一种危化物品的自动分装转运系统技术方案

本发明专利技术提供了一种危化物品的自动分装转运系统，卸料管的上端连通料仓、下端伸入屏蔽仓内，电磁铁位于屏蔽仓内，开关盖气缸的下端连接并驱动电磁铁上升或下降，内滚筒输送机位于卸料管和电磁铁的下方，转运桶可支撑在内滚筒输送机上被输送至电磁铁的下方和卸料管的下方，料仓中的物料通过卸料管落入转运桶中，电磁铁断电时可吸附位于其下方的盖合在转运桶上的转运桶盖，称重传感器位于内滚筒输送机的下方，称重顶升气缸连接并驱动称重传感器上升至接触并称取转运桶和转运桶内的物料。本发明专利技术实现对危化物品的自动称重、分装和转运，有效解决了危化物分装、转运人工效率低、安全隐患大等问题。患大等问题。患大等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种危化物品的自动分装转运系统


[0001]本专利技术属于危化物品处理
，具体为一种危化物品的自动分装转运系统。

技术介绍

[0002]在核电及化工领域，常有一些放射性、有毒的危化物品需要进行称重、分装、转运等处理。由于这些物料的特殊性和危险性，如果由人工直接进行上述称重、分装、转运等操作，对人的健康危害程度较大，还有可能有其它潜在的风险。并且单纯依靠人工处理的工作操作效率较低，操作准确度和精确度不够。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的是提供一种危化物品的自动分装转运系统，实现对危化物品的自动称重、分装和转运，有效解决了危化物分装、转运人工效率低、安全隐患大等问题，保证了操作人员和转运物的安全，也大大提升了生产效率，适用于颗粒料、粉料、液体等物料的自动分装转运。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0005]一种危化物品的自动分装转运系统，包括屏蔽仓、卸料管、料仓、称重传感器、称重顶升气缸、内滚筒输送机、转运桶、转运桶盖、开关盖气缸和断电保磁、通电掉磁的电磁铁，卸料管的上端连通料仓、下端伸入屏蔽仓内，电磁铁位于屏蔽仓内，开关盖气缸的下端连接并驱动电磁铁上升或下降，内滚筒输送机位于卸料管和电磁铁的下方，转运桶可支撑在内滚筒输送机上被输送至电磁铁的下方和卸料管的下方，料仓中的物料通过卸料管落入转运桶中，电磁铁断电时可吸附位于其下方的盖合在转运桶上的转运桶盖，通电时解除对转运桶盖的吸附，称重传感器位于内滚筒输送机的下方，称重顶升气缸连接并驱动称重传感器上升至接触并称取转运桶和转运桶内的物料。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述系统还包括卸料阀，卸料阀安装在卸料管上。
[0008]屏蔽仓上设有用于观察屏蔽仓内部情况的屏蔽视窗玻璃。
[0009]屏蔽视窗玻璃上还设有可供人手伸入中对屏蔽仓内进行操作的手套孔组件。
[0010]所述系统还包括闸门和闸门气缸，闸门可开合的设置在屏蔽仓的一侧，闸门气缸连接并驱动闸门打开或关闭。
[0011]所述系统还包括用于对屏蔽仓内提供负压环境的负压风机。
[0012]所述系统还包括排风净化过滤器和进风净化过滤器，屏蔽仓上设有进风通道和排风通道，排风净化过滤器和进风净化过滤器分别安装在排风通道上和进风通道上。
[0013]所述进风通道上设有调节进风量的进风控制阀。
[0014]屏蔽仓一侧还设有安装电气部件的电控箱。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]1)实现对危化物品的自动称重、分装和转运，有效解决了危化物分装、转运人工效
率低、安全隐患大等问题，保证了操作人员和转运物的安全，也大大提升了生产效率，适用于颗粒料、粉料、液体等物料的自动分装转运。
[0017]2)采用全方位密封屏蔽结构，具有辐射屏蔽功能，转运通在密封屏蔽结构内部进行称重和分装，确保分装过程中的安全性，适用于核污染粉尘和液体的分装。
[0018]3)屏蔽仓内可设置负压环境，避免分装过程中危化粉尘、蒸汽等外溢扩散。
[0019]4)屏蔽视窗玻璃和可用于人员进行手动操作的手套孔，实现自动化操作的同时，也能确保可进行手动操作。
[0020]5)集成称重、分装、运输等功能，称重、分装和运输可靠，通过电控系统控制形成自动化作业，可通过显示屏实时显示工作状态，可实时掌控作业状态，具备远程控制功能，实现远距离操作。
[0021]6)结构紧凑，可和其它作业线衔接。
附图说明
[0022]图1是本专利技术一个实施例的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术一个实施例的操作按钮集成示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0025]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0026]一种危化物品的自动分装转运系统，如图1所示，包括机架、屏蔽仓、料仓1、卸料阀2、卸料管3、排风净化过滤器4、屏蔽视窗玻璃5、手套孔组件6、中转仓7、转运桶8、称重传感器9、称重顶升气缸10、负压风机11、照明组件12、闸门气缸13、进风净化过滤器14、进风控制阀15、闸门16、电控箱17、开关盖气缸18、电磁铁19、转运桶盖20、内滚筒输送机21和外滚筒输送机22。
[0027]屏蔽仓具有内部容腔，可屏蔽内部核辐射物料的辐射伤害。屏蔽仓内部空间分为两部分，分别为分装称重部和盖处理部，分装称重部和盖处理部彼此连通。
[0028]屏蔽仓上设有屏蔽视窗玻璃5和手套孔组件6，屏蔽视窗玻璃5可提供屏蔽仓全方位的可视范围，通过屏蔽视窗玻璃5可以观察屏蔽仓内的情况。手套孔组件6包括设在屏蔽视窗玻璃5上的两个手套，通过手套孔组件6，人手可以深入手套孔组件6中对屏蔽仓内的部件进行操作，避免屏蔽仓内物料直接接触和影响操作人员。
[0029]闸门16可开合的设置在屏蔽仓的一侧，较佳的，闸门16设置在屏蔽仓的盖处理部
的远离所述分装称重部的一侧。
[0030]闸门16打开后，屏蔽仓内与外部连通，转运桶8可进入屏蔽仓内或从屏蔽仓内出来，闸门16关闭后，屏蔽仓内与外部不连通，转运桶8不可进入屏蔽仓内，也不可从屏蔽仓内出来。
[0031]闸门16关闭时，闸门16垂直于水平面。闸门气缸13安装在机架的上端，闸门气缸13连接并驱动闸门16，使闸门16打开或关闭。闸门16可通过直线移动或转动实现盖合在屏蔽仓的一侧或打开屏蔽仓的一侧。当闸门16直线移动时，闸门气缸13连接并驱动闸门16直线移动。当闸门16转动时，闸门16的一端铰接在机架上，闸门气缸13铰接闸门16的中部，当闸门气缸13的驱动轴伸缩时，闸门气缸13带动闸门16转动。
[0032]内滚筒输送机21和外滚筒输送机22用于对转运桶8进行转运。内滚筒输送机21位于屏蔽仓内的下端，内滚筒输送机21和外滚筒输送机22衔接，通过外滚筒输送机22的衔接，可以将转运桶8转运到不同厂区作业，实现转运过程中的全程在线运输及监控，灵活性高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危化物品的自动分装转运系统，其特征在于，包括屏蔽仓、卸料管(3)、料仓(1)、称重传感器(9)、称重顶升气缸(10)、内滚筒输送机(21)、转运桶(8)、转运桶盖(20)、开关盖气缸(18)和断电保磁、通电掉磁的电磁铁(19)，卸料管(3)的上端连通料仓(1)、下端伸入屏蔽仓内，电磁铁(19)位于屏蔽仓内，开关盖气缸(18)的下端连接并驱动电磁铁(19)上升或下降，内滚筒输送机(21)位于卸料管(3)和电磁铁(19)的下方，转运桶(8)可支撑在内滚筒输送机(21)上被输送至电磁铁(19)的下方和卸料管(3)的下方，料仓(1)中的物料通过卸料管(3)落入转运桶(8)中，电磁铁(19)断电时可吸附位于其下方的盖合在转运桶(8)上的转运桶盖(20)，通电时解除对转运桶盖(20)的吸附，称重传感器(9)位于内滚筒输送机(21)的下方，称重顶升气缸(10)连接并驱动称重传感器(9)上升至接触并称取转运桶(8)和转运桶(8)内的物料。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述系统还包括卸料阀(2)，卸料阀(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智杰，郭志军，龚承朝，姜垠，易步高，
申请(专利权)人：湖南汉华京电清洁能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：