一种25公斤中频真空感应炉耐高温、耐磨损炉衬材料的制备及筑炉衬方法技术

本发明专利技术公开了一种25公斤中频真空感应炉耐高温、耐磨损炉衬材料的制备方法，将8～20重量份的粒度为1～3mm的镁砂颗粒和6～15重量份的粒度为5～8mm的电熔铝镁尖晶石料混合，再加入12～30重量份的粒度为0～1mm的镁砂颗粒和8～18重量份的粒度为200目碳化硅微粉混合为混合料，加入水，水的重量占混合后料总重量的2～4％，混合均匀后，再加入添加剂硼酸粉，添加剂硼酸粉的重量占混合水后料总重量的1.8～3.2％，搅拌一定时间后即制得炉衬材料。还公布了利用该炉衬材料筑炉衬的方法。本发明专利技术工艺简单，得到耐高温、耐磨损性好的炉衬，延长感应炉炉衬使用寿命，采用的炉衬混合料无毒无害，环保无污染。保无污染。保无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种25公斤中频真空感应炉耐高温、耐磨损炉衬材料的制备及筑炉衬方法


[0001]本专利技术涉及筑炉设备制造
，尤其涉及一种25公斤中频真空感应炉耐高温、耐磨损炉衬材料的制备及筑炉衬方法。

技术介绍

[0002]中频感应炉因其操作维护简单，元素熔炼损耗少、成分易控制等优点，常被一些中、小企业选择为熔炼设备。中频感应炉对制作炉衬的耐火材料有严格的要求：足够耐火度、良好稳定性、较高的机械性能、绝缘性好、烧结性好、筑炉及维修方便等。综合以上因素，镁砂炉衬材料是较理想的炉衬材料。
[0003]镁砂炉衬材料，只有经过高温烧结才能出现液相融合，形成连续的烧结网络，通过网络使整个砂料炼成一体，形成稳定化的镁砂材料、玻璃化的烧结层，具有较高的机械性能，延长了中频炉炉衬寿命，又提升经济效益。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种25公斤中频真空感应炉耐高温、耐磨损炉衬材料的制备及筑炉衬方法，制备及筑炉衬方法工艺简单，得到耐高温、耐磨损性好的炉衬，延长感应炉炉衬使用寿命，采用的炉衬混合料无毒无害，环保无污染。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种25公斤中频真空感应炉耐高温、耐磨损炉衬材料的制备方法，其特征在于，将8～20重量份的粒度为1～3mm的镁砂颗粒和6～15重量份的粒度为5～8mm的电熔铝镁尖晶石料混合，再加入12～30重量份的粒度为0～1mm的镁砂颗粒和8～18重量份的粒度为200目碳化硅微粉混合为混合料，加入水，水的重量占混合后料总重量的2～4％，混合均匀后，再加入添加剂硼酸粉，添加剂硼酸粉的重量占混合水后料总重量的1.8～3.2％，搅拌一定时间后即制得炉衬材料。2.根据权利要求1制备的所述25公斤中频真空感应炉耐高温、耐磨损炉衬材料筑炉衬方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)用高度为700mm的石棉毡紧贴中频感应炉内壁形成一空心石棉毡柱体，接口处重合200mm，将一端剪成50mm宽、长度为120mm的石棉毡条；(2)将空心石棉柱体上下调转，使50mm宽、长度为120mm的石棉毡条端置为底端，把石棉毡条内折平展的铺在炉底板上形成一个底面，手工平整压实，在上面放上石棉炉底板，再在石棉炉底板上放一个等同大小的石棉毡底样，放石棉毡底样是为了更换炉衬时拆卸方便；(3)将搅拌好的炉衬混合材料铲出十分之一，再加入同等重量的0～1mm的镁砂颗粒和约0.7～1.6重量份的硅酸钠溶液搅拌均匀，以手感成团，有一定粘结性为准，此料用作炉口和出钢槽炉衬材料使用；(4)将石墨芯模紧裹两层牛皮纸，在纸与石墨芯模中间细小缝隙中填入0～1mm的镁砂颗粒墩实，防止筑出的炉衬内壁不光滑平整；(5)炉底炉衬厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，麻晓光，罗桂文，张立通，王建，王磊，岳长青，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
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