一种添加锆英粉的中间包干式料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及耐火材料技术领域，尤其是一种添加锆英粉的中间包干式料及其制备方法，按照重量份数计算，包括：烧结镁砂40

【技术实现步骤摘要】
一种添加锆英粉的中间包干式料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及耐火材料
，尤其是一种添加锆英粉的中间包干式料及其制备方法。

技术介绍

[0002]由于干式料具有寿命长、工艺简单、作业效率高等特点，近些年已被普遍用于中间包的工作衬。现用干式料主要以碱性镁质料为主，经震动、烘烤形成工作层，抵抗钢水和钢渣侵蚀、冲刷、渗透；氧化锆具有高熔点、低热膨胀系数、化学性质稳定等优点，被视为优质的耐火材料原料,但由于其高昂的价格，目前只被用于水口等使用环境严苛部位。
[0003]锆英粉是氧化锆的原料，是一种以锆的硅酸盐为主要组成的矿物，熔点2340
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2550℃，氧化条件下，在1300
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1500℃稳定，且热震性、稳定性良好，高温下不与CaO、SiO2、C、Al2O3等反应，抗渣蚀能力强，不粘钢水，锆英粉的性能稳定，含碳量低，每吨价格在1万9千元左右。
[0004]CN202010881983.X提供了一种绿色环保型高抗渣侵蚀干式料制备方法及高抗渣侵蚀干式料，原料中包括再生锆碳渣线料，制得绿色环保型高抗渣侵蚀干式料，使得昂贵氧化锆原料得到合理循环再利用，充分发挥氧化锆高抗渣侵蚀性能，提高连铸中间包浇铸寿命，降低吨钢耗耐材成本，降低耐材对钢水的污染，提高铸坯质量。但是再生锆碳渣线料在使用前需要经过多次工序处理，人工成本较高，无法大规模生产。而直接使用氧化锆，氧化锆每吨价格约在5万元，成本过高。
[0005]因此，针对上述问题本专利技术急需提供一种添加锆英粉的中间包干式料及其制备方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种添加锆英粉的中间包干式料及其制备方法，通过改善和增加原材料成分及其比例以解决现有技术中存在的原材料成本高生产等问题。
[0007]本专利技术提供的一种添加锆英粉的中间包干式料，按照重量份数计算，包括：烧结镁砂40
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60份、电熔镁砂30
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55份、树脂粉4
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8份，锆英粉0.5
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6份，烧结剂0.5
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4份。
[0008]优选地，按照重量份数计算，包括：烧结镁砂45
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60份、电熔镁砂30
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50份、树脂粉4
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7份，锆英粉0.5
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6份，烧结剂0.5
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4份。
[0009]优选地，锆英粉中的成份包括Zr2O3≥64%wt，SiO2≥30%wt。优选地，烧结剂包括玻璃粉、硼砂、硼玻璃粉和红黏土中的至少一种。
[0010]优选地，当烧结剂为玻璃粉时，锆英粉与玻璃粉的质量比为3:1。
[0011]优选地， 烧结镁砂中MgO质量百分含量≥80%；电熔镁砂中MgO质量百分含量≥90%。
[0012]优选地，烧结镁砂包括粒径为3mm
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5mm的颗粒7
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15份、粒径为1mm
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3mm的颗粒10
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15份、粒径为200目
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1mm的颗粒10
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15份、粒径为≤200目的颗粒10
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15份。
份混合，获得添加锆英粉的中间包干式料。
[0027]实施例一本实施例提供的一种添加锆英粉的中间包干式料（样品1），其原料组分和具体重量份如下：按照重量份数计算：烧结镁砂50份，电熔镁砂43.5份，树脂粉5份，锆英粉0.5份，烧结剂为1份；混合，获得添加锆英粉的中间包干式料。
[0028]锆英粉中的成份包括Zr2O3≥64%wt，SiO2≥30%wt；烧结剂包括玻璃粉、硼砂、硼玻璃粉、红黏土；烧结镁砂中MgO质量百分含量≥80%；电熔镁砂中MgO质量百分含量≥90%；烧结镁砂的颗粒粒径包括：3mm
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5mm 烧结镁砂10份、1mm
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3mm 烧结镁砂10份、200目
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1mm 烧结镁砂15份、粒径≤200目烧结镁砂15份；电熔镁砂的颗粒粒径包括：3mm
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5mm电熔镁砂10份、1mm
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3mm电熔镁砂10份、200目
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1mm电熔镁砂12份、粒径≤200目电熔镁砂11.5份。
[0029]样品1振动烘烤制备坩埚后，装入钢渣，经1500℃烘烤3小时，获得样品1制备得到的坩埚，侵蚀深度在0.6
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1.2mm，显著低于对比例1。
[0030]对比例一本实施例提供的一种中间包干式料（样品8），其原料组分和具体重量份如下：按照重量份数计算：烧结镁砂50份，电熔镁砂43.5份，树脂粉5份，烧结剂为1份；混合，获得中间包干式料。
[0031]烧结剂包括玻璃粉、硼砂、硼玻璃粉、红黏土；烧结镁砂中MgO质量百分含量≥80%；电熔镁砂中MgO质量百分含量≥90%；烧结镁砂的颗粒粒径包括：3mm
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5mm烧结镁砂10份、1mm
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3mm烧结镁砂10份、200目
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1mm烧结镁砂15份、粒径≤200目烧结镁砂15份；电熔镁砂的颗粒粒径包括：3mm
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5mm 电熔镁砂10份、1mm
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3mm 电熔镁砂10份、200目
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1mm 电熔镁砂12份、粒径≤200目电熔镁砂11.5份。
[0032]对比例一获得的样品8与实施例一获得的样品1的区别在于没有用锆英粉，其他成份和重量份相同。
[0033]样品8振动烘烤制备坩埚后，装入钢渣，经1500℃烘烤3小时，获得样品8制备得到的坩埚，侵蚀深度在2.0
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4.1mm。
[0034]实施例二本实施例提供的一种添加锆英粉的中间包干式料（样品2），其原料组分和具体重量份如下：按照重量份数计算，包括：烧结镁砂45份、电熔镁砂48份、树脂粉5份，锆英粉1份，烧结剂1份；混合，获得添加锆英粉的中间包干式料。
[0035]锆英粉中的成份包括Zr2O3≥64%wt，SiO2≥30%wt；烧结剂包括玻璃粉、硼砂、硼玻璃粉；烧结镁砂中MgO质量百分含量≥80%；电熔镁砂中MgO质量百分含量≥90%；烧结镁砂的颗粒粒径包括：3mm
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5mm烧结镁砂15份、1mm
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3mm烧结镁砂10份、200目
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1mm烧结镁砂10份、粒径≤200目烧结镁砂10份；
电熔镁砂的颗粒粒径包括：3mm
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5mm电熔镁砂15份、1mm
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3mm电熔镁砂10份、200目
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1mm电熔镁砂10份、粒径≤200目电熔镁砂13份。
[0036]样品2振动烘烤制备坩埚后，装入钢渣，经1500℃烘烤3小时，获得样品2制备得到的坩埚，侵蚀深度在0.6
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1.4mm。样品2的抗渗透、抗侵蚀显著提高，出现了大面积的未氧化区域，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种添加锆英粉的中间包干式料，其特征在于：按照重量份数计算，包括：烧结镁砂40
‑
60份、电熔镁砂30
‑
55份、树脂粉4
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8份，锆英粉0.5
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6份，烧结剂0.5
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4份。2.根据权利要求1所述的添加锆英粉的中间包干式料，其特征在于：按照重量份数计算，包括：烧结镁砂45
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60份、电熔镁砂30
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48份、树脂粉4
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7份，锆英粉0.5
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6份，烧结剂0.5
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4份。3.根据权利要求2所述的添加锆英粉的中间包干式料，其特征在于：烧结剂包括玻璃粉、硼砂、硼玻璃粉和红黏土中的至少一种。4.根据权利要求3所述的添加锆英粉的中间包干式料，其特征在于：当烧结剂为硼玻璃粉时，锆英粉与硼玻璃粉的质量比为5:2；当烧结剂为玻璃粉时，锆英粉与玻璃粉的质量比为3:1。5.根据权利要求4所述的添加锆英粉的中间包干式料，其特征在于：锆英粉中的成份包括Zr2O3≥64%wt，SiO2≥30%wt。6.根据权利要求5所述的添加锆英粉的中间包干式料，其特征在于：烧结镁砂中MgO质量百分含量≥80%。7.根据权利要求6所述的添加锆英粉的中间包干式料，其特征在于：电熔镁砂中MgO质量百分含量≥90%。8.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩然，周轲，胡玲军，于九利，颜浩，任林，刘靖轩，
申请(专利权)人：北京利尔高温材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：