一种定长感应式自动剥线钳制造技术

本发明专利技术公开了一种定长感应式自动剥线钳，包括钳身（14）、外钳体和内钳体（24），该内钳体（24）嵌于外钳体的内腔中且能够相对外钳体滑动，在内钳体（24）的前端设有刀片（3）且临近刀片（3）的外钳体的夹紧口（2）用于夹紧线缆，在内钳体（24）上设有定长限位器（5）且定长限位器（5）的顶端设有连接控制机构的触发感应器（4）；待剥线的线缆碰触到触发感应器（4）时，触发感应器（4）发出信号给控制机构，控制机构驱动外钳体夹紧导线且同时外钳体带动内钳体（24）上的刀片（3）切割线缆绝缘层、接着控制机构能够拉动内钳体（24）相对外钳体滑动剥离绝缘层。本发明专利技术的剥线钳结构简单、操作灵活方便，且不会造成线芯损伤。造成线芯损伤。造成线芯损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种定长感应式自动剥线钳


[0001]本专利技术属于剥线钳
，具体地说是一种结构简单、操作灵活方便的定长感应式自动剥线钳。

技术介绍

[0002]一般导线都由金属内芯以及包覆于金属内芯的塑胶外皮组成。在导线之间连接时，需要对导线两端的绝缘塑料进行剥离。目前国内外有相关的剥线钳，市面上售有一种剥线钳，如专利CN201877740U所示，该剥线钳是一种简单地齿牙式剥线钳，比较简单实用。专利CN210142794U在功能上更近了一步，采用刀片式进行绝缘皮拨除。专利CN101486171B利用手柄压缩使下刀具向下移动，从而使剥线方式更巧妙。然而，上述的剥线器均是依托于手动来完成剥线，效率低下，不适合大规模导线剥离场景，因此，在上述剥线钳设计功能的基础上，有必要开发一种新颖且具有感应触发式的自动剥线钳以解决上述的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、操作灵活方便的定长感应式自动剥线钳。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种定长感应式自动剥线钳，包括钳身以及位于钳身前端的外钳体和内钳体，其特征在于：所述的内钳体嵌于外钳体的内腔中且内钳体能够相对外钳体滑动，在内钳体的前端设有切割线缆绝缘层的刀片且临近刀片的外钳体的夹紧口用于夹紧线缆，所述的内钳体上设有能够对应刻度线的定长限位器且定长限位器的顶端设有能够连接钳身中的控制机构的触发感应器；待剥线的线缆碰触到触发感应器时，触发感应器发出信号给控制机构，控制机构驱动外钳体夹紧导线且同时外钳体带动内钳体上的刀片切割线缆绝缘层、接着控制机构能够拉动内钳体相对外钳体滑动剥离绝缘层。
[0005]所述的内钳体内设有内钳体弹簧，控制机构停止工作后，内钳体弹簧能够分开内钳体的上下两部分使其张开复位、且同时内钳体弹簧能够通过内钳体带动构成外钳体的上下两部分张开复位。
[0006]所述的钳身内设有复位弹簧，控制机构停止工作后，复位弹簧能够驱动内钳体回复至外钳体的夹紧口处。
[0007]所述的外钳体包括能够转动的上外钳体和不可转动的下外钳体，所述上外钳体和下外钳体的相对面上至少设有一个带板簧的夹紧口。
[0008]所述的上外钳体通过位于钳身内的转臂与对应凸轮二的滚子从动件相连接，凸轮二固定在伺服电机的转动轴上，伺服电机通过线路与控制主板相连接，控制主板能够接收触发感应器的信号；所述的伺服电机、凸轮二、对应凸轮二的滚子从动件、转臂构成控制机构的凸轮驱动机构二，该凸轮驱动机构二能够带动上外钳体向下外钳体转动以夹紧线缆、且同时通过上外钳体带动内钳体上侧的刀片向下侧的刀片转动以切割线缆绝缘层。
[0009]所述内钳体的后端与钳身内的直齿条相连接，直齿条与不完全齿轮啮合相连，不完全齿轮与对应凸轮一的滚子从动件相连接，凸轮一固定在伺服电机的转动轴上，伺服电机通过线路与控制主板相连接，控制主板能够接收触发感应器的信号；所述的伺服电机、凸轮一、对应凸轮一的滚子从动件、不完全齿轮、直齿条构成控制机构的凸轮驱动机构一，该凸轮驱动机构一能够拉动内钳体相对外钳体滑动以剥离绝缘层。
[0010]所述的钳身内设有供直齿条往返行进的齿条轨道；所述的钳身内设有用于嵌置复位弹簧的弹簧限位槽，弹簧限位槽的开口朝向直齿条的设置方向，且复位弹簧和内钳体分别位于直齿条的两端。
[0011]所述的夹紧口上设有沿线缆插入方向的钳口槽，至少一单侧的钳口槽呈半圆状；所述的刀片包括位于内钳体上侧的刀片和内钳体下侧的刀片且两刀片的刃口相对；所述刀片的刃口呈弧形。
[0012]所述钳身的手柄内腔中设有电池且钳身的尾端设有对应充电主板的充电口，在钳身上设有电源开关且电源开关通过导线与控制机构中的控制主板相连接。
[0013]所述自动剥线钳的剥线时间小于1s、剥线直径为0.1
‑
6mm2、剥线长度为0
‑
40mm。
[0014]本专利技术相比现有技术有如下优点：本专利技术的自动剥线钳外钳体、内钳体共同形成供线缆插入的钳口，内钳体可相对外钳体错位滑动，且外钳体的钳口处设置有确保线缆不倾斜的限制槽位；剥离机构包括均设于内钳体上的上下两刀片，两刀片的刃口相对；当剥离线缆的绝缘层时，通过定长限位器设置剥线长度，触发感应器藏于该剥线钳中的定长限位器表面，只需将线缆放入钳口，线缆前端抵达触发感应器并使得触发感应器发出信号至控制主板，控制主板驱动伺服电机带动两个同轴凸轮共同运动，两个凸轮分别通过滚子从动件控制内钳体和外钳体夹紧以及内钳体滑动，由于两凸轮形状不同，配合不完全齿轮和齿条，能够先实现外钳体夹紧线缆且内钳体的两刀片共同切割线缆绝缘层、接着拉动内钳体剥离绝缘层，切断后，内钳体通过复位弹簧自动复位、内钳体和外钳体通过内钳体弹簧张开，整个剥线过程小于1秒。
附图说明
[0015]附图1为本专利技术的定长感应式自动剥线钳的结构示意图。
[0016]其中：1—上外钳体；2—夹紧口；3—刀片；4—触发感应器；5—定长限位器；6—下外钳体；7—齿条轨道；8—直齿条；9—不完全齿轮；10—复位弹簧；11—弹簧限位槽；12—凸轮一；13—凸轮二；14—钳身；15—充电主板；16—充电口；17—电池；18—控制主板；19—导线；20—电源开关；21—伺服电机；22—转臂；23—内钳体弹簧；24—内钳体。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0018]如图1所示：一种定长感应式自动剥线钳，包括钳身14以及位于钳身14前端的外钳体和内钳体24，内钳体24嵌于外钳体的内腔中且内钳体24能够相对外钳体滑动，在内钳体24的前端设有切割线缆绝缘层的刀片3且临近刀片3的外钳体的夹紧口2用于夹紧线缆，在内钳体24上设有能够对应刻度线的定长限位器5且定长限位器5的顶端设有能够连接钳身14中的控制机构的触发感应器4，设置在内钳体24上的定长限位器5通过移动位置来调节导
线插入刀片内侧的深度，从而设定剥线长度；待剥线的线缆碰触到触发感应器4时，触发感应器4发出信号给控制机构，控制机构驱动外钳体夹紧导线且同时外钳体带动内钳体24上的刀片3切割线缆绝缘层、接着控制机构能够拉动内钳体24相对外钳体滑动剥离绝缘层。本专利技术的定长感应式自动剥线钳工作期间始终处于通电待机状态，线缆一进入钳口，接触到触发感应器4，就立即开始工作。
[0019]内钳体24的复位和外钳体的复位包括两部分：一部分是内钳体24的整体复位、一部分是内钳体24的张开复位和外钳体的张开复位。具体为：在内钳体24内设有内钳体弹簧23，控制机构停止工作后，内钳体弹簧23能够分开内钳体24的上下两部分使其张开复位、且同时内钳体弹簧23能够通过内钳体24带动构成外钳体的上下两部分张开复位，即在线缆绝缘层剥离后，刀片3自动恢复到原始位置且处于分离状态；在钳身14内设有复位弹簧10，控制机构停止工作后，复位弹簧10能够驱动内钳体24回复至外钳体的夹紧口2处。
[0020]外钳体包括能够转动的上外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定长感应式自动剥线钳，包括钳身（14）以及位于钳身（14）前端的外钳体和内钳体（24），其特征在于：所述的内钳体（24）嵌于外钳体的内腔中且内钳体（24）能够相对外钳体滑动，在内钳体（24）的前端设有切割线缆绝缘层的刀片（3）且临近刀片（3）的外钳体的夹紧口（2）用于夹紧线缆，所述的内钳体（24）上设有能够对应刻度线的定长限位器（5）且定长限位器（5）的顶端设有能够连接钳身（14）中的控制机构的触发感应器（4）；待剥线的线缆碰触到触发感应器（4）时，触发感应器（4）发出信号给控制机构，控制机构驱动外钳体夹紧导线且同时外钳体带动内钳体（24）上的刀片（3）切割线缆绝缘层、接着控制机构能够拉动内钳体（24）相对外钳体滑动剥离绝缘层。2.根据权利要求1所述的定长感应式自动剥线钳，其特征在于：所述的内钳体（24）内设有内钳体弹簧（23），控制机构停止工作后，内钳体弹簧（23）能够分开内钳体（24）的上下两部分使其张开复位、且同时内钳体弹簧（23）能够通过内钳体（24）带动构成外钳体的上下两部分张开复位。3.根据权利要求1所述的定长感应式自动剥线钳，其特征在于：所述的钳身（14）内设有复位弹簧（10），控制机构停止工作后，复位弹簧（10）能够驱动内钳体（24）回复至外钳体的夹紧口（2）处。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的定长感应式自动剥线钳，其特征在于：所述的外钳体包括能够转动的上外钳体（1）和不可转动的下外钳体（6），所述上外钳体（1）和下外钳体（6）的相对面上至少设有一个带板簧的夹紧口（2）。5.根据权利要求4所述的定长感应式自动剥线钳，其特征在于：所述的上外钳体（1）通过位于钳身（14）内的转臂（22）与对应凸轮二（13）的滚子从动件相连接，凸轮二（13）固定在伺服电机（21）的转动轴上，伺服电机（21）通过线路与控制主板（18）相连接，控制主板（18）能够接收触发感应器（4）的信号；所述的伺服电机（21）、凸轮二（13）、对应凸轮二（13）的滚子从动件、转臂（22）构成控制机构的凸轮驱动机构二，该凸轮驱动机构二能够带动上外钳体（1）向下外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，闫伟，邵勇，李海林，黄旭，葛俊，
申请(专利权)人：苏州中车轨道交通车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：