放射性树脂自动化加料系统及加料方法技术方案

本发明专利技术公开一种放射性树脂自动化加料系统及加料方法，放射性树脂自动化加料系统包括依次连通的废树脂储存罐、树脂定容罐、树脂进料罐以及反应器，所述废树脂储存罐将存储在所述废树脂储存罐中的废树脂填充至树脂定容罐中，所述废树脂储存罐与所述树脂定容罐之间设有第一阀门，所述树脂定容罐与所述树脂进料罐之间设有第二阀门以及第三阀门，所述第二阀门设置在靠近所述树脂定容罐处，所述树脂进料罐与所述反应器之间设有第四阀门。本发明专利技术提供的放射性树脂自动化加料系统过多个阀门的启闭来实现废树脂的自动加料，能够准确计量树脂重量并且自动化加料，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
放射性树脂自动化加料系统及加料方法


[0001]本专利技术涉及核废料处理领域，尤其涉及一种放射性树脂自动化加料系统及加料方法。

技术介绍

[0002]临界流体工程技术目前在国内外是一个非常热门的尖端技术，从节能、环保、低碳，到超临界环境下处理各种常规手段无法处理的废弃物。超临界水氧化(Supercritical Water Oxidation，简称SCWO)技术是一种可实现对多种有机废物进行深度氧化处理的技术。由于核电厂在运行过程中每年要产生相当数量的有机废物，包括废油、废树脂、高浓有机废液等，它们是放射性固体废物的重要组成部分。目前在运核电厂中的放射性机废物处理通常使用水泥固化或者高整体屏蔽容器贮存，废物减容效果差，设备存在超期服役等问题，不利于实现废物最小化及长久存放目标，急需研究采用更加有效高效的减容方法。
[0003]在超临界水氧化带放射性有机废树脂的工程应用中，存在放射性树脂准确计量和加料的问题，因固态树脂粒径较大，既难以准确计量和自动化加料，又存在设备或管道易堵的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种放射性树脂自动化加料系统及加料方法，旨在解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的一种放射性树脂自动化加料系统包括依次连通的废树脂储存罐、树脂定容罐、树脂进料罐以及反应器，所述废树脂储存罐将存储在所述废树脂储存罐中的废树脂填充至树脂定容罐中，所述废树脂储存罐与所述树脂定容罐之间设有第一阀门，所述树脂定容罐与所述树脂进料罐之间设有第二阀门以及第三阀门，所述第二阀门设置在靠近所述树脂定容罐处，所述树脂进料罐与所述反应器之间设有第四阀门。
[0006]在一实施例中，所述放射性树脂自动化加料系统还包括第一泄流排气阀，所述第一泄流排气阀同时与所述废树脂储存罐和所述树脂定容罐相连通。
[0007]在一实施例中，所述放射性树脂自动化加料系统还包括冲水管以及与所述冲水管相连通的第五阀门，所述第五阀门设置在所述第一阀门和所述树脂定容罐之间。
[0008]在一实施例中，所述放射性树脂自动化加料系统还包括存水罐，所述存水罐与所述树脂进料罐相连通，所述存水罐与所述树脂进料罐之间设置有第六阀门。
[0009]在一实施例中，所述放射性树脂自动化加料系统还包括第二泄流排气阀，所述第二泄流排气阀的两端分别和所述树脂进料罐和所述存水罐相连通。
[0010]在一实施例中，所述放射性树脂自动化加料系统还包括反冲水管，所述反冲水管与所述树脂进料罐相连通，所述第二泄流排气阀设置在所述反冲水管和所述树脂进料罐之间，所述第二泄流排气阀和所述反冲水管之间设置有第七阀门。
[0011]在一实施例中，所述反冲水管还与所述存水罐连通，所述第七阀门和所述反冲水
管之间设置有第八阀门。
[0012]另外，本专利技术还提供一种放射性树脂自动化加料方法，所述放射性树脂自动化加料方法方法应用于如权利要求7所述的放射性树脂自动化加料系统；所述方法包括：
[0013]关闭第二阀门、第五阀门，打开第一阀门和第一泄流排气阀，废树脂罐储存罐内的树脂自动填充到树脂定容罐，多余的水及气体通过溢流、排气管回到废树脂罐储存罐，达到定容标度后，关闭第一阀门和第一泄流排气阀；
[0014]打开第二阀门、第三阀门以及第七阀门，关闭第四阀门以及第六阀门，并打开第五阀门，利用冲水管将树脂定容罐内的树脂压入树脂进料罐，直至将树脂定容罐内的树脂全部输送，关闭第五阀门完成树脂的加料。
[0015]在一实施例中，当树脂定容罐内的树脂自然沉降于罐底并逐渐升高填满计量罐可视的视窗位置时，位于树脂定容罐上方的水通过第一泄流排气阀返回至废树脂储存罐中，并根据树脂储存罐中树脂的高度计算树脂的体积，并根据树脂密度计算树脂重量。
[0016]本专利技术的技术方案中，放射性树脂自动化加料系统包括依次连通的废树脂储存罐、树脂定容罐、树脂进料罐以及反应器，所述废树脂储存罐将存储在所述废树脂储存罐中的废树脂填充至树脂定容罐中，所述废树脂储存罐与所述树脂定容罐之间设有第一阀门，所述树脂定容罐与所述树脂进料罐之间设有第二阀门以及第三阀门，所述第二阀门设置在靠近所述树脂定容罐处，所述树脂进料罐与所述反应器之间设有第四阀门。因此在本技术方案中，废树脂储存罐可以先填充至树脂定容罐中，需要添加至树脂进料管中的树脂的容量，然后将树脂加入树脂进料罐中并随后全部加入反应器中，通过多个阀门的启闭来实现废树脂的自动加料，能够准确计量树脂重量并且自动化加料，提高了效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例的放射性树脂自动化加料系统的结构示意图。
[0019]附图标号说明：10、废树脂储存罐；20、树脂定容罐；30、树脂进料罐；40、反应器；50、第一阀门；60、第二阀门；70、第三阀门；80、第四阀门；90、第五阀门；100、第六阀门；110、第七阀门；120、第八阀门；130、第一泄流排气阀；140、第二泄流排气阀；150、存水罐；160、反冲水管；170、冲水管。
[0020]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用
于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]并且，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0025]本专利技术提供一种放射性树脂自动化加料系统。
[0026]如图1所示，本专利技术实施例提供的放射性树脂自动化加料系统包括依次连通的废树脂储存罐10、树脂定容罐2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放射性树脂自动化加料系统，其特征在于，所述放射性树脂自动化加料系统包括依次连通的废树脂储存罐、树脂定容罐、树脂进料罐以及反应器，所述废树脂储存罐将存储在所述废树脂储存罐中的废树脂填充至树脂定容罐中，所述废树脂储存罐与所述树脂定容罐之间设有第一阀门，所述树脂定容罐与所述树脂进料罐之间设有第二阀门以及第三阀门，所述第二阀门设置在靠近所述树脂定容罐处，所述树脂进料罐与所述反应器之间设有第四阀门。2.根据权利要求1所述的放射性树脂自动化加料系统，其特征在于，所述放射性树脂自动化加料系统还包括第一泄流排气阀，所述第一泄流排气阀同时与所述废树脂储存罐和所述树脂定容罐相连通。3.根据权利要求2所述的放射性树脂自动化加料系统，其特征在于，所述放射性树脂自动化加料系统还包括冲水管以及与所述冲水管相连通的第五阀门，所述第五阀门设置在所述第一阀门和所述树脂定容罐之间。4.根据权利要求3所述的放射性树脂自动化加料系统，其特征在于，所述放射性树脂自动化加料系统还包括存水罐，所述存水罐与所述树脂进料罐相连通，所述存水罐与所述树脂进料罐之间设置有第六阀门。5.根据权利要求4所述的放射性树脂自动化加料系统，其特征在于，所述放射性树脂自动化加料系统还包括第二泄流排气阀，所述第二泄流排气阀的两端分别和所述树脂进料罐和所述存水罐相连通。6.根据权利要求所述的放射性树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪伟，刘辉，姜垠，金家琪，刘新龙，
申请(专利权)人：湖南汉华京电清洁能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：