一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法技术

本发明专利技术公开了一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法，包括以下步骤：1)组装检测装置；2)下密封腔沿水平导轨滑出主体框架；3)蓄压器放入下密封腔；4)滑台返回主体框架，直到下密封腔位于上密封盖正下方；5)主压紧缸的输出端下移，移动板沿竖直滑轨向下滑动，直到上密封盖将下密封腔紧密封盖，完成密封工装的装配；6)采用真空泵系统将密封工装抽至设定压力值。7)测漏仪检测密封工装内部气压变化；8)计算单位时间气体泄漏量并与设计要求标准值比较；9)显示比较结果；10)上密封盖上移并与下密封腔分离；11)下密封腔滑出主体框架，取出蓄压器。本发明专利技术解决了蓄压器测漏无法量化、效率低的问题，能在短时间内测出泄漏量，提高了蓄压器测漏的准确性和效率。漏的准确性和效率。漏的准确性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法


[0001]本专利技术涉及特种车辆部件测试领域，具体涉及一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法。

技术介绍

[0002]蓄压器总成是车辆悬挂系统关键部件，其内部气压的稳定对车辆动作性能有重要影响，因此，蓄压器的渗漏检测准确性和效率显得尤其重要。目前蓄压器的渗漏检测采用真空包装式定性检查，以真空包装袋包装蓄压器然后抽真空，观察48h真空袋有无鼓包。该检测方式无法测量出具体泄漏量，只能定性检测，并且测试时间长，效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法，以解决蓄压器的渗漏检测无法量化、效率低的问题。
[0004]为实现本专利技术目的而采用的技术方案是这样的，一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法，包括以下步骤：
[0005]1)组装好检测装置。其中，所述检测装置包括主体框架、测试机构、电气系统、真空泵系统、控制面板、触摸屏和测漏仪，主体框架固定在地面上，测试机构、电气系统、控制面板、触摸屏和测漏仪均安装在主体框架内。所述测试机构包括主压紧缸、密封工装、滑台、水平导轨和竖直滑轨，两根水平导轨以及若干竖直滑轨的下端均固定在电气系统上表面，两根水平导轨相互平行且水平导轨的一端伸出主体框架。所述滑台滑动连接在两根水平导轨上，主压紧缸固定在若干竖直滑轨的上端，主压紧缸的输出端朝下且连接有移动板，移动板通过若干套筒滑动连接在若干竖直滑轨上。所述密封工装包括上密封盖和下密封腔，上密封盖固定在移动板的下表面，下密封腔固定在滑台上。/>[0006]2)通过所述控制面板控制滑台沿水平导轨滑出主体框架。
[0007]3)将蓄压器放入所述下密封腔内。
[0008]4)控制所述滑台返回主体框架，直到下密封腔位于上密封盖正下方。
[0009]5)控制所述主压紧缸的输出端下移，移动板沿竖直滑轨向下滑动，直到上密封盖将下密封腔紧密封盖，完成密封工装的装配。
[0010]6)采用所述真空泵系统将密封工装抽至设定压力值。
[0011]7)采用所述测漏仪自动检测密封工装内部气压变化。
[0012]8)计算出单位时间气体泄漏量并与设计要求标准值比较。
[0013]9)所述触摸屏显示比较结果。
[0014]10)所述主压紧缸的输出端上移，上密封盖与下密封腔分离。
[0015]11)所述下密封腔滑出主体框架，取出蓄压器。
[0016]进一步，所述测试机构的上方和四周均设置有防护板，防护板固定在主体框架上，主体框架一侧的防护板上开设有矩形门洞，水平导轨从矩形门洞伸出。
[0017]所述矩形门洞的两个竖直边缘均安装有安全光栅，在步骤5)之前，还具有开启安全光栅的步骤。
[0018]进一步，步骤8)包括以下分步骤：
[0019]8‑
1)将设计要求的48h泄露指标等效为单位时间泄漏量Vml/min。
[0020]8‑
2)采用如下公式计算所述蓄压器的泄漏量Q：
[0021]Q＝Ve
×△
P/P0
×
60/T
[0022]式中：Ve为等效内容积，单位mL。
△
P压降，单位Pa。P0标准大气压，单位Pa。T检出时间，单位S。
[0023]8‑
3)将测出的泄漏量Q与设计要求的48h泄露指标等效量Vml/min比较，判定所述蓄压器的泄漏量是否合格。
[0024]进一步，所述主体框架上安装有三色灯。
[0025]进一步，所述上密封盖的主体为长方体结构，上密封盖的主体下表面开设有矩形槽。
[0026]所述下密封腔的主体包括底板和固定在底板上表面的长方形箱体，底板与滑台固定，长方形箱体的上端敞口，长方形箱体的尺寸与上密封盖主体的矩形槽尺寸一致。
[0027]所述上密封盖的下表面设置有密封垫，密封垫环绕在矩形槽的外围。
[0028]在步骤3)中，所述蓄压器放入长方形箱体内，在步骤5)中，密封垫与底板上表面紧密接触。
[0029]本专利技术的技术效果是毋庸置疑的，本专利技术方法解决了蓄压器的渗漏检测无法量化、效率低的问题，可以在短时间内测出泄漏量，提高了蓄压器测漏的准确性和效率。
附图说明
[0030]图1为检测装置示意图；
[0031]图2为测试机构示意图；
[0032]图3为密封工装示意图。
[0033]图中：主体框架1、测试机构2、主压紧缸201、密封工装202、上密封盖2021、下密封腔2022、密封垫2023、滑台203、水平导轨204、竖直滑轨205、电气系统3、真空泵系统4、控制面板5、触摸屏6、测漏仪7、蓄压器8、防护板9、安全光栅10和三色灯11。
具体实施方式
[0034]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但不应该理解为本专利技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本专利技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本专利技术的保护范围内。
[0035]实施例1：
[0036]本实施例公开了一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法，包括以下步骤：
[0037]1)组装好检测装置。其中，参见图1，所述检测装置包括主体框架1、测试机构2、电气系统3、真空泵系统4、控制面板5、触摸屏6和测漏仪7，主体框架1固定在地面上，主体框架1上安装有三色灯11，测试机构2、电气系统3、控制面板5、触摸屏6和测漏仪7均安装在主体框架1内。参见图2，所述测试机构2包括主压紧缸201、密封工装202、滑台203、水平导轨204
和竖直滑轨205，两根水平导轨204以及若干竖直滑轨205的下端均固定在电气系统3上表面，两根水平导轨204相互平行且水平导轨204的一端伸出主体框架1。所述滑台203滑动连接在两根水平导轨204上，主压紧缸201固定在若干竖直滑轨205的上端，主压紧缸201的输出端朝下且连接有移动板，移动板通过若干套筒滑动连接在若干竖直滑轨205上。所述密封工装202包括上密封盖2021和下密封腔2022，上密封盖2021固定在移动板的下表面，下密封腔2022固定在滑台203上。所述测试机构2的上方和四周均设置有防护板9，防护板9固定在主体框架1上，主体框架1一侧的防护板9上开设有矩形门洞，水平导轨204从矩形门洞伸出，矩形门洞的两个竖直边缘均安装有安全光栅10。参见图3，所述上密封盖2021的主体为长方体结构，上密封盖2021的主体下表面开设有矩形槽。所述下密封腔2022的主体包括底板和固定在底板上表面的长方形箱体，底板与滑台203固定，长方形箱体的上端敞口，长方形箱体的尺寸与上密封盖2021主体的矩形槽尺寸一致。所述上密封盖2021的下表面设置有密封垫2023，密封垫2023环绕在矩形槽的外围。
[0038]2)按双手启动按钮，通过所述控制面板5控制滑台203沿水平导轨204滑出主体框架1。
[0039]3)人工将蓄压器8放入所述下密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法，其特征在于：包括以下步骤：1)组装好所述检测装置；其中，所述检测装置包括主体框架(1)、测试机构(2)、电气系统(3)、真空泵系统(4)、控制面板(5)、触摸屏(6)和测漏仪(7)，主体框架(1)固定在地面上，测试机构(2)、电气系统(3)、控制面板(5)、触摸屏(6)和测漏仪(7)均安装在主体框架(1)内；所述测试机构(2)包括主压紧缸(201)、密封工装(202)、滑台(203)、水平导轨(204)和竖直滑轨(205)，两根水平导轨(204)以及若干竖直滑轨(205)的下端均固定在电气系统(3)上表面，两根水平导轨(204)相互平行且水平导轨(204)的一端伸出主体框架(1)；所述滑台(203)滑动连接在两根水平导轨(204)上，主压紧缸(201)固定在若干竖直滑轨(205)的上端，主压紧缸(201)的输出端朝下且连接有移动板，移动板通过若干套筒滑动连接在若干竖直滑轨(205)上；所述密封工装(202)包括上密封盖(2021)和下密封腔(2022)，上密封盖(2021)固定在移动板的下表面，下密封腔(2022)固定在滑台(203)上；2)通过所述控制面板(5)控制滑台(203)沿水平导轨(204)滑出主体框架(1)；3)将蓄压器(8)放入所述下密封腔(2022)内；4)控制所述滑台(203)返回主体框架(1)，直到下密封腔(2022)位于上密封盖(2021)正下方；5)控制所述主压紧缸(201)的输出端下移，移动板沿竖直滑轨(205)向下滑动，直到上密封盖(2021)将下密封腔(2022)紧密封盖，完成密封工装(202)的装配；6)采用所述真空泵系统(4)将密封工装(202)抽至设定压力值；7)采用所述测漏仪(7)自动检测密封工装(202)内部气压变化；8)计算出单位时间气体泄漏量并与设计要求标准值比较；9)所述触摸屏(6)显示比较结果；10)所述主压紧缸(201)的输出端上移，上密封盖(2021)与下密封腔(2022)分离；11)所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚渝，唐中帅，符亭，郑建，薛磊，
申请(专利权)人：重庆铁马工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：