本发明专利技术公开了一种防尘膜、光伏组件玻璃以及使用方法。该一种防尘膜包括：防尘层和设置在防尘层上的聚氨酯弹性体粘结层。该防尘膜在应用于光伏玻璃运输过程的情况下，能够解决光伏玻璃运输中出现脏污的问题，节约玻璃上料时间和运输成本。该防尘膜在应用于光伏组件制造的情况下，能够解决光伏组件玻璃在制程过程中出现脏污的问题，提升产品良率；可以延长层压机、流水线等设备清理周期，降低光伏组件出货前的清洗时间，进而大大降低光伏组件的制造成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种防尘膜、光伏组件玻璃以及使用方法
[0001]本专利技术涉及一种防尘膜、光伏组件玻璃以及光伏组件制备方法。
技术介绍
[0002]光伏组件的层压是将晶硅电池片、钢化玻璃以及封装材料(EVA、背板等)按照不同的顺序层叠后，经过层压形成成品。光伏组件在进行制程(层压、流水线、装框、测试等)的过程中，常常有热熔胶或其他可能的脏污导致玻璃污染，很难进行清理。现有技术中，为了避免脏污，只能增加对制造设备和流水线的清洗频次，耗费人力及设备生产时间，降低设备的利用率，造成制造成本大幅升高，同时，该方法无法避免正面玻璃受到污染的可能。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种防尘膜、光伏组件玻璃以及使用方法，能够解决光伏玻璃运输中出现脏污的问题，节约玻璃上料时间和运输成本；能够解决光伏组件玻璃在制程过程中出现脏污的问题，提升产品良率；可以延长层压机、流水线等设备清理周期，降低光伏组件出货前的清洗时间，进而大大降低光伏组件的制造成本。
[0004]为了解决上述技术问题，根据本专利技术实施例的第一方面，提供一种防尘膜，包括：防尘层和设置在防尘层上的聚氨酯弹性体粘结层。
[0005]可选地，防尘层厚度为10μm～50μm。
[0006]可选地，聚氨酯弹性体粘结层厚度为10μm～20μm。
[0007]可选地，聚氨酯弹性体粘结层包括：按重量百分比计，60～90％的结构对称的异氰酸酯预聚体，10～40％的扩链剂。
[0008]根据本专利技术实施例的第二方面，提供一种光伏组件玻璃，包括：光伏玻璃，以及本专利技术实施例第一方面提供的防尘膜，防尘膜贴附于光伏玻璃上。
[0009]可选地，防尘膜的长度小于等于光伏玻璃的长度；和/或，防尘膜的宽度小于等于光伏玻璃的宽度。
[0010]可选地，防尘膜居中贴附于光伏玻璃上。
[0011]可选地，在长度和/或宽度方向上，作为光伏盖板玻璃的光伏玻璃的尺寸与贴附于其上的防尘膜的尺寸之差小于等于光伏边框上安装槽口的上唇边深度的2倍，作为光伏背板玻璃的光伏玻璃的尺寸与贴附于其上的防尘膜的尺寸之差小于等于光伏边框上安装槽口的下唇边深度的2倍。
[0012]可选地，在长度和/或宽度方向上，作为光伏盖板玻璃的光伏玻璃的尺寸与贴附于其上的防尘膜的尺寸之差大于等于光伏边框上安装槽口的上唇边深度的2倍，作为光伏背板玻璃的光伏玻璃的尺寸与贴附于其上的防尘膜的尺寸之差大于等于光伏边框上安装槽口的下唇边深度的2倍。
[0013]根据本专利技术实施例的第三方面，提供本专利技术实施例第一方面的防尘膜的使用方法，包括：
[0014]将防尘膜贴附于光伏盖板玻璃，将光伏盖板玻璃、封装胶膜层、太阳能电池阵列和光伏背板叠放后进行层压；或者，将防尘膜贴附于光伏盖板玻璃和光伏背板玻璃，将光伏盖板玻璃、封装胶膜层、太阳能电池阵列和光伏背板玻璃叠放后进行层压；
[0015]在层压后的结构体上安装光伏边框，然后在光伏组件的装框后的一制程阶段中剥离防尘膜。
[0016]可选地，光伏盖板玻璃和光伏背板玻璃的长度大于等于贴附于其上的防尘膜的长度；和/或，光伏盖板玻璃和光伏背板玻璃的宽度大于等于贴附于其上的防尘膜的宽度。
[0017]可选地，防尘膜居中贴附于光伏盖板玻璃和/或光伏背板玻璃上。
[0018]可选地，在长度和/或宽度方向上，光伏盖板玻璃的尺寸与贴附于其上的防尘膜的尺寸之差小于等于光伏边框上安装槽口的上唇边深度的2倍，光伏背板玻璃的尺寸与贴附于其上的防尘膜的尺寸之差小于等于光伏边框上安装槽口的下唇边深度的2倍。
[0019]可选地，在长度和/或宽度方向上，光伏盖板玻璃的尺寸与贴附于其上的防尘膜的尺寸之差大于等于光伏边框上安装槽口的上唇边深度的2倍，光伏背板玻璃的尺寸与贴附于其上的防尘膜的尺寸之差大于等于光伏边框上安装槽口的下唇边深度的2倍。
[0020]可选地，在对光伏组件进行性能测试之前剥离防尘膜。
[0021]上述专利技术的第一方面的技术方案具有如下优点或有益效果：本专利技术实施例提供的方案，能够解决光伏玻璃运输中出现脏污的问题，节约玻璃上料时间和运输成本；能够解决光伏组件玻璃在制程过程中出现脏污的问题，提升产品良率；可以延长层压机、流水线等设备清理周期，降低光伏组件出货前的清洗时间，进而大大降低光伏组件的制造成本。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例的光伏组件玻璃结构的立体图；
[0023]图2是本专利技术实施例的光伏组件玻璃结构的侧视图；
[0024]图3是本专利技术一些实施例中用于制作单玻光伏组件的防尘膜使用方法的流程示意图；
[0025]图4是采用本专利技术防尘膜的单玻光伏组件制程完成后的结构示意图；
[0026]图5是采用本专利技术防尘膜的单玻光伏组件的成品结构示意图；
[0027]图6是本专利技术一些实施例中用于制作双玻光伏组件的防尘膜使用方法的流程示意图；
[0028]图7是采用本专利技术防尘膜的双玻光伏组件制程完成后的结构示意图；
[0029]图8是采用本专利技术防尘膜的双玻光伏组件的成品结构示意图；
[0030]图9是本专利技术实施例中光伏边框的结构示意图。
[0031]附图标记如下：
[0032]10防尘膜
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11防尘层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12粘结层
[0033]20光伏盖板玻璃
ꢀꢀꢀꢀ
30封装胶膜层
ꢀꢀꢀꢀꢀ
40太阳能电池阵列
[0034]50光伏背板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60光伏背板玻璃
具体实施方式
[0035]太阳能转化和利用主要靠光伏组件进行。在制作光伏组件时，将电池阵列、光伏玻
璃以及封装材料(EVA、背板等)等按照不同的顺序层叠后，经过层压、流水线、装框、清洗、测试等制程，最终形成光伏组件成品。然而，现有技术在光伏玻璃运输过程中采用隔离(防霉)纸，导致运输成本增加；隔离(防霉)纸无法完全避免光伏玻璃被污染或发霉，被污染或者发霉的光伏玻璃在上料使用之前必须进行清洗，导致上料时间较长、使用成本高；在光伏组件的制程过程中，常常有热熔胶或其他可能的脏污导致光伏玻璃被污染，造成制造成本和制程时间升高、产品良率降低。
[0036]为了解决光伏玻璃在运输或使用过程中容易被污染的问题，本专利技术实施例提供一种防尘膜。如图1和2所示，防尘膜10包括防尘层11和设置在防尘层11上的聚氨酯弹性体粘结层12。
[0037]防尘层的材料可以根据实际情况进行选择性设定，如PE(Polyethylene，聚乙烯)、PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)、PTFE(Poly Tetra Fluoro Ethylen，聚四氟乙烯)、EPTFE(expanded PTFE，膨体聚四氟乙烯)、UP本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防尘膜(10)，其特征在于，包括：防尘层(11)和设置在防尘层(11)上的聚氨酯弹性体粘结层(12)。2.根据权利要求1所述的防尘膜(10)，其特征在于，所述防尘层(11)厚度为10μm～50μm。3.根据权利要求1所述的防尘膜(10)，其特征在于，所述聚氨酯弹性体粘结层(12)厚度为10μm～20μm。4.根据权利要求1所述的防尘膜(10)，其特征在于，所述聚氨酯弹性体粘结层(12)包括：按重量百分比计，60～90％的结构对称的异氰酸酯预聚体，10～40％的扩链剂。5.一种光伏组件玻璃，其特征在于，包括：光伏玻璃，以及权利要求1
‑
4任一所述的防尘膜(10)，防尘膜(10)贴附于光伏玻璃上。6.权利要求5所述的光伏组件玻璃，其特征在于，防尘膜(10)的长度小于等于光伏玻璃的长度；和/或，防尘膜(10)的宽度小于等于光伏玻璃的宽度。7.权利要求5所述的光伏组件玻璃，其特征在于，防尘膜(10)居中贴附于光伏玻璃上。8.根据权利要求5
‑
7任一所述的光伏组件玻璃，其特征在于，在长度和/或宽度方向上，作为光伏盖板玻璃(20)的光伏玻璃的尺寸与贴附于其上的防尘膜(10)的尺寸之差小于等于光伏边框(70)上安装槽口的上唇边(71)深度的2倍，作为光伏背板玻璃(60)的光伏玻璃的尺寸与贴附于其上的防尘膜(10)的尺寸之差小于等于光伏边框上安装槽口的下唇边(72)深度的2倍。9.根据权利要求5
‑
7任一所述的光伏组件玻璃，其特征在于，在长度和/或宽度方向上，作为光伏盖板玻璃(20)的光伏玻璃的尺寸与贴附于其上的防尘膜(10)的尺寸之差大于等于光伏边框(70)上安装槽口的上唇边(71)深度的2倍，作为光伏背板玻璃(60)的光伏玻璃的...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔廷，韦旭，吴浩，方鸣，陈斌，姜虎成，
申请(专利权)人：晶澳扬州太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。