一种金属板材缝合焊接机制造技术

一种金属板材缝合焊接机，包括加工台、支撑面板、焊接机，加工台设置有挡板，挡板一侧设置有支撑杆，支撑杆一侧固定加工台外表面，支撑杆的另一侧连接支撑面板，支撑面板另一面安装有两条限位杆，两限位杆之间呈直角设置，两限位杆直角的一端之间开设有开口，两限位杆直角开口的另一端安装有第一推动板，第一推动板远离两限位杆的一端连接第一推动气阀，第一推动气阀通过固定杆连接支撑杆，挡板另一侧设置有焊接机，焊接机一端连接直角立板，焊接接远离直角立板的一端设置有调节座，焊接机连接调节座的一端开设有滑动槽，调节座内安装有滑动座，调节座通过滑动座连接焊接机开设的滑动槽，调节座通过装夹钳连接焊接头。调节座通过装夹钳连接焊接头。调节座通过装夹钳连接焊接头。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材缝合焊接机


[0001]本技术涉及一种焊接机，尤其涉及一种金属板材缝合焊接机。

技术介绍

[0002]金属板材大多采用焊接的方式进行连接，以往的金属板材的焊接方式是采用人工进行多点缝合，导致缝合缝之间存在一定的开口，并且在金属板板进行折弯焊接的情况下，需要一定的人力对金属板材进行定型，导致损耗人力，影响后续加工。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述技术不足，提供一种金属板材缝合焊接机。
[0004]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属板材缝合焊接机，包括加工台、支撑面板、焊接机，所述加工台设置有挡板，所述挡板一侧设置有支撑杆，所述支撑杆一侧固定加工台外表面，所述支撑杆的另一侧连接支撑面板，所述支撑面板另一面安装有两条限位杆，两所述限位杆之间呈直角设置，两所述限位杆直角的一端之间开设有开口，两所述限位杆直角开口的另一端安装有第一推动板，所述第一推动板远离两所述限位杆的一端连接第一推动气阀，所述第一推动气阀通过固定杆连接支撑杆。
[0006]所述挡板另一侧设置有焊接机，所述焊接机一端连接直角立板，所述焊接接远离直角立板的一端设置有调节座，所述焊接机连接调节座的一端开设有滑动槽，所述调节座内安装有滑动座，所述调节座通过滑动座连接焊接机开设的滑动槽，所述调节座通过装夹钳连接焊接头。
[0007]本实用的有益效果在于，挡板用于对焊接所发出的光线进行格挡，减少人手拿起电焊面具的使用，挡板与加工台之间通过开口用于放置限位杆，限位杆之间放置直角金属板材，两限位杆之间的直角开口把直角金属板材的直角凸出放置，限位杆呈直角设置用于对金属板材进行直角限位，减少人工的按压并合，采用螺钉把限位杆连接到支撑面板可以根据金属板材的角度需要进行调节，支撑面板下侧的支撑杆对支撑面板进行调节，用于对应挡板另一端的焊接头，通过金属板材放置在两限位杆之间后，通过第一推动气缸的启动，对第一推动板把金属板材往前顶置，使金属板材的外形实现固定，减少人工的按压定型。
[0008]挡板的另一端的焊接机通过对定型后的金属板材的直角开口进行闭合焊接，焊接机的调节座启动后，沿着滑动轨道进行上下移动。
[0009]进一步，所述加工台设置的支撑杆通过螺钉穿设在加工台外表面，所述加工台通过焊接固定挡板，所述挡板与加工台之间开设有开口，所述挡板与加工台之间开设的开口宽度不小于加工台与两所述限位杆之间的高度，所述加工台外表面安装的支撑杆设置有若干条。
[0010]采用上述进一步的结构后，挡板采用耐高温的金属材质制作，在面对持续的高温焊接的情况下，可以避免金属受热过高，导致损坏，挡板与加工台之间开设开口的宽度用于
减少焊接飞溅的火花影响都待加工的金属板材。
[0011]进一步，所述支撑面板通过焊接固定支撑杆，所述支撑面板与两所述限位杆呈三角凹槽设置，两所述限位杆通过螺钉穿设在支撑面板外表面。
[0012]采用上述进一步的结构后，用于螺钉穿设的方式，可以根据金属板材的需要进行调节，适用于更多角度的金属板材的角焊接。
[0013]进一步，所述焊接机通过螺钉穿设直角立板一侧，所述直角立板下端连接第二推动板，所述第二推动板下端连接滑动杆的一端，所述滑动杆设置有若干条，若干所述滑动杆对称设置为两排，两排所述滑动杆的另一端分别连接滑动轨道，所述滑动轨道连接垫板，所述第二推动板连接第二推动气阀设置的推动杆，所述第二推动气阀与所述垫板焊接连接加工台外表面，所述焊接机顶端安装有滑动电机，所述滑动电机与调节座内安装的滑动座呈电性连接。
[0014]采用上述进一步的结构后，金属板材通过第一推动杆顶置在限位杆内限位定型后，第二推动气缸会推动焊接机往金属板材开口端，并且顶端的滑动电机控制调节座进行上下移动，实现对开口缝进行焊接。
[0015]进一步，所述第一推动气阀与第二推动气阀分别连接线管，所述第一推动气阀与第二推动气阀连接的线管包括导气管与导电线，所述第一推动气阀与第二推动气阀通过线管分别连接启动板与气缸。
[0016]进一步，所述焊接头一端与焊接机呈电性连接。
[0017]进一步，所述加工台远离挡板的下侧安装有机架，所述机架安装启动板与气缸，所述机架外表面穿设控制板，所述控制板与启动板、气缸呈电性连接。
附图说明
[0018]图1为一种金属板材缝合焊接机的立体示意图。
[0019]图2为一种金属板材缝合焊接机的侧视图。
[0020]图3为一种金属板材缝合焊接机的焊接机示意图。
[0021]图4为一种金属板材缝合焊接机的直角立板组合示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0023]结合图1至图4的本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属板材缝合焊接机10，包括加工台1、支撑面板2、焊接机3，加工台1设置有挡板1
‑
2，挡板1
‑
2一侧设置有支撑杆1
‑
1，支撑杆1
‑
1一侧固定加工台1外表面，支撑杆1
‑
1的另一侧连接支撑面板2，支撑面板2另一面安装有两条限位杆2
‑
1，两限位杆2
‑
1之间呈直角设置，两限位杆2
‑
1直角的一端之间开设有开口，两限位杆2
‑
1直角开口的另一端安装有第一推动板4
‑
1，第一推动板 4
‑
1远离两限位杆2
‑
1的一端连接第一推动气阀4，第一推动气阀4通过固定杆2
‑
2连接支撑杆1
‑
1。
8
‑
1与气缸8
‑
3，机架8外表面穿设控制板8
‑
2，控制板8
‑
2与启动板8
‑
1、气缸8
‑
3呈电性连接。
[0036]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材缝合焊接机，包括加工台、支撑面板、焊接机，其特征在于：所述加工台设置有挡板，所述挡板一侧设置有支撑杆，所述支撑杆一侧固定加工台外表面，所述支撑杆的另一侧连接支撑面板，所述支撑面板另一面安装有两条限位杆，两所述限位杆之间呈直角设置，两所述限位杆直角的一端之间开设有开口，两所述限位杆直角开口的另一端安装有第一推动板，所述第一推动板远离两所述限位杆的一端连接第一推动气阀，所述第一推动气阀通过固定杆连接支撑杆；所述挡板另一侧设置有焊接机，所述焊接机一端连接直角立板，所述焊接机远离直角立板的一端设置有调节座，所述焊接机连接调节座的一端开设有滑动槽，所述调节座内安装有滑动座，所述调节座通过滑动座连接焊接机开设的滑动槽，所述调节座通过装夹钳连接焊接头。2.根据权利要求1所述的一种金属板材缝合焊接机，其特征在于：所述加工台设置的支撑杆通过螺钉穿设在加工台外表面，所述加工台通过焊接固定挡板，所述挡板与加工台之间开设有开口，所述挡板与加工台之间开设的开口宽度不小于加工台与两所述限位杆之间的高度，所述加工台外表面安装的支撑杆设置有若干条。3.根据权利要求1所述的一种金属板材缝合焊接机，其特征在于：所述支撑面板通过焊接固定支撑杆，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：童敏，
申请(专利权)人：童敏，
类型：新型
国别省市：