一种双轴换气式陶瓷釉粒干燥筒制造技术

本发明专利技术公开了一种双轴换气式陶瓷釉粒干燥筒，属于陶瓷釉领域，一种双轴换气式陶瓷釉粒干燥筒，通过双轴的换动双筒的设置，通过多次换轴转动，使陶瓷釉料能够在内散筒和外散筒之间来回转移，进而实现陶瓷釉料的充分分散，相较于现有技术，有效避免釉料在局部的堆积，使其与热气流充分接触，进而大幅度提高干燥效率，另外通过感湿弧层的设置，并配合内部呼吸球的作用，在转动干燥过程中，呼吸球不断发生吸气吐气的过程，从而加速内部气流在感湿弧层内的流动，进而使感湿弧层上颜色变化能够较为准确的对应换动双筒内空气湿度，进而对内部釉料的干燥程度起到一定的提醒效果，进一步提高干燥效率。干燥效率。干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴换气式陶瓷釉粒干燥筒


[0001]本专利技术涉及陶瓷釉领域，更具体地说，涉及一种双轴换气式陶瓷釉粒干燥筒。

技术介绍

[0002]釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用。
[0003]陶瓷釉料在制备过程中需要经过球磨，一般为湿法球磨，其在球磨之后需要进行干燥，但是现有技术中在干燥时，一般为单筒转动，使其处于动态，从而充分干燥，但是这种方式由于离心力的作用，陶瓷釉料仍然存在相对较大的堆积，导致干燥效率相对较低。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种双轴换气式陶瓷釉粒干燥筒，通过双轴的换动双筒的设置，通过多次换轴转动，使陶瓷釉料能够在内散筒和外散筒之间来回转移，进而实现陶瓷釉料的充分分散，相较于现有技术，有效避免釉料在局部的堆积，使其与热气流充分接触，进而大幅度提高干燥效率，另外通过感湿弧层的设置，并配合内部呼吸球的作用，在转动干燥过程中，呼吸球不断发生吸气吐气的过程，从而加速内部气流在感湿弧层内的流动，进而使感湿弧层上颜色变化能够较为准确的对应换动双筒内空气湿度，进而对内部釉料的干燥程度起到一定的提醒效果，进一步提高干燥效率。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种双轴换气式陶瓷釉粒干燥筒，包括底板，所述底板上端安装有两个风箱，两个所述风箱之间设有换动双筒，所述换动双筒上安装有密封门，所述换动双筒包括位于外侧的外散筒以及位于外散筒内的内散筒，所述外散筒与其中一个风箱之间通过电动转轴连接有外轴，所述内散筒与另一个风箱之间通过电动转轴连接有内轴，所述内轴活动贯穿外散筒，所述外散筒上设有多个均与分布的径动隔板，所述外散筒上固定镶嵌有多个分别与多个径动隔板对应的透明板，所述径动隔板活动贯穿透明板，所述径动隔板与外散筒内壁之间连接有感湿弧层，所述径动隔板上开凿有多个滑孔，所述滑孔上活动连接有双球重杆。
[0009]进一步的，所述径动隔板位于换动双筒内的端部靠近内散筒，但是不与内散筒接触。
[0010]进一步的，所述感湿弧层包括连接在外散筒内壁与径动隔板外端之间的外衬片以及填充在外衬片内侧的内感湿层，所述透明板内壁固定连接有呼吸球，所述呼吸球位于内感湿层内。
[0011]进一步的，所述透明板为透明结构，所述外衬片为朝向透明板凹陷的弹性多孔弧
面结构，所述内感湿层为粘附有水致变色粉末的海绵结构。
[0012]进一步的，所述透明板与径动隔板处于外散筒外的端部之间固定连接有两个相互对称的控位绳，所述控位绳为弹性结构。
[0013]进一步的，所述内散筒外端固定连接有多个均匀分布的顶片，多个所述顶片的最大厚度不大于径动隔板端部与内散筒之间距离的2倍，且不小于二者之间的距离。
[0014]进一步的，所述双球重杆包括位于径动隔板两侧的双向重球以及连接在两个双向重球之间的连杆，所述双球重杆位于滑孔底部时，双向重球下端部超出径动隔板的下端部。
[0015]进一步的，所述呼吸球包括与透明板固定连接的撑杆以及固定连接在撑杆端部的换气球，所述换气球与外衬片内壁接触。
[0016]进一步的，所述换气球包括与撑杆固定的定撑层、固定连接在定撑层外端的外呼吸层以及多个固定镶嵌在外呼吸层之间的换气管，所述换气管口部陷入外呼吸层表面内，所述定撑层内底端固定连接有限位水球，所述限位水球上端顶部不超过定撑层的中心点处，且限位水球表面为硬质。
[0017]进一步的，所述定撑层和外呼吸层组成球形，且定撑层为硬质结构，外呼吸层为弹性结构，所述定撑层小于球形的一半。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0020](1)本方案通过双轴的换动双筒的设置，通过多次换轴转动，使陶瓷釉料能够在内散筒和外散筒之间来回转移，进而实现陶瓷釉料的充分分散，相较于现有技术，有效避免釉料在局部的堆积，使其与热气流充分接触，进而大幅度提高干燥效率，另外通过感湿弧层的设置，并配合内部呼吸球的作用，在转动干燥过程中，呼吸球不断发生吸气吐气的过程，从而加速内部气流在感湿弧层内的流动，进而使感湿弧层上颜色变化能够较为准确的对应换动双筒内空气湿度，进而对内部釉料的干燥程度起到一定的提醒效果，进一步提高干燥效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的立体的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的截面的结构示意图；
[0023]图3为图2中A处的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的径动隔板的立体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的双球重杆的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的径动隔板向外移动时对呼吸球产生挤压力时的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的呼吸球截面的结构示意图；
[0028]图8为本专利技术的呼吸球受力后的变化结构示意图。
[0029]图中标号说明：
[0030]1底板、2换动双筒、21外散筒、22内散筒、31外轴、32内轴、4径动隔板、41滑孔、5双球重杆、51双向重球、52连杆、6透明板、7感湿弧层、71外衬片、72内感湿层、8呼吸球、81撑杆、821定撑层、822外呼吸层、83换气管、10顶片、11控位绳。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图；对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]实施例1：
[0035]请参阅图1
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2，一种双轴换气式陶瓷釉粒干燥筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴换气式陶瓷釉粒干燥筒，包括底板(1)，所述底板(1)上端安装有两个风箱，其特征在于：两个所述风箱之间设有换动双筒(2)，所述换动双筒(2)上安装有密封门，所述换动双筒(2)包括位于外侧的外散筒(21)以及位于外散筒(21)内的内散筒(22)，所述外散筒(21)与其中一个风箱之间通过电动转轴连接有外轴(31)，所述内散筒(22)与另一个风箱之间通过电动转轴连接有内轴(32)，所述内轴(32)活动贯穿外散筒(21)，所述外散筒(21)上设有多个均与分布的径动隔板(4)，所述外散筒(21)上固定镶嵌有多个分别与多个径动隔板(4)对应的透明板(6)，所述径动隔板(4)活动贯穿透明板(6)，所述径动隔板(4)与外散筒(21)内壁之间连接有感湿弧层(7)，所述径动隔板(4)上开凿有多个滑孔(41)，所述滑孔(41)上活动连接有双球重杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种双轴换气式陶瓷釉粒干燥筒，其特征在于：所述径动隔板(4)位于换动双筒(2)内的端部靠近内散筒(22)，但是不与内散筒(22)接触。3.根据权利要求1所述的一种双轴换气式陶瓷釉粒干燥筒，其特征在于：所述感湿弧层(7)包括连接在外散筒(21)内壁与径动隔板(4)外端之间的外衬片(71)以及填充在外衬片(71)内侧的内感湿层(72)，所述透明板(6)内壁固定连接有呼吸球(8)，所述呼吸球(8)位于内感湿层(72)内。4.根据权利要求3所述的一种双轴换气式陶瓷釉粒干燥筒，其特征在于：所述透明板(6)为透明结构，所述外衬片(71)为朝向透明板(6)凹陷的弹性多孔弧面结构，所述内感湿层(72)为粘附有水致变色粉末的海绵结构。5.根据权利要求1所述的一种双轴换气式陶瓷釉粒干燥筒，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙月，
申请(专利权)人：孙月，
类型：发明
国别省市：