液硫封罐制造技术

本实用新型专利技术公开了液硫封罐，包括液硫封罐罐体、封头、排污管，罐体、封头、排污管内侧壁均设有蒸汽夹套，罐体顶部通过法兰连接封头，封头内上部设有过滤器，封头侧壁设有蒸汽入口Ⅰ、硫入口、检查口Ⅰ、冷凝水出口Ⅰ，罐体内设置液硫竖管，液硫竖管延伸至封头内过滤器的底端，罐体上部侧面通过连接管连接观察槽，连接管自罐体向观察槽斜向下设置，观察槽侧面设有检查口Ⅱ，底部连接硫出口，本实用新型专利技术在罐体顶部的封头内设置过滤器，对自硫入口进入液硫竖管的硫液进行过滤，避免罐体与观察槽内发生淤堵；将封头、罐体、排污管上的冷凝水循环分别设置，使用便捷，检修方便；罐体侧壁设置液位观察口，便于观察硫液溢出是否正常。便于观察硫液溢出是否正常。便于观察硫液溢出是否正常。

【技术实现步骤摘要】
液硫封罐


[0001]本技术涉及罐体领域，特别涉及一种液硫封罐。

技术介绍

[0002]目前常用的液硫封罐，一般通过内外两层套管的高度来控制液硫封罐所承受的压力，外壁需增加夹套蒸汽伴热。一般的硫磺装置液硫封罐需要4
‑
5米高，贯穿一二层平台，对其他设备管线配置影响大，同时由于液硫封罐外部为夹套管，腐蚀泄漏后，容易造成管线内蒸汽倒串，硫磺凝结而使设备报废，难以修复，操作时，由于杂质沉淀，装置内会出现淤堵。
[0003]现有技术公开了一种用于硫回收的硫封罐（公开号CN 206580556U），包括主槽，还包括与主槽通过连接管相连通的观察槽，主槽上设置有液硫进口，观察槽的下方设置有液硫出口，主槽内设置有与所述液硫进口相连通的液硫进口管，液硫进口管的下端部与所述连接管的入口最低点之间具有高度差h。避免了高温有毒有害气体的外泄，减轻了尾气处理的压力，使得故障情况下，即使系统压力增高但尚未达到损坏力度之前，先击穿硫封的压力，将硫封的液硫吹出硫封，使得过程气与液硫储槽或大气相通，实现泄压，起到防爆膜的作用，避免因压力过高而造成事故，保护了系统的安全稳定，但是，该装置使用过程中，容易发生装置内部淤堵，且蒸汽冷凝水不能及时排出，影响装置整体使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构合理、预防装备堵塞的液硫封罐。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]液硫封罐，包括液硫封罐罐体、封头、排污管，所述罐体、封头、排污管内侧壁均设有蒸汽夹套，罐体顶部通过法兰连接封头，所述封头内上部设有过滤器，封头侧壁设有蒸汽入口Ⅰ、硫入口、检查口Ⅰ、冷凝水出口Ⅰ，所述罐体内设置液硫竖管，液硫竖管延伸至封头内过滤器的底端，所述罐体上部侧面通过连接管连接观察槽，连接管自罐体向观察槽斜向下设置，所述观察槽侧面设有检查口Ⅱ，底部连接硫出口。
[0007]进一步，过滤器上部为柱体，下部为椎形过滤头，所述柱体顶部设有一圈固定环，所述柱体侧壁纵向开有多条液槽，所述柱体底端低于封头侧壁的硫入口，所述过滤头位于液硫竖管内。
[0008]进一步，罐体底部通过法兰盖Ⅱ连接排污管，所述排污管侧壁设置蒸汽入口Ⅲ、冷凝水出口Ⅳ，排污管底部设有法兰盖Ⅰ。
[0009]进一步，罐体顶部侧壁设置蒸汽入口Ⅱ，底部侧壁设有冷凝水出口Ⅱ，中部设有液位观察口。
[0010]进一步，液硫竖管底端低于罐体与观察槽的连接处。
[0011]进一步，观察槽底部的硫出口侧壁设置冷凝水出口Ⅲ，观察槽顶部设置法兰盖
Ⅴ
。
[0012]进一步，蒸汽入口Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ之间通过设于罐体外部的蒸汽过桥管联通。
[0013]进一步，封头顶部设有法兰盖Ⅳ，侧面检查口Ⅰ设有法兰盖Ⅲ。
[0014]本技术的优点：在罐体顶部的封头内设置过滤器，对自硫入口进入液硫竖管的硫液进行过滤，避免罐体与观察槽内发生淤堵；将封头、罐体、排污管上的冷凝水循环分别设置，使用便捷，检修方便；罐体侧壁设置液位观察口，便于观察硫液溢出是否正常。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细叙述。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的仰视图；
[0018]图3为本技术过滤器的结构图。
[0019]其中：1、法兰盖Ⅰ；2、排污管；3、蒸汽入口Ⅲ；4、法兰盖Ⅱ；5、罐体；6、法兰；7、连接管；8、液硫竖管；9、蒸汽入口Ⅱ；10、蒸汽入口Ⅰ；11、硫入口；12、法兰盖Ⅳ；13、过滤器；14、封头；15、蒸汽夹套；16、检查口Ⅰ；17、法兰盖Ⅲ；18、法兰盖
Ⅴ
；19、观察槽；20、检查口Ⅱ；21、冷凝水出口Ⅲ；22、硫出口；23、柱体；24、过滤头；25、液槽；26、连接管；27、冷凝水出口Ⅰ；28、冷凝水出口Ⅱ；29、冷凝水出口Ⅳ；30、液位观察口；31、固定环。
具体实施方式
[0020]如图1
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3所示，液硫封罐，包括液硫封罐罐体5、封头14、排污管2，罐体5、封头14、排污管2内侧壁均设有蒸汽夹套15，罐体5顶部通过法兰6连接封头14，封头14内上部设有过滤器13，封头14侧壁设有蒸汽入口Ⅰ10、硫入口11、检查口Ⅰ16、冷凝水出口Ⅰ27，罐体5内设置液硫竖管8，液硫竖管8延伸至封头14内过滤器13的底端，罐体5上部侧面通过连接管26连接观察槽19，液硫竖管8底端低于罐体5与观察槽19的连接处，连接管26自罐体5向观察槽19斜向下设置，观察槽19侧面设有检查口Ⅱ20，底部连接硫出口22。本装置在罐体5顶部的封头14内设置过滤器13，对自硫入口11进入液硫竖管8的硫液进行过滤，避免罐体5与观察槽19内发生淤堵；将封头14、罐体5、排污管2上的冷凝水循环分别设置，使用便捷，检修方便；罐体5侧壁设置液位观察口30，便于观察硫液溢出是否正常。
[0021]过滤器13上部为柱体23，下部为椎形过滤头24，柱体23顶部设有一圈固定环31，通过法兰盖Ⅳ12将固定环31固定于封头与法兰盖Ⅳ12之间，柱体23侧壁纵向开有多条液槽25，柱体23底端低于封头14侧壁的硫入口11，过滤头24位于液硫竖管8内，过滤头24上为30目不锈钢网，过滤器安装拆卸便捷，过滤效果好。
[0022]罐体5底部通过法兰盖Ⅱ4连接排污管2，排污管2侧壁设置蒸汽入口Ⅲ3、冷凝水出口Ⅳ29，排污管2底部设有法兰盖Ⅰ1；罐体5顶部侧壁设置蒸汽入口Ⅱ9，底部侧壁设有冷凝水出口Ⅱ28，中部设有液位观察口30；观察槽19底部的硫出口22侧壁设置冷凝水出口Ⅲ21，观察槽19顶部设置法兰盖
Ⅴ
18，蒸汽入口Ⅰ10、蒸汽入口Ⅱ9、蒸汽入口Ⅲ3之间通过设于罐体5外部的蒸汽过桥管联通，装置使用时，蒸汽入口Ⅰ10、蒸汽入口Ⅱ9、蒸汽入口Ⅲ3通入加热气体，蒸汽冷凝水通过冷凝水出口Ⅰ27、冷凝水出口Ⅱ28、冷凝水出口Ⅲ21、冷凝水出口Ⅳ29流出，保证装置操作时的温度。
[0023]封头14顶部设有法兰盖Ⅳ12，侧面检查口Ⅰ16设有法兰盖Ⅲ17，装置操作使用时，通过侧面检查口Ⅰ16检查过滤器13内杂质的过滤状态，便于及时清理。
[0024]本装置使用时，流硫自罐体5顶部封头14侧面的硫入口11进入，通过过滤器13流进
液硫竖管8，从底部流进罐体5，通过连接管26溢出进入观察槽19，最后自观察槽19底部的硫出口22流出，罐体5侧壁上液位观察口30能随时观察罐体5内流硫的液位，同时，外部蒸汽自蒸汽入口Ⅰ10、蒸汽入口Ⅱ9、蒸汽入口Ⅲ3通入，蒸汽冷凝水通过冷凝水出口Ⅰ27、冷凝水出口Ⅱ28、冷凝水出口Ⅲ21、冷凝水出口Ⅳ29流出，保证装置操作时的温度。
[0025]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液硫封罐，包括液硫封罐罐体、封头、排污管，其特征在于：所述罐体、封头、排污管内侧壁均设有蒸汽夹套，罐体顶部通过法兰连接封头，所述封头内上部设有过滤器，封头侧壁设有蒸汽入口Ⅰ、硫入口、检查口Ⅰ、冷凝水出口Ⅰ，所述罐体内设置液硫竖管，液硫竖管延伸至封头内过滤器的底端，所述罐体上部侧面通过连接管连接观察槽，连接管自罐体向观察槽斜向下设置，所述观察槽侧面设有检查口Ⅱ，底部连接硫出口。2.根据权利要求1所述的液硫封罐，其特征在于：所述过滤器上部为柱体，下部为椎形过滤头，所述柱体顶部设有一圈固定环，所述柱体侧壁纵向开有多条液槽，所述柱体底端低于封头侧壁的硫入口，所述过滤头位于液硫竖管内。3.根据权利要求1所述的液硫封罐，其特征在于：所述罐体底部通过法兰盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，林蓓微，
申请(专利权)人：江苏克莱斯克能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：