一种CCD自动对位网板贴合机制造技术

本发明专利技术涉及CCD加工设备技术领域，且公开了一种CCD自动对位网板贴合机，包括底板，所述底板的顶部设置有隔台，所述隔台的设置有CCD安装架，所述CCD安装架的底部分别安装有盖板抓拍摄像头和膜材抓拍摄像头；本发明专利技术通过在转动杆上安装有转动杆，再经过转动杆上面的联动杆上面的顶动吸杆，当启动顶动吸杆时，顶动吸杆会在横板上开孔的作用下将放置在横板上放置的网板顶起并且吸附，从而达到防变形的效果，通过第二框体内部网箱滚轮机构、网箱升降机构和网箱对位机构的作用下，可以根据不同产品进行高度调节记录下坐标位置，并且对大尺寸网板进行对位，从而使该装置加工产品的适用性更强。更强。更强。

【技术实现步骤摘要】
一种CCD自动对位网板贴合机


[0001]本专利技术涉及CCD加工设备
，具体为一种CCD自动对位网板贴合机。

技术介绍

[0002]随着科技的日新月异与社会的进步，人类对于光电产品的需求愈来愈高，且更要求产品精薄短小、功能强大，故在产品精致化的趋势下，对于产品制程的精密度要求必需大幅提升，方可应付未来对产品的需求，在光电产品的网板贴合制程中，需要使用到网板贴合机，但是现有的网板贴合机在使用时还存在一定的问题，目前市面只有单滚轮方式的，且都无法做到大尺寸的网板贴合，无法满足不同客户不同的需求，同时，现有的设备在网板贴合制程中，大面积的网纱在吸真空的时候会变形导致产品变形，导致产品生产不合格。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种CCD自动对位网板贴合机，具备适用性强和防形变的优点，解决了现有的网板贴合设备无法对大尺寸网板进行贴合和无法防形变的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种CCD自动对位网板贴合机，包括底板，所述底板的顶部设置有隔台，所述隔台的设置有CCD安装架，所述CCD安装架的底部分别安装有盖板抓拍摄像头和膜材抓拍摄像头，所述底板的顶部分别安装有第一框体和第二框体，所述第一框体的顶部对称安装有与隔台栓接的隔板，两个所述隔板之间安装有两个连接板，两个所述连接板之间通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有翻转横梁，所述第一框体的顶部设置有与连接板栓接的第一电机，所述第一电机和转动杆配合使用，所述转动杆的表面安装有四个液压筒，两个所述液压筒之间安装有固定杆，所述翻转横梁的顶部安装有横板，所述横板的顶部开设有若干个开孔，所述固定杆的顶部对称安装有联动杆，所述联动杆的顶部对称安装有顶动吸杆，且顶动吸杆的一端通过开孔贯穿至横板的另一侧，所述第二框体的内部设置有网箱部分，所述网箱部分包括网箱滚轮机构、网箱升降机构和网箱对位机构。
[0005]优选的，所述隔台的底部安装有支撑板，所述支撑板的数量为两个，所述支撑板的底部与底板栓接。
[0006]优选的，所述隔台的两侧均对称栓接有支梁，所述支梁的顶部与CCD安装架的底部栓接。
[0007]优选的，所述网箱升降机构包括固定板，所述固定板的顶部设置有四个梯台，所述梯台的表面滑动连接有与网箱滚轮机构配合使用的支轮，所述固定板的顶部设置有固定架，所述固定板的顶部设置有与固定架螺纹连接的丝杆，所述丝杆的一端通过联轴器栓接有第二电机，所述固定板的顶部安装有四个与网箱滚轮机构配合使用的液压升降杆。
[0008]优选的，所述固定板的顶部安装有四个与网箱滚轮机构配合使用的限位伸缩杆，所述丝杆的表面通过轴承转动连接有与固定板栓接的限位块。
[0009]优选的，所述网箱对位机构包括限位板，所述限位板的顶部安装有九个与固定板
配合使用的电机XY滑台。
[0010]优选的，所述固定板的顶部对称安装有滑道，所述滑道的表面滑动连接有与梯台栓接的滑台，所述固定架的底部与滑台的顶部栓接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0012]本专利技术通过在转动杆上安装有转动杆，再经过转动杆上面的联动杆上面的顶动吸杆，当启动顶动吸杆时，顶动吸杆会在横板上开孔的作用下将放置在横板上放置的网板顶起并且吸附，从而达到防变形的效果；
[0013]本专利技术通过第二框体内部网箱滚轮机构、网箱升降机构和网箱对位机构的作用下，可以根据不同产品进行高度调节记录下坐标位置，并且对大尺寸网板进行对位，从而使该装置加工产品的适用性更强。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术局部结构俯视图；
[0016]图3为本专利技术局部结构仰视图；
[0017]图4为本专利技术局部结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、隔台；3、CCD安装架；4、盖板抓拍摄像头；5、膜材抓拍摄像头；6、第一框体；7、第二框体；8、隔板；9、连接板；10、转动杆；11、翻转横梁；12、第一电机；13、液压筒；14、固定杆；15、横板；16、开孔；17、联动杆；18、顶动吸杆；19、网箱部分；20、网箱滚轮机构；21、网箱升降机构；211、固定板；212、梯台；213、支轮；214、固定架；215、丝杆；216、第二电机；217、液压升降杆；22、网箱对位机构；221、限位板；222、电机XY滑台；23、支撑板；24、支梁；25、限位伸缩杆；26、限位块；27、滑道；28、滑台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，一种CCD自动对位网板贴合机，包括底板1，底板1的顶部设置有隔台2，隔台2的设置有CCD安装架3，CCD安装架3的底部分别安装有盖板抓拍摄像头4和膜材抓拍摄像头5，底板1的顶部分别安装有第一框体6和第二框体7，第一框体6的顶部对称安装有与隔台2栓接的隔板8，两个隔板8之间安装有两个连接板9，两个连接板9之间通过轴承转动连接有转动杆10，转动杆10的表面固定套接有翻转横梁11，第一框体6的顶部设置有与连接板9栓接的第一电机12，第一电机12和转动杆10配合使用，转动杆10的表面安装有四个液压筒13，两个液压筒13之间安装有固定杆14，翻转横梁11的顶部安装有横板15，横板15的顶部开设有若干个开孔16，固定杆14的顶部对称安装有联动杆17，联动杆17的顶部对称安装有顶动吸杆18，且顶动吸杆18的一端通过开孔16贯穿至横板15的另一侧，第二框体7的内部设置有网箱部分19，网箱部分19包括网箱滚轮机构20、网箱升降机构21和网箱对位机构22，通过在转动杆10上安装有转动杆10，再经过转动杆10上面的联动杆17上面的顶动吸杆18，
当启动顶动吸杆18时，顶动吸杆18会在横板15上开孔16的作用下将放置在横板15上放置的网板顶起并且吸附，从而达到防变形的效果，通过第二框体7内部网箱滚轮机构20、网箱升降机构21和网箱对位机构22的作用下，可以根据不同产品进行高度调节记录下坐标位置，并且对大尺寸网板进行对位，从而使该装置加工产品的适用性更强。
[0021]进一步的，隔台2的底部安装有支撑板23，支撑板23的数量为两个，支撑板23的底部与底板1栓接，通过支撑板23设置，对隔台2进行支撑。
[0022]进一步的，隔台2的两侧均对称栓接有支梁24，支梁24的顶部与CCD安装架3的底部栓接，通过支梁24设置，对隔台2进行限位。
[0023]进一步的，网箱升降机构21包括固定板211，固定板211的顶部设置有四个梯台212，梯台212的表面滑动连接有与网箱滚轮机构20配合使用的支轮213，固定板211的顶部设置有固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CCD自动对位网板贴合机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有隔台(2)，所述隔台(2)的设置有CCD安装架(3)，所述CCD安装架(3)的底部分别安装有盖板抓拍摄像头(4)和膜材抓拍摄像头(5)，所述底板(1)的顶部分别安装有第一框体(6)和第二框体(7)，所述第一框体(6)的顶部对称安装有与隔台(2)栓接的隔板(8)，两个所述隔板(8)之间安装有两个连接板(9)，两个所述连接板(9)之间通过轴承转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的表面固定套接有翻转横梁(11)，所述第一框体(6)的顶部设置有与连接板(9)栓接的第一电机(12)，所述第一电机(12)和转动杆(10)配合使用，所述转动杆(10)的表面安装有四个液压筒(13)，两个所述液压筒(13)之间安装有固定杆(14)，所述翻转横梁(11)的顶部安装有横板(15)，所述横板(15)的顶部开设有若干个开孔(16)，所述固定杆(14)的顶部对称安装有联动杆(17)，所述联动杆(17)的顶部对称安装有顶动吸杆(18)，且顶动吸杆(18)的一端通过开孔(16)贯穿至横板(15)的另一侧，所述第二框体(7)的内部设置有网箱部分(19)，所述网箱部分(19)包括网箱滚轮机构(20)、网箱升降机构(21)和网箱对位机构(22)。2.根据权利要求1所述的一种CCD自动对位网板贴合机，其特征在于：所述隔台(2)的底部安装有支撑板(23)，所述支撑板(23)的数量为两个，所述支撑板(23)的底部与底板(1)栓接。3.根据权利要求1所述的一种CCD自...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁兴军，向迎春，袁刚，
申请(专利权)人：深圳市中欣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：