一种硫膏资源化利用装置及处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种硫膏资源化利用装置及处理方法，装置包括依次连接的熔硫器、液硫过滤器、离心萃取器以及吸附池；熔硫器用于熔化含水硫膏，熔硫器的底部设置有分液管，分液管的另一端连接有用于储存液硫的液硫储槽，液硫储槽通过加压泵与液硫过滤器的入口端连接；液硫过滤器用于过滤液硫中的杂质，助滤剂储槽通过助滤剂泵与液硫过滤器的入口端连接；处理方法包括硫膏熔化

【技术实现步骤摘要】
一种硫膏资源化利用装置及处理方法


[0001]本专利技术涉及硫膏处理
，尤其涉及一种硫膏资源化利用装置及处理方法。

技术介绍

[0002]硫膏主要来源于石化、天然气、煤焦、化肥等行业的湿法脱硫工艺，是一种含水量较高的膏状物质，主要由硫单质、水、无机盐及有机杂质组成。作为一种含硫固废，如果任其堆散到环境中，不仅会造成严重的污染，也是对有用资源的浪费；如何高效、节能的处理硫膏，是行业中的一大难题。
[0003]文献CN202080888U、CN202440310U、CN203853073U、CN104211018B等采用熔融法对硫膏进行处理，利用熔化后硫磺和水的密度差别，将水从硫磺中分离除去，达到硫膏提纯的目的；但此方法得到的硫磺纯度较低，而且产生的废水、废渣没有得到妥善处理。简单使用熔融法处理硫膏，废气弥散严重，现场操作环境差；随着环保要求的日益严格，难以满足现行规范。
[0004]文献CN105217578B公开了一种焦化硫膏制备硫磺的工艺及装置。使用导热油对硫膏进行加热，熔融分离；对熔硫过程产生的废气通过碱吸收
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酸吸收
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光解三级处理的模式，解决有害废气外排问题。但此方法并没有考虑废水、废渣的处理；且采用碱吸收
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酸吸收
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光解三级处理外排尾气，处理流程长，前期投资大，光解法处理效率低，并不具备推广价值。
[0005]文献CN110482494A公开了一种无废液排放的节能连续熔硫工艺，使用连续熔硫釜，将硫膏或硫泡沫与熔硫清夜(熔硫产生的含硫水)经过二级换热和沉降，连续生产液硫，基本不外排废水。但此方法得到的液硫含水量大，且其中的有机物、无机盐等杂质并没有去除。
[0006]文献CN102815673B、CN105060257A、CN207330364U等采用燃烧法，将硫膏、硫泥干燥后，与白沙或石英石等混合后燃烧，通过生产SO2达到回收硫资源的目的。但此方法的实施需要新建特殊的焚烧炉，且产生的SO2炉气含水量大，易对设备产生腐蚀；炉气中杂质含量高，难以直接利用。本方法设备投资大、操作条件为高温比较危险，难以广泛推行。
[0007]文献CN103264991B使用四氯乙烷；CN102976279B使用甲醇或丙酮；文献CN109704289B使用二甲苯、200#溶剂油和重苯；文献CN104192811A使用二硫化碳等有机溶剂采用萃取法，将硫膏进行提纯。但是上述的所有有机溶剂都有较大的毒性或者致癌性，若逸散到环境中，易对操作人员造成伤害。而且在萃取过程中对萃取剂的循环利用没有采取高效的方法，易造成溶剂的浪费。
[0008]现有的硫膏处理方法中，熔硫法得到的硫磺杂质含量高，操作环境差；燃烧法设备投资大，高温操作危险性大；现有萃取法，有机溶剂毒性大、易逸散、萃取过程损失较大等问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术为了解决上述技术问题提供一种硫膏资源化利用装置采用熔硫
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过滤
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离
心萃取
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吸附的四级处理方式提纯硫膏，并且得到高纯硫磺，硫膏资源化利用处理方法，采用助滤剂、萃取剂以及吸附剂处理液态硫磺能够有效的降低液态硫磺中的杂质，能够回收处理硫膏中得到的硫磺可以回收使用，从硫膏中回收得到的硫磺产品的纯度＞99.0％，资源化利用率高。
[0010]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0011]本专利技术为实现上述目的之一提供一种硫膏资源化利用装置，包括依次连接的熔硫器、液硫过滤器、离心萃取器以及吸附池；
[0012]所述熔硫器用于熔化含水硫膏，所述熔硫器的底部设置有分液管，所述分液管的顶端与所述熔硫器的底部连接，所述分液管的另一端连接有用于储存液硫的液硫储槽，所述液硫储槽通过加压泵与所述液硫过滤器的入口端连接；
[0013]所述液硫过滤器用于过滤液硫中的杂质，所述液硫过滤器的入口端设置有助滤剂储槽，所述助滤剂储槽通过助滤剂泵与所述液硫过滤器的入口端连接。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术设置有熔硫器能够加热熔化硫膏，使得硫膏融化后分层，通过对硫膏分段处理，流程简洁且高效；回收了硫膏中的硫资源，实现了资源的有效回收利用；本专利技术回收的硫磺品位达到99％以上，可以作为制备硫酸的优质原料。
[0015]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0016]进一步的，所述熔硫器的底部设置有密度计。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：密度计能够即时的测量密度，能够便于根据密度不同区分液态硫磺和水。
[0018]进一步的，所述熔硫器的底部连接有废液储槽，所述熔硫器的顶部连接有气液分离罐，所述气液分离罐的底部通过排液管与所述废液储槽连接，所述气液分离罐还连接有尾气处理系统。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：废液储槽能够收集分离产生的废水，尾气处理系统能够对熔硫过程中产生的废气进行处理。
[0020]进一步的，所述尾气处理系统包括引风机以及喷淋吸收塔，所述引风机的输入端与所述气液分离罐连接，所述引风机的输出端与所述喷淋吸收塔的底部侧面连接。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：引风机能够对尾气起到引导作用，喷淋吸收塔能够对尾气进行喷淋吸收处理。
[0022]进一步的，所述离心萃取器连接有萃取剂再生塔，所述萃取剂再生塔的侧面设置有萃取剂储槽，所述萃取剂储槽与所述离心萃取器的连接。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是：萃取剂再生塔能够回收萃取剂，有利于萃取剂的再使用，萃取成本低。
[0024]本专利技术为实现上述目的之二提供一种根据上述硫膏资源化利用装置的硫膏资源化利用处理方法，所述处理方法是按以下步骤进行的：
[0025]S1熔硫：将硫膏投加至熔硫器中进行加热熔化，直至熔化后的硫膏根据密度由上至下分层为杂质层、水层以及硫磺层，保温静置3h，分离收集最下层的硫磺层，即得到液态硫磺；
[0026]S2过滤：将步骤S1熔硫得到的液态硫磺输送至液硫过滤机中，加入助滤剂进行过滤，去除杂质，得到过滤液态硫磺；
[0027]S3萃取：将步骤S2过滤得到的过滤液态硫磺送入离心萃取机中与萃取剂混合后进行离心萃取，得到萃取液态硫磺；
[0028]S4吸附：将步骤S3萃取得到的萃取液态硫磺与吸附剂混合后进行吸附处理，再次进行过滤后，即得到纯度＞99.0％的硫磺。
[0029]本专利技术的有益效果是：通过助滤剂、萃取剂和吸附剂能够有效的去除液态硫磺中的无机盐、有机物等杂质，高效节能，能够对硫膏进行处理，硫膏资源化利用率高。
[0030]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0031]进一步的，在步骤S1熔硫中，所述熔硫器的加热温度为130～170℃，操作压力为0.3～0.6MPa。
[0032]采用上述进一步方案的有益效果是：在此温度下，硫膏能够有固态熔化为液态，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫膏资源化利用装置，其特征在于，包括依次连接的熔硫器(1)、液硫过滤器(2)、离心萃取器(3)以及吸附池(4)；所述熔硫器(1)用于熔化含水硫膏，所述熔硫器(1)的底部设置有分液管(5)，所述分液管(5)的顶端与所述熔硫器(1)的底部连接，所述分液管(5)的另一端连接有用于储存液硫的液硫储槽(6)，所述液硫储槽(6)通过加压泵(7)与所述液硫过滤器(2)的入口端连接；所述液硫过滤器(2)用于过滤液硫中的杂质，所述液硫过滤器(2)的入口端设置有助滤剂储槽(8)，所述助滤剂储槽(8)通过助滤剂泵(9)与所述液硫过滤器(2)的入口端连接。2.根据权利要求1所述的一种硫膏资源化利用装置，其特征在于，所述熔硫器(1)的底部设置有密度计。3.根据权利要求1所述的一种硫膏资源化利用装置，其特征在于，所述熔硫器(1)的底部连接有废液储槽(10)，所述熔硫器(1)的顶部连接有气液分离罐(11)，所述气液分离罐(11)的底部通过排液管与所述废液储槽(10)连接，所述气液分离罐(11)还连接有尾气处理系统。4.根据权利要求3所述的一种硫膏资源化利用装置，其特征在于，所述尾气处理系统包括引风机(12)以及喷淋吸收塔(13)，所述引风机(12)的输入端与所述气液分离罐(11)连接，所述引风机(12)的输出端与所述喷淋吸收塔(13)的底部侧面连接。5.根据权利要求1所述的一种硫膏资源化利用装置，其特征在于，所述离心萃取器(3)连接有萃取剂再生塔(14)，所述萃取剂再生塔(14)的侧面设置有萃取剂储槽(15)，所述萃取剂储槽(15)与所述离心萃取器(3)的连接。6.一种根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：何洋，谭瀚茗，姚元宏，李青鹏，舒晓亮，陈红艳，杨建军，张旭，丁同，张迈，马海涛，杜继镇，
申请(专利权)人：新疆中泰创新技术研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：