一种注油与气密性测试一体化的测试机制造技术

本发明专利技术涉及气密性测试技术领域，特别是涉及一种注油与气密性测试一体化的测试机，包括：壳体上设置有工作台；定位机构包括丝杆，丝杆用于带动待测试产品定位；丝杆均与X轴步进电机、Y轴步进电机和Z轴步进电机连接；测试注油机构包括固定座，固定座上安装有测试模块和加油模块；固定座上安装有平移气缸，平移气缸用于交换测试模块和加油模块的位置；固定座与下行气缸连接。本发明专利技术解决现有技术中气密性测试设备功能单一且适应性较差的问题。上述测试机根据各型号工件对测压注油位置的要求，通过采用三轴定位系统(定位机构)带动测试注油机构移动，三轴定位系统(定位机构)进行精确定位，从而实现测试、注油功能，提高了测试机的适应能力。应能力。应能力。

【技术实现步骤摘要】
一种注油与气密性测试一体化的测试机


[0001]本专利技术涉及气密性测试
，特别是涉及一种注油与气密性测试一体化的测试机。

技术介绍

[0002]现有的气密性测试设备结构比较简单，在一个固定的设备框架上安装一个或多个长行程气缸，通过气缸通气后向下行动作压紧被测试工件，然后对被测试工件充气、保压及数据读取，来判定被测工件的气密性情况。
[0003]但是，现有设备没有对被测试工件进行准确的定位，全凭人工目测对位，造成同一工件有时需要多次重新对位调整才能正常充气测试，效益低，检测精度低。现有设备也没有对工件型号进行分类测试，而采用统一模式，不能对不同型号工件进行准确针对性的气密性测试。现有设备只有简单的气密性测试，不能对产品进行自动注油。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种注油与气密性测试一体化的测试机，用于解决现有技术中气密性测试设备功能单一且适应性较差的问题。上述测试机根据各型号工件对测压注油位置的要求，通过采用三轴定位系统(定位机构)带动测试注油机构移动，三轴定位系统(定位机构)进行精确定位，从而实现测压、注油功能，提高了测试机的适应能力。此外，通过恒温恒压油路机构，对测试合格工件进行定量的润滑油加注，拓宽了测试机的功能。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种注油与气密性测试一体化的测试机，所述测试机包括：
[0006]壳体，所述壳体上设置有工作台；
[0007]定位机构，所述定位机构包括丝杆，所述丝杆均与X轴步进电机、Y轴步进电机和Z轴步进电机连接；
[0008]测试注油机构，所述丝杆用于带动测试注油机构移动定位；所述测试注油机构包括固定座，所述固定座上安装有测试模块和加油模块；所述固定座上安装有平移气缸，所述平移气缸用于交换测试模块和加油模块的位置；所述固定座与下行气缸连接；
[0009]其中，所述定位机构、测试注油机构均安装在所述工作台的上方。
[0010]上述测试机中设置有定位机构，通过X、Y、Z三轴传动对测试注油机构进行精确坐标定位。根据不同型号的测试要求在程序中设置不同的参数，通过程序控制X轴步进电机、Y轴步进电机和Z轴步进电机工作，利用丝杆带动测试注油机构移动至对应的工作位置，以完成对工件的精确测试。由于测试模块和加油模块安装在同一个固定座上，且平移气缸可以调整交换测试模块和加油模块的位置，所以待测试产品完成气密性测试后，可以对合格产品进行自动精确的润滑油加注。
[0011]在定位机构中，通过Z轴步进电机及丝杆的控制转动，可以精确控制与丝杆相连接
的各运动部件(测试注油机构)在Z轴方向上的运动距离。通过X轴步进电机可以精准控制丝杆在X轴方向上的运动距离，Y轴步进电机可以精准控制丝杆在Y轴方向上的运动距离，X轴步进电机和Y轴步进电机通过同步带的控制转动，可以控制测试注油机构在X、Y轴方向上的精确运动。
[0012]在定位过程中，首先将待加工产品放置在工作台的工件定位架上，工件定位架的位置是固定不变的。由于不同型号的工件注油口位置不同，所以不同型号的工件对测试的要求不同。根据不同型号工件的测试要求在程序中设置不同的参数，操作人员可通过控制面板选择对应型号的待加工产品，之后控制面板控制X轴步进电机、Y轴步进电机和Z轴步进电机运动，利用丝杆带动测试注油机构移动至对应的位置，即可实现定位测试、注油等功能。一般而言，X轴步进电机、Y轴步进电机和Z轴步进电机是同步运动，使得测试注油机构移动到同一个点上。
[0013]在测试注油机构中，因为现在已有Z轴步进电机进行定位，所以下行气缸的长度也可以较现有设备大大缩短，可以有效减小因为下行气缸行程过大造成的测压、加油定位不准确的问题。
[0014]测试模块和加油模块均可以在下行气缸的作用下作上下运动。测试模块中安装有第二压力传感器，通过读取第二压力传感器的数据后作出各项执行动作，从而有效地完成气密性测试并进行数据记录。加油模块下行至底部时，通过机械式油路开闭阀的动作以及程序控制的共同作用下对各型号工件进行设定的油量加注。在程序控制下操作平移气缸，使得测试模块和加油模块之间的移动转换，从而实现加油和测压的功能装换。
[0015]于本专利技术的一实施例中，所述工作台的上方安装有若干个测试注油机构。多个测试注油机构可以同时对多个待测试产品进行测试注油。
[0016]于本专利技术的一实施例中，所述工作台的上方安装有第一测试注油机构和第二测试注油机构。
[0017]于本专利技术的一实施例中，所述第一测试注油机构和第二测试注油机构均与恒温恒压加油机构连接。
[0018]于本专利技术的一实施例中，所述恒温恒压加油机构包括油箱，所述油箱中设置有加热管和传感器；所述油箱与所述第一测试注油机构的进油端通过进油管道连接，所述第一测试注油机构的出油端与所述第二测试注油机构的进油端通过连接软管连接，所述第二测试注油机构的出油端与所述油箱通过回油管道连接；所述进油管道或回油管道中安装有第一压力传感器。
[0019]在恒温恒压加油机构中，通过程序的设定及高精度温度传感器的数据，从而控制加热管的通电状态，从而对油箱中的油温进行精准控制，确保各工件的加油精度。
[0020]此外，进油管道或回油管道中安装有第一压力传感器，第一压力传感器与控制面板电连接。根据第一压力传感器反馈的压力数据来控制油泵电机的转速，从而实现恒压加油的功能。即恒温恒压加油机构中的油压也需要恒定，从而提高加油精度。
[0021]于本专利技术的一实施例中，所述传感器为温度传感器和液位传感器。温度传感器是向控制系统反馈温度数据，通过温度数据控制加热管的通电状态。液位传感器是向控制系统反馈液位数据，通过液位数据决定是否需要补油。
[0022]于本专利技术的一实施例中，所述油箱与补油泵通过补油管道连接。补油泵是向油箱
中补油。为油箱配备了油量自动补充系统，通过程序设定以及液位传感器的数据，在油箱油量处于设定下限时，自动打开补油泵进行油量补充。在补油过程中随时监测工作油温及油压，产生不利影响时及时暂停补油，达到要求后再次启动补油，直至补油量达到设定上限为止。
[0023]于本专利技术的一实施例中，所述进油管道上安装有油泵电机。油泵电机和第一压力传感器是保证进油管路及回油管路保持恒压，从而确保各工件的加油精度。
[0024]于本专利技术的一实施例中，所述工作台与所述壳体的顶部通过光轴立柱连接。光轴立柱和直线轴承配合上下移动减少阻力，通过光轴立柱可以有效减少测试注油机构和待测试产品在定位运动时受到的阻力，从而确保X轴步进电机、Y轴步进电机和Z轴步进电机的运行精度。
[0025]于本专利技术的一实施例中，所述丝杆的顶部贯穿所述壳体的顶部，所述Z轴步进电机和下行气缸均安装在所述壳体的顶部。
[0026]此外，上述测试机还可以配备远距离移动测压系统，通过外接测压空气管路以及遥控器控制，完成对大型工件的远距离自动气密性测试。
[0027]如上所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注油与气密性测试一体化的测试机，其特征在于，所述测试机包括：壳体(1)，所述壳体(1)上设置有工作台(2)；定位机构，所述定位机构包括丝杆(4)，所述丝杆(4)均与X轴步进电机(5)、Y轴步进电机(6)和Z轴步进电机(7)连接；测试注油机构，所述丝杆(4)用于带动测试注油机构移动定位；所述测试注油机构包括固定座(8)，所述固定座(8)上安装有测试模块(9)和加油模块(10)；所述固定座(8)上安装有平移气缸(11)，所述平移气缸(11)用于交换测试模块(9)和加油模块(10)的位置；所述固定座(8)与下行气缸(12)连接；其中，所述定位机构、测试注油机构均安装在所述工作台(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种注油与气密性测试一体化的测试机，其特征在于：所述工作台(2)的上方安装有若干个测试注油机构。3.根据权利要求1或2所述的一种注油与气密性测试一体化的测试机，其特征在于：所述工作台(2)的上方安装有第一测试注油机构和第二测试注油机构。4.根据权利要求3所述的一种注油与气密性测试一体化的测试机，其特征在于：所述第一测试注油机构和第二测试注油机构均与恒温恒压加油机构连接。5.根据权利要求4所述的一种注油与气密性测试一体化的测试机，其特征在于：所述恒温恒压加油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪华，赵赟，
申请(专利权)人：张雪华，
类型：发明
国别省市：