的工艺，其可以用于解决上述技术问题。
[0004]本专利技术采取的技术方案具体如下：一种采用孔雀羽毛制作浮漂的工艺，其特征在于：将选取合格的孔雀羽毛上进行去毛裁切处理获取得到相应的羽轴段，对羽轴段的截面形状进行修整处理，采用胶水对修整处理后的羽轴段进行拼接处理获取得到柱状的毛坯漂体，在拼接处理的同时或在拼接处理后依序进行打孔处理、装配处理，所述打孔处理为在毛坯漂体的中部形成装配孔，所述装配处理为在装配孔内装配连接管、漂尾和漂脚，对装配处理后的毛坯漂体进行制形处理获取得到相应形状的半坯漂体，对半坯漂体进行打磨处理获取得到漂体，打磨处理后对漂体、漂脚、漂尾进行装饰处理制得浮漂。
[0005]详细的操作为：毛坯漂体由多个同心布置的拼接单元组成，拼接单元呈柱状或管状，各拼接单元均由羽轴段拼接获取得到。
[0006]毛坯漂体包括第一拼接单元和第二拼接单元，第一拼接单元呈柱状，第二拼接单元为管状，第二拼接单元套设在第一拼接单元上。
[0007]拼接处理包括第一拼接处理和第二拼接处理，第一拼接处理制得第一拼接单元，第一拼接单元后进行打孔处理和装配处理，装配处理后进行第二拼接处理，第二拼接处理后进行制形处理。
[0008]第一拼接单元的长度大于第二拼单元的长度，第一拼接单元的两端均延伸至第二凭借单元的两端外侧。
[0009]第一、二拼接处理分别包括向羽轴段上涂布胶水，然后将其拼接成管状或柱状，然后采用绑扎线进行绑扎固定，使得胶水固化粘结。
[0010]将去毛裁切后的羽轴段按照粗细划分第一、二羽轴段，第一羽轴段的粗度大于第二羽轴段，将第一羽轴段按照第一拼接处理所需的截面形状进行第一修整处理，将第二羽轴段按照第二拼接处理所需的截面形状进行第二修整处理。
[0011]修整处理在分别在修整设备上完成，修整设备的结构相同，修整设备包括转动安装的修整砂轮和修整砂轮下侧设置的推送导槽，修整砂轮的外轮面上设置有环形的修整槽，修整槽和推送槽的截面形状与修整处理后羽轴段的截面形状相匹配。
[0012]第一拼接单元由4～6个第一羽轴段拼接组成，第二拼接单元由8～12个第二羽轴段拼接组成。
[0013]打磨处理在连续化打磨装置上进行操作。
[0014]本专利技术提供的上述方案，其可以制取得到灵敏度高的孔雀浮漂，并且，整个生产过程中，对孔雀羽的原材料进行了合理的分配处理，避免了原材料的浪费，降低生产成本。
附图说明
[0015]图1本专利技术的结构示意图；图2为毛坯漂体的截面示意图；图3为漂体、漂脚和漂尾组装后的结构示意图；图4为本专利技术的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图4的仰视图；图7为图4的主视图；图8为图4的后视图；图9为图4的左视图；图10为导料件的结构示意图；图11为第一、二打磨辊的结构示意图；图12为第一、二打磨单元的结构示意图。
[0016]001
‑
漂体、002
‑
漂脚、003
‑
漂尾、004
‑
第一羽轴段004、005
‑
第二羽轴段005、006
‑
装配孔006、100
‑
机架、101
‑
打磨驱动电机、102
‑
输送驱动电机、110
‑
上料输送部、111
‑
定位件、120
‑
打磨输送部、121
‑
过渡轴、122
‑
第二弹簧、130
‑
下料输送部、140
‑
浮动支架、141
‑
第一、二限位条板、150
‑
导料件、151
‑
浅槽、152
‑
坡状结构、160
‑
打磨机构、161
‑
第一打磨辊、162
‑
辊体、163
‑
第一下打磨件、164
‑
第二下打磨件、165
‑
第一、二上打磨件、166
‑
打磨件安装块。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。
[0018]本专利技术提供的技术方案为：如图1、2所示，一种采用孔雀羽毛制作浮漂的工艺，将选取合格的孔雀羽毛上进行去毛裁切处理获取得到相应的羽轴段，对羽轴段的截面形状进行修整处理，采用胶水对修整处理后的羽轴段进行拼接处理获取得到柱状的毛坯漂体，在拼接处理的同时或在拼接处理后依序进行打孔处理、装配处理，所述打孔处理为在毛坯漂体的中部形成装配孔006，所述装配处理为在装配孔006内装配连接管、漂尾和漂脚，对装配处理后的毛坯漂体进行制形处理获取得到相应形状的半坯漂体，对半坯漂体进行打磨处理获取得到漂体，打磨处理后对漂体、漂脚、漂尾进行装饰处理制得浮漂。毛坯漂体由多个同心布置的拼接单元组成，拼接单元呈柱状或管状，各拼接单元均由羽轴段拼接获取得到。
[0019]由于孔雀羽的羽轴的粗度是逐渐减小的，因此，为了提高原料的利用率，本专利技术采
用如下方案进行实施。毛坯漂体包括第一拼接单元和第二拼接单元，第一拼接单元呈柱状，第二拼接单元为管状，第二拼接单元套设在第一拼接单元上。将去毛裁切后的羽轴段按照粗细划分第一、二羽轴段，第一羽轴段004的粗度大于第二羽轴段005，将第一羽轴段004按照第一拼接处理所需的截面形状进行第一修整处理，将第二羽轴段005按照第二拼接处理所需的截面形状进行第二修整处理。这样使得孔雀羽的各种尺寸的羽轴段都能够得到利用，提高原材料的利用率，降低生产成本。
[0020]为了进一步降低生产成本，本专利技术优选采用如下方案进行实施，拼接处理包括第一拼接处理和第二拼接处理，第一拼接处理制得第一拼接单元，第一拼接单元后进行打孔处理和装配处理，装配处理后进行第二拼接处理，第二拼接处理后进行制形处理。第一拼接单元的长度大于第二拼单元的长度，第一拼接单元的两端均延伸至第二凭借单元的两端外侧。由于在打孔处理的时候会出现打孔不符合要求的情况，因此，在制得第一拼接单元时就进行打孔处理，从而避免因打孔失败造成更多的羽轴段的浪费。
[0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用孔雀羽毛制作浮漂的工艺，其特征在于：将选取合格的孔雀羽毛上进行去毛裁切处理获取得到相应的羽轴段，对羽轴段的截面形状进行修整处理，采用胶水对修整处理后的羽轴段进行拼接处理获取得到柱状的毛坯漂体，在拼接处理的同时或在拼接处理后依序进行打孔处理、装配处理，所述打孔处理为在毛坯漂体的中部形成装配孔，所述装配处理为在装配孔内装配连接管、漂尾和漂脚，对装配处理后的毛坯漂体进行制形处理获取得到相应形状的半坯漂体，对半坯漂体进行打磨处理获取得到漂体，打磨处理后对漂体、漂脚、漂尾进行装饰处理制得浮漂。2.根据权利要求1所述的采用孔雀羽毛制作浮漂的工艺，其特征在于：毛坯漂体由多个同心布置的拼接单元组成，拼接单元呈柱状或管状，各拼接单元均由羽轴段拼接获取得到。3.根据权利要求2所述的采用孔雀羽毛制作浮漂的工艺，其特征在于：毛坯漂体包括第一拼接单元和第二拼接单元，第一拼接单元呈柱状，第二拼接单元为管状，第二拼接单元套设在第一拼接单元上。4.根据权利要求3所述的采用孔雀羽毛制作浮漂的工艺，其特征在于：拼接处理包括第一拼接处理和第二拼接处理，第一拼接处理制得第一拼接单元，第一拼接单元后进行打孔处理和装配处理，装配处理后进行第二拼接处理，第二拼接处理后进行制形处理。5.根据权利要求3所述的采用孔雀羽毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚勋，刘春连，韩志嘉，吴金娟，刘合飞，
申请(专利权)人：岳西县碧水行渔具有限公司，
类型：发明
国别省市：