齿轮磨削用多层磨石制造技术

提供一种齿轮磨削用多层磨石，其可在不降低用于磨削的圆周速度的上限值即断裂圆周速度的情况下，得到磨削加工速度或磨削效率。在具备粗加工部(52)和精加工部(54)的齿轮磨削用多层磨石(12)中，在粗加工磨石(52b)和精加工磨石(54b)没有紧连的状态下，仅第1核心(52a)的端面与第2核心(54a)的端面之间彼此紧连。因此，可得到与单独使用粗加工部(52)和精加工部(54)时同等的断裂强度，能够使用与单独使用时同等的转速进行磨削加工，磨削效率提高。另外，通过第1核心(52a)的端面和第2核心(54a)的端面彼此紧连，能够使在粗加工部(52)的外周面和精加工部(54)的外周面分别形成的螺纹槽准确对位，因此能够缩短修整所需的时间，磨削效率进一步提高。磨削效率进一步提高。磨削效率进一步提高。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】齿轮磨削用多层磨石


[0001]本专利技术涉及能够以高速磨削齿轮的齿轮磨削用多层磨石(磨具)。

技术介绍

[0002]例如，汽车用的变速器和工业用机器人的减速器等中使用许多齿轮。例如，伴随近年来汽车的静音化和燃料效率提高的要求等，对于这些齿轮、尤其是斜齿轮，要求降低振动和噪音、提高传动效率、提高长寿命化等性能。另外，在实际的齿轮加工中，与上述性能提高一并地，要求以更短时间进行加工。
[0003]对此，提出了由在旋转轴线上彼此固定了的粗加工部和精加工部一体地构成的齿轮磨削用多层磨石。这种齿轮磨削用多层磨石例如被用于连续展成式齿轮磨床。构成该齿轮磨削用多层磨石的粗加工部和精加工部具有磨粒的种类及粒度、结合剂的种类及结合度、孔隙率不同的种类互不相同的粗加工磨石和精加工磨石，设定为用于维持加工性能并且得到加工速度的彼此不同的物性。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献1：日本特开2013
‑
18089号公报

技术实现思路

[0006]然而，上述以往的齿轮磨削用多层磨石中，为了使构成该多层磨石的粗加工部和精加工部以绕共同的旋转轴线旋转的方式彼此固定，将该粗加工部和精加工部的整个端面彼此紧连(紧固、固连)。该情况下，由于粗加工部和精加工部的弹性模量等物性不同，如果磨削加工时绕旋转轴线驱动旋转，则粗加工部和精加工部的延伸产生差异，所以存在与单独使用粗加工部和精加工部的情况相比，用于磨削的圆周速度的上限值例如断裂圆周速度降低，从而得不到磨削加工速度或磨削效率的问题。例如，在与粗加工部相比精加工部的弹性更高，精加工部在旋转中的位移更大的情况下，受到该精加工部的位移影响的粗精部，存在与单独使用时相比在低的圆周速度下断裂的问题。因此，不得不在比单独使用时更低的旋转下加工，由于是磨石与齿轮的啮合加工，所以齿轮磨削的加工时间大大依赖于磨石的转速，因此齿轮磨削的加工效率受到限制。另外，在使用凸缘将单独的粗加工部和精加工部对主轴分别以同轴安装的情况下，存在以下问题：难以在旋转轴线方向上相连的粗加工部和精加工部的外周加工面，准确对位地分别形成一系列螺纹槽，例如对于初始的修整工作需要比通常更长的时间，所以这也延长了加工时间。
[0007]本专利技术是以上述情况为背景而完成的，其目的在于提供一种齿轮磨削用多层磨石，其可在不降低用于磨削的圆周速度上限值即断裂圆周速度的情况下得到磨削加工速度或磨削效率。
[0008]本专利技术人以上述情况为背景反复研究，结果发现：为了使精加工部与粗精加工彼此紧连，如果精加工部的精加工磨石的端面与粗精加工部的粗加工磨石的端面彼此不接合，而使精加工部的第1核心与粗精加工部的第2核心的端面彼此紧连，则可得到与单独使
用粗加工部和精加工部时同等的断裂强度。本专利技术是基于这样的见解而完成的。
[0009]即，本专利技术的主旨是一种具备在旋转轴线上彼此相邻配置的粗加工部和精加工部的齿轮磨削用多层磨石，所述粗加工部具有第1核心和被所述第1核心支持的粗加工磨石，所述精加工部具有与所述第1核心相邻的第2核心和被所述第2核心支持的精加工磨石，在所述粗加工磨石和所述精加工磨石各自的至少外周部没有彼此紧连的状态下，所述第1核心和所述第2核心彼此紧连。
[0010]根据本专利技术的齿轮磨削用多层磨石，通过在所述粗加工磨石和所述精加工磨石的至少外周部没有彼此紧连的状态下，使所述第1核心与所述第2核心彼此紧连，由此粗加工部和精加工部彼此一体地构成。因此，可得到与单独使用粗加工部和精加工部时同等的断裂强度，因此能够使用与单独使用时同等的转速进行磨削加工，所以齿轮磨削的加工效率提高。另外，通过第1核心的端面与第2核心的端面彼此紧连，分别形成于粗加工部的粗加工磨石的外周面和精加工部的精加工磨石的外周面的螺纹槽能够准确对位，因此能够缩短修整所需的时间，磨削效率进一步提高。
[0011]在此，优选的是：所述粗加工磨石是使用无机质结合剂将磨粒结合而成的陶瓷结合剂磨石，所述精加工磨石是使用树脂结合剂将磨粒结合而成的树脂结合剂磨石。这样，精加工部的精加工磨石的弹性变得比粗加工部的粗加工磨石更高。
[0012]另外，优选的是：所述粗加工磨石是使用无机质结合剂将磨粒结合而成的陶瓷结合剂磨石，所述精加工磨石是以面状紧连有磨粒的研磨布在层叠状态下通过树脂紧连而成的研磨布层叠体磨石。这样，精加工磨石的比重低，因此旋转中产生的离心力低，能够在比单独使用研磨布层叠体磨石时的圆周速度更高的圆周速度下使用齿轮磨削用多层磨石。
[0013]另外，优选的是：所述第1核心和所述第2核心分别由强度比所述粗加工磨石高的陶瓷结合剂磨石构成。这样，变得容易制造第1核心和第2核心。
[0014]另外，优选的是：所述第1核心和所述第2核心由浸渗的树脂固化从而被增强的陶瓷结合剂磨石构成。这样，齿轮磨削用多层磨石的耐久性提高。
[0015]另外，优选的是：所述粗加工部和所述精加工部通过仅使所述第1核心的端面和所述第2核心的端面接合而彼此紧连。这样，则粗加工磨石和精加工磨石中一者的变形不会影响另一者，所以能够在保持各自磨削性能的同时提高磨削加工时的圆周速度，从而提高磨削加工效率。另外，能够消除粗加工磨石和精加工磨石的相位偏差，所以能够与通常的修整同样地在短时间对粗加工磨石和精加工磨石的外周面进行修整。
[0016]另外，优选的是：所述齿轮磨削用多层磨石被用于连续展成式齿轮磨削，所述连续展成式齿轮磨削在使所述齿轮磨削用多层磨石绕所述旋转轴线旋转的同时沿所述旋转轴线方向位移，并且在与齿轮坯料的旋转轴线平行的方向上进行往复磨削进给的同时，与所述往复磨削进给同步地使所述齿轮坯料绕所述齿轮坯料的旋转轴线依次旋转，由此在所述齿轮坯料的外周面形成齿。这样，齿轮坯料相对于齿轮磨削用多层磨石的接触圆弧长度长，总是改变磨粒的接触位置进行齿轮坯料的磨削加工，所以可进行高效率的齿轮磨削。
[0017]另外，优选的是：所述粗加工磨石是使用无机质结合剂将磨粒结合而成的陶瓷结合剂磨石，所述第1核心通过与所述陶瓷结合剂磨石相同的陶瓷结合剂磨石结构在所述陶瓷结合剂磨石的内周侧一体地构成。由此，第1核心通过与所述陶瓷结合剂磨石相同的陶瓷结合剂结构在所述陶瓷结合剂磨石的内周侧一体地构成，所以不需要将所述陶瓷结合剂磨
石紧连到第1核心的外周面上，所以制造工序变简单。
[0018]另外，优选的是：所述粗加工磨石是使用无机质结合剂将磨粒结合而成的陶瓷结合剂磨石，所述第1核心通过与所述陶瓷结合剂磨石相同的陶瓷结合剂磨石结构在所述陶瓷结合剂磨石的内周侧一体地构成，所述第2核心通过与所述陶瓷结合剂磨石相同的陶瓷结合剂磨石结构在所述第1核心的所述精加工磨石侧与所述第1核心一体地构成，所述精加工磨石被紧连在所述第2核心的外周面上。由此，第1核心通过与所述陶瓷结合剂磨石相同的陶瓷结合剂磨石结构，在所述陶瓷结合剂磨石的内周侧一体地构成，并且第2核心与第1核心一体地构成，所以变得不需要在第1核心的外周面紧连所述陶瓷结合剂磨石以及使第1核心和第2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种齿轮磨削用多层磨石，是具备在旋转轴线上彼此相邻配置的粗加工部和精加工部的齿轮磨削用多层磨石，其特征在于，所述粗加工部具有第1核心和被所述第1核心支持的粗加工磨石，所述精加工部具有与所述第1核心相邻的第2核心和被所述第2核心支持的精加工磨石，在所述粗加工磨石和所述精加工磨石各自的至少外周部没有彼此紧连的状态下，所述第1核心和所述第2核心彼此紧连。2.根据权利要求1所述的齿轮磨削用多层磨石，其特征在于，所述粗加工磨石是使用无机质结合剂将磨粒结合而成的陶瓷结合剂磨石，所述精加工磨石是使用树脂结合剂将磨粒结合而成的树脂结合剂磨石。3.根据权利要求1所述的齿轮磨削用多层磨石，其特征在于，所述粗加工磨石是使用无机质结合剂将磨粒结合而成的陶瓷结合剂磨石，所述精加工磨石是以面状紧连有磨粒的研磨布在层叠状态下通过树脂紧连而成的研磨布层叠体磨石。4.根据权利要求1～3中任一项所述的齿轮磨削用多层磨石，其特征在于，所述第1核心和所述第2核心分别由强度比所述粗加工磨石高的陶瓷结合剂磨石构成。5.根据权利要求4所述的齿轮磨削用多层磨石，其特征在于，所述第1核心和所述第2核心由浸渗的树脂固化从而被增强的陶瓷结合剂磨石构成。6.根据权利要求1～5中任一项所述的齿轮磨削用多层磨石，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石泽孝政，大浦雄介，藤田侑志，桥本光史，
申请(专利权)人：株式会社诺利塔克涂覆磨料，
类型：发明
国别省市：