齿轮磨削用多层磨石制造技术

提供一种齿轮磨削用多层磨石，即使在高速旋转区域，精加工磨石部的磨削时的磨削精度和齿轮齿面的粗糙度也稳定。一种齿轮磨削用多层磨石，具有粗加工磨石部(52)和精加工磨石部(54)，粗加工磨石部(52)和精加工磨石部(54)以具有共同的旋转轴线(Cy)的状态彼此固定，在粗加工磨石部(52)的外周面(52a)和精加工磨石部(54)的外周面(54a)形成有从外周面(52a)到外周面(54a)连续的螺纹状槽(56)，精加工磨石部(54)是通过研磨布(54b)层叠而构成的，且弹性比粗加工磨石部(52)高。由此，即使在高速旋转区域，也能够在精加工磨石部(54)侧吸收由旋转产生的位移影响，而不会使该影响作用于齿轮齿面，因此，齿轮磨削用多层磨石(12)的精加工磨石部(54)的磨削时的磨削精度和齿轮齿面的粗糙度稳定。糙度稳定。糙度稳定。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】齿轮磨削用多层磨石


[0001]本专利技术涉及能够以高速磨削齿轮的齿轮磨削用多层磨石(磨具)。

技术介绍

[0002]例如，汽车用的变速器和工业用机器人的减速器等中使用许多齿轮。例如，伴随近年来汽车的静音化和燃料效率提高的要求等，对于这些齿轮、尤其是斜齿轮，要求降低振动和噪音、提高传动效率、提高长寿命化等性能。另外，在实际的齿轮加工中，与上述性能提高一并地，要求以更短时间进行加工。
[0003]对此，提出了由彼此固定在旋转轴线上的作为粗加工磨石部发挥作用的第1螺纹状磨石、以及作为精加工磨石部发挥作用的第2螺纹状磨石一体地构成的齿轮磨削用多层磨石。这种齿轮磨削用多层磨石例如被用于连续展成式齿轮磨削装置，通过在用第1螺纹状磨石加工后，用第2螺纹状磨石进行加工，来谋求齿轮齿面的粗糙度提高。构成该齿轮磨削用多层磨石的第1螺纹状磨石和第2螺纹状磨石具有磨粒的种类及粒度、粘结剂的种类及结合度、气孔率不同的种类互不相同的磨石组成，以分别良好地得到相对的粗精工和精加工，被设定为用于在保持加工性能的同时获得加工速度的互不相同的物性，第2螺纹状磨石具备例如树脂结合剂磨石那样的弹性比较高的磨石。由此，与在分别开的磨削装置中进行粗加工和精加工的情况相比，解决了加工轴心因齿轮坯料的脱卸而偏移因此难以得到加工精度这样的问题。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文件1：日本特开2013
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18089号公报

技术实现思路

[0006]然而，上述以往的齿轮磨削用多层磨石存在以下缺点，在高效率的磨削加工中，如果变为高速旋转区域，则弹性比较高的第2螺纹状磨石因离心力而沿径向位移，进行切深尺寸以上的切深，磨削精度不稳定。另外，要想解决这一缺点，则出现需要对伴随旋转的径向位移进行修正这样复杂的切深控制的问题。随着齿轮的小型化，预想齿轮磨削用多层磨石以更高速的旋转被驱动，所以认为这样的问题变得更加显著。
[0007]本专利技术是以上述情况为背景而完成的，其目的在于提供一种齿轮磨削用多层磨石，即使在高速旋转区域，第2螺纹状磨石的磨削时的磨削精度和齿轮齿面的粗糙度也稳定。
[0008]本专利技术人注意到，作为以往的齿轮磨削用多层磨石的树脂结合剂磨石的上述缺点的原因，在高速旋转中发生位移的情况下，作为第2螺纹状磨石使用时，磨削力过高。认为即使在高速旋转中发生了位移的情况下，如果磨削力比以往的树脂结合剂磨石低，并且能够在第2螺纹状磨石侧吸收齿轮加工中的位移影响，则能够仅赋予适当的研磨效果。为了在第2螺纹状磨石侧吸收齿轮加工中的位移影响，对于弹性比树脂结合剂磨石高、且磨削力比树脂结合剂磨石低的材料和结构反复进行了各种研究，结果发现了以下事实：在由合成纤维
和/或玻璃纤维构成的纺布或无纺布等纤维性基材片上涂布混有磨粒和合成树脂的粘接剂，使用使该纤维性基材片在厚度方向层叠而固化了的纤维性基材层叠磨石构成上述第2螺纹状磨石时，可得到具有高弹性而磨削力低，并且能够在磨石侧吸收齿轮加工中的位移影响的磨石。本专利技术是基于这样的见解而完成的。
[0009]即，作为本专利技术的主旨，是一种齿轮磨削用多层磨石，其具有第1螺纹状磨石和第2螺纹状磨石，所述第1螺纹状磨石和第2螺纹状磨石以具有共同的旋转轴线的状态彼此固定，在所述第1螺纹状磨石的第1外周面和所述第2螺纹状磨石的第2外周面形成有从所述第1外周面到所述第2外周面连续的螺纹状槽，所述第2螺纹状磨石是通过研磨布层叠而构成的，且弹性比所述第1螺纹状磨石高。
[0010]根据本专利技术的齿轮磨削用多层磨石，所述第2螺纹状磨石通过层叠研磨布而构成，其弹性比所述第1螺纹状磨石高。因此，即使在高速旋转区域中，也能够在齿轮磨削用多层磨石侧吸收因旋转产生的位移影响，而不会对齿轮齿面造成影响，所以，齿轮磨削用多层磨石的第2螺纹状磨石的磨削时的磨削精度和齿轮齿面的粗糙度稳定。
[0011]在此，优选的是，所述第1螺纹状磨石是陶瓷结合剂磨石，所述第1螺纹状磨石的磨粒的粒度为F80～F180。在用于连续展成式齿轮磨削的情况下，如果将第1螺纹状磨石的磨粒粒度设为F80～F180，则切屑的长度变短，排出性变高，此外，磨削烧蚀得到改善。
[0012]另外，优选的是，所述第2螺纹状磨石是纤维性基材层叠体磨石，所述纤维性基材层叠体磨石是包含合成树脂和磨粒混合而成的粘接剂的所述研磨布在沿所述研磨布的厚度方向层叠的状态下彼此紧连而得到的。因此，第2螺纹状磨石的弹性比第1螺纹状磨石更高，并且即使在高速旋转区域，也能够在齿轮磨削用多层磨石侧吸收由上述第2螺纹状磨石的旋转产生的位移影响，而不会对齿轮齿面造成影响，所以，齿轮磨削用多层磨石的第2螺纹状磨石时的研磨精度和齿轮齿面的粗糙度稳定。
[0013]另外，优选的是，所述研磨布是在纤维性基材片上涂布所述粘接剂而得到的，所述纤维性基材片是由尼龙6、尼龙66、聚酯、聚丙烯、丙烯腈、人造丝、乙酸纤维素、棉、羊毛、麻中的至少一种纤维构成的。通过使用如上所述的纤维，基材片内部成为纤维复杂地缠绕了的三维网络结构。即使是通过将所述粘接剂涂布于纤维性基材片上并层叠而得到的第2螺纹状磨石，纤维性基材片的三维网络结构也会残存，与以往的树脂结合剂磨石相比，成为包含许多气孔的结构。以往的树脂结合剂磨石为无气孔或仅为有限的气孔，齿轮加工时的位移主要仅限于作为结合剂的树脂部的变形。与以往的树脂结合剂磨石相比，纤维性基材层叠体磨石包含许多气孔，齿轮加工时的位移是气孔的变形，并且纤维性基材片本身也可以变形。因此，与以往的树脂结合剂磨石相比，第2螺纹状磨石成为高弹性，高速旋转时的位移影响可以在第2螺纹状磨石侧吸收而不会对齿轮齿面造成影响，所以，齿轮磨削用多层磨石的第2螺纹状磨石的磨削时的齿轮齿面的粗糙度稳定。另外，由于第2螺纹状磨石的弹性比第1螺纹状磨石高，所以即使在高速旋转区域，也能够在齿轮磨削用多层磨石侧吸收由所述第2螺纹状磨石的旋转产生的位移影响，而不会对齿轮齿面造成影响，所以，齿轮磨削用多层磨石的第2螺纹状磨石的磨削时的磨削精度和齿轮齿面的粗糙度稳定。
[0014]另外，优选的是，所述粘接剂所含的所述合成树脂由环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、丙烯酸树脂中的任意者构成。由此，粘接剂所含的合成树脂将纤维性基材片之间彼此固定，所以耐久性提高。
[0015]另外，优选的是，所述第2螺纹状磨石是通过所述研磨布沿所述旋转轴线方向层叠而构成的。由此，旋转中向外周侧的离心力的产生方向、与纤维性基材片的粘接方向变为直角，对于离心力造成的纤维性基材片间的剥离的耐久性提高。另外，通过设为上述层叠方向，能够与平行于离心力产生方向粘接相比，抑制旋转中的位移。由此，即使在高速旋转区域，也能够在第2螺纹状磨石侧吸收因旋转产生的位移影响，而不会对齿轮齿面造成影响，所以，齿轮磨削用多层磨石的第2螺纹状磨石的磨削的磨削精度和齿轮齿面的粗糙度稳定。
[0016]另外，优选的是，所述第2螺纹状磨石的磨粒的粒度为F220～F2000，且比所述第1螺纹状磨石的磨粒细。因此，由于比所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种齿轮磨削用多层磨石，其具有第1螺纹状磨石和第2螺纹状磨石，所述第1螺纹状磨石和第2螺纹状磨石以具有共同的旋转轴线的状态彼此固定，在所述第1螺纹状磨石的第1外周面和所述第2螺纹状磨石的第2外周面形成有从所述第1外周面到所述第2外周面连续的螺纹状槽，所述齿轮磨削用多层磨石的特征在于，所述第2螺纹状磨石是通过研磨布层叠而构成的，且弹性比所述第1螺纹状磨石高。2.根据权利要求1所述的齿轮磨削用多层磨石，其特征在于，所述第1螺纹状磨石是陶瓷结合剂磨石，所述第1螺纹状磨石的磨粒的粒度为F80～F180。3.根据权利要求1或2所述的齿轮磨削用多层磨石，其特征在于，所述第2螺纹状磨石是纤维性基材层叠体磨石，所述纤维性基材层叠体磨石是包含合成树脂和磨粒混合而成的粘接剂的所述研磨布在沿所述研磨布的厚度方向层叠的状态下彼此紧连而得到的。4.根据权利要求3所述的齿轮磨削用多层磨石，其特征在于，所述研磨布是在纤维性基材片上涂布所述粘接剂而得到的，所述纤维性基材片是由尼龙6、尼龙66、聚酯、聚丙烯、丙烯腈、人造丝、乙酸纤维素、棉、羊毛、麻中的至少一种纤维构成的。5.根据权利要求3或4所述的齿轮磨削用多层磨石，其特征在于，所述粘接剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：石泽孝政，大浦雄介，服部真之，神谷泰弘，桥本光史，
申请(专利权)人：株式会社诺利塔克涂覆磨料，
类型：发明
国别省市：