一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺制造技术

本发明专利技术属于煤化工技术领域，尤其涉及一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺，本发明专利技术所述工艺将煤气脱硫过程产生的硫泡沫先送入硫盐净化器中，将硫泡沫中单质硫在硫盐净化器中分离处理，使硫泡沫中以单质硫为主的固相和液相彻底分离，得到固含量(重量百分比)为0

【技术实现步骤摘要】
一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺


[0001]本专利技术属于煤化工
，尤其涉及一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺。

技术介绍

[0002]目前，煤化工行业中煤气净化过程产生的硫泡沫，多数采用加热方式，将硫泡沫中所含单质硫以蒸汽为热源，在加热条件下将硫泡沫中单质硫受热熔融从硫泡沫中分离出来。然而，由于加热过程中有挥发性有机废气排放和蒸汽消耗，使该过程工作环境差、能耗高；同时，分离单质硫后的脱硫清液存在温度较高、固液分离不彻底、分离效率低、操作连续性差、自动化程度低等问题，从而影响煤气净化系统的连续稳定运行。
[0003]因此，如何在常温条件下，高效、稳定、清洁、连续的将硫泡沫中以单质硫为主的固体彻底分离出来，而且不产生新的污染，确保煤气净化系统稳定运行，是目前多数煤化工企业面临的关键问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺，本专利技术充分利用了硫盐净化器和高效离心机的设备特点，通过二次分离、滤液返回技术，创新性的解决了焦化厂、合成氨厂、甲醇厂等煤化工企业煤气脱硫过程生成的硫泡沫中单质硫的分离技术。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺，包括以下步骤：
[0007]S1将焦化厂、合成氨厂、甲醇厂等煤化工企业煤气脱硫过程生成的硫泡沫送入硫盐净化器中进行固液分离得到澄清的脱硫清液和含单质硫的料浆。
>[0008]S2将S1中得到的澄清的脱硫清液返回煤气净化系统循环使用，将含单质硫的料浆泵入高效离心机中进行二次固液分离，得到硫膏固体和滤液。
[0009]S3将S2中得到的滤液返回到S1中的硫盐净化器中进行固液分离，从而将S2中的滤液进行彻底固液分离，使S1中全部硫泡沫得到彻底的固液分离，得到澄清的脱硫清液和含单质硫的硫膏固体。
[0010]优选的，所述的步骤S1中，所述硫泡沫的固含量(重量百分比)在1
‑
15％。
[0011]优选的，所述的步骤S1中，所述脱硫清液，固含量(重量百分比)为0
‑
0.1％，所述的料浆，固含量(重量百分比)为10
‑
50％。
[0012]优选的，所述的步骤S2中的硫膏固体，固含量(重量百分比)≥60％。所述的滤液，固含量固含量(重量百分比)≤3％。
[0013]优选的，所述的步骤S3中，滤液不是最终产品，采用返回硫盐净化器的分离方式，使所有硫泡沫能够彻底高效的固液分离。使进入工艺系统的硫泡沫只得到固含量(重量百分比)≤0.05％的液体和固含量(重量百分比)≥65％的硫膏固体。
[0014]优选的，将S3中固含量(重量百分比)65％以上的硫膏固体送至仓库外售或作为原料自用。
[0015]优选的，该新工艺所包含的设备，不仅在于硫盐净化器和离心机，还包括工艺过程物料储存、输送、搅拌所需的缓冲槽、输送泵和搅拌器等辅助设备。
[0016]本专利技术所述工艺将煤气脱硫过程产生的硫泡沫先送入硫盐净化器中，将硫泡沫中单质硫在硫盐净化器中分离处理，使硫泡沫中以单质硫为主的固相和液相彻底分离，得到固含量(重量百分比)为0
‑
0.1％的澄清的脱硫清液和固含量(重量百分比)为10
‑
50％的含单质硫的料浆；然后将料浆输送到高效离心机中，进一步将料浆中含盐液体分离出来，得到固含量(重量百分比)≥60％固体硫膏，同时将离心机分离得到的有一定固含量的滤液返回硫盐净化器中继续分离，从而达到将脱硫液中固液彻底分离的效果。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术公开了一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺，本专利技术充分利用了硫盐净化器和高效离心机的设备特点，通过二次分离、滤液返回技术，创新性的解决了焦化厂、合成氨厂、甲醇厂等煤化工企业煤气脱硫过程生成的硫泡沫中单质硫的分离技术。专利技术所述工艺中，硫泡沫固液分离彻底，分离后固体硫膏水分含量低，液体固含量低，生产过程高效、洁净、自动化程度高，常温操作，无需蒸汽，降低能耗。
[0019]本专利技术是一种常温下的硫泡沫脱硫工艺，生产过程无需外部蒸汽等热源引入，降低能耗。装置在常温下操作，生产现场无挥发性有害气体逸出，不会造成二次污染，同时也减少了逸散气体的收集处理投资和运行费用。装置可室外立体布置，无需建设厂房，降低装置的投资和占地。
[0020]按照65000立方/小时气量，煤气中H2S含量为7g/Nm3装置规模估计，本专利技术仅在能耗方面每年有50
‑
100万的收益。现场无需建设厂房和环保设施，投资和占地均较传统工艺降低20％以上，装置自动化连续运行，减少操作人员，降低运行费用。实现现有硫泡沫固液分离工艺的全新升级。
附图说明
[0021]图1：本专利技术所述一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺流程图。
具体实施方式
[0022]以下，将详细地描述本专利技术。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许专利技术人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本专利技术的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本专利技术的范围，从而应当理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。
[0023]以下实施例仅是作为本专利技术的实施方案的例子列举，并不对本专利技术构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本专利技术的实质和构思的范围内的修改均落入本专利技术的保护范围。除非特别说明，以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。
[0024]实施例1
[0025]一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的新工艺，主要包含以下步骤：
[0026]S1将焦化厂、合成氨厂、甲醇厂等煤化工企业煤气脱硫过程生成的硫泡沫，送人硫盐净化器中进行固液分离，得到澄清的脱硫清液和含单质硫的料浆。
[0027]S2将S1中得到的澄清的脱硫清液返回煤气净化系统循环使用，将固含量较高的含单质硫的料浆泵送入高效离心机中进行二次固液分离，得到硫膏固体和离心分离滤液。
[0028]S3将S2中得到的离心分离滤液返回到S1中的硫盐净化器中进行二次固液分离，从而将S2中的滤液进行彻底固液分离，使S1中全部硫泡沫得到彻底的固液分离，得到澄清的脱硫清液和硫膏固体。
[0029]S4将S3中的硫膏固体送至仓库外售或作为原料自用。
[0030]其中，步骤S1中的硫泡沫的固含量(重量百分比)在1.5％。所述脱硫清液，固含量(重量百分比)为0.01％，所述的料浆，固含量(重量百分比)为15％。
[0031]其中，步骤S2中的硫膏固体，固含量(重量百分比)75％。所述的滤液，固含量(重量百分比)为0.5％。
[0032]所述工艺在常温下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1.将煤气脱硫过程生成的硫泡沫送入硫盐净化器中,进行固液分离，得到脱硫清液和含单质硫的料浆；S2.将S1中得到的脱硫清液返回煤气净化系统循环使用，将含单质硫的料浆泵入高效离心机中,进行二次固液分离，得到硫膏固体和滤液；S3.将S2中得到的滤液返回到S1中的硫盐净化器中，进行固液分离，得到脱硫清液和含单质硫的硫膏固体。2.根据权利要求1所述的高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺，其特征在于，步骤S1中，所述硫泡沫的固含量(重量百分比)为1％
‑
15％。3.根据权利要求1所述的高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺，其特征在于，步骤S1中，通过硫盐净化器使硫泡沫中以单质硫为主的固相和液相彻底分离。4.根据权利要求3所述的高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺，其特征在于，步骤S1中，所述脱硫清液的固含量(重量百分比)为0
‑
0.1％；所述料浆的固含量(重量百分比)为10
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫平，徐奔，张国胜，宋伯苍，孟昭颂，王玉衡，
申请(专利权)人：山东绿知源环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：