本实用新型专利技术揭示了一种节能喷咀及电镀装置，其中，节能喷咀包括喷嘴组件；喷嘴组件包括安装件、通道件以及喷嘴件，通道件内部形成有通道，通道件侧壁开设有与通道连通的回流口，通道件的一端设于安装件，喷嘴件设于安装件，并位于通道内，喷嘴件的喷嘴向着通道件的另一端延伸，且喷嘴件的喷嘴与回流口相对。本申请通过喷嘴件的喷嘴与通道件上的回流口的对应设置，会在回流口形成负压力差，喷咀周围的电镀液通过回流口快速回流至通道内，提升了喷咀在喷流时的流量，在不增加压力泵功率的情况下提升了喷咀的喷流量，持续生产的成本低，节能环保。环保。环保。
【技术实现步骤摘要】
节能喷咀及电镀装置
[0001]本技术涉及电镀生产设备
，具体地，涉及一种节能喷咀及电镀装置。
技术介绍
[0002]在电路板的加工过程中，需要在电镀池中对其进行电镀增厚(俗称板电)，或导通孔洞(俗称填孔),在电镀池中电镀时，全程需采用喷咀将电镀液喷向电路板，以实现对电路板的高效电镀加工，此过程对电路板镀铜增厚或填孔的均匀性均起决定性作用。
[0003]相关技术中，是通过电镀池内两侧设置的一排排喷咀，电镀液通过泵浦加压后，通过喷咀喷射到电路板上。然而现有的喷咀在喷流时的喷出流量较小，出口端喷出流量受限，为了提高喷嘴的喷流量，需要采用较大功率的压力泵来给喷嘴提供，持续生产的成本高，造成能源的浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种节能喷咀及电镀装置。
[0005]本技术公开的一种节能喷咀包括喷嘴组件；喷嘴组件包括安装件、通道件以及喷嘴件，通道件内部形成有通道，通道件侧壁开设有与通道连通的回流口，通道件的一端设于安装件，喷嘴件设于安装件，并位于通道内，喷嘴件的喷嘴向着通道件的另一端延伸，且喷嘴件的喷嘴与回流口相对。
[0006]根据本技术一实施方式，回流口为矩形、圆形或椭圆形。
[0007]根据本技术一实施方式，回流口的数量至少为两个，至少两个回流口围绕喷嘴件的喷嘴设置。
[0008]根据本技术一实施方式，节能喷咀还包括喷嘴座组件，喷嘴座组件包括喷嘴座件以及与喷嘴座件连通的入流件，安装件设于喷嘴座件，喷嘴件与入流件连通。
[0009]根据本技术一实施方式，喷嘴件与入流件配合形成喷射流道，且由入流件向着喷嘴件的方向，喷射流道的直径逐渐变小。
[0010]根据本技术一实施方式，喷嘴件远离喷嘴的一端形成有第一环部，喷嘴座件面向喷嘴件的一面设有第二环部，第二环部套设于第一环部，且第一环部的外径大于第二环部的内径。
[0011]根据本技术一实施方式，安装件设置有第三环部，第三环部环设于第二环部外，喷嘴座件面向喷嘴件的一面还设有第四环部，第四环部套设于第三环部，且第四环部的内径小于第三环部的外径。实现不用密封圈即可密封的目的。
[0012]根据本技术一实施方式，喷嘴座组件还包括至少三个第一卡台件，至少三个第一卡台件依次环设于喷嘴座件周缘，安装件分别对应至少三个第一卡台件形成有第二卡台部，第二卡台部与第一卡台件卡接。
[0013]根据本技术一实施方式，安装件具有安装板以及设于安装板的安装环，第二卡台部的一端设于安装环内壁，其另一端悬空设置，第二卡台部与安装板之间形成有卡接
空间，第一卡台件透过相邻两个第二卡台部之间位置卡接于卡接空间。
[0014]一种电镀装置，其特征在于，包括相对设置的两个喷嘴安装线，每一喷嘴安装线上分别安装有多个上述节能喷咀，两个喷嘴安装线上的多个节能喷咀相对错位设置。
[0015]本申请的有益效果在于：通过喷嘴件的喷嘴与通道件上的回流口的对应设置，使得喷嘴件在喷流时，电镀液会高速通过喷嘴，沿着通道件的通道喷出，与此同时通道内会在回流口形成负压力差，喷咀周围的电镀液通过回流口快速回流至通道内，然后顺着喷嘴喷出的喷流电镀液一起从通道件喷出到电路板上；如此，提升了喷咀在喷流时的流量，在不增加压力泵功率的情况下提升了喷咀的喷流量，持续生产的成本低，节能环保。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为实施例中节能喷咀的剖面结构示意图；
[0018]图2为实施例中节能喷咀的结构示意图；
[0019]图3为实施例中喷嘴组件的结构示意图；
[0020]图4为实施例中喷嘴座组件的结构示意图；
[0021]图5为实施例中喷嘴座组件另一视角的结构示意图；
[0022]图6为实施例中电镀装置的结构示意图。
[0023]附图中，1
‑
喷嘴组件，11
‑
安装件，12
‑
通道件，13
‑
喷嘴件，14
‑
喷射流道，111
‑
第三环部，112
‑
第二卡台部，113
‑
安装板，114
‑
安装环，121
‑
通道，122
‑
回流口，123
‑
卡接空间，131
‑
第一环部；
[0024]2‑
喷嘴座组件，21
‑
喷嘴座件，22
‑
入流件，23
‑
第一卡台件，211
‑
第二环部，212
‑
第四环部，231
‑
第一限位块，232
‑
第二限位块；
[0025]3‑
喷嘴安装线。
具体实施方式
[0026]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结
合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0030]实施例一
[0031]参照图1和图2，图1为实施例中节能喷咀的剖面结构示意图，图2为实施例中节能喷咀的结构示意图。本实施例中的节能喷咀包括喷嘴组件1和喷嘴座组件2，喷嘴组件1的一端和喷嘴座组件2的一端连接。
[0032]参照图1、图2和图3，图3为实施例中喷嘴组件的结构示意图。喷嘴组件1包括安装件11、通道件12以及喷嘴件13，通道件12内部形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能喷咀，其特征在于，包括喷嘴组件(1)；所述喷嘴组件(1)包括安装件(11)、通道件(12)以及喷嘴件(13)，所述通道件(12)内部形成有通道(121)，所述通道件(12)侧壁开设有与所述通道(121)连通的回流口(122)，所述通道件(12)的一端设于所述安装件(11)，所述喷嘴件(13)设于安装件(11)，并位于所述通道(121)内，所述喷嘴件(13)的喷嘴向着所述通道件(12)的另一端延伸，且所述喷嘴件(13)的喷嘴与所述回流口(122)相对。2.根据权利要求1所述的节能喷咀，其特征在于，所述回流口(122)为矩形、圆形或椭圆形。3.根据权利要求1所述的节能喷咀，其特征在于，所述回流口(122)的数量至少为两个，至少两个所述回流口(122)围绕所述喷嘴件(13)的喷嘴设置。4.根据权利要求1所述的节能喷咀，其特征在于，其还包括喷嘴座组件(2)，所述喷嘴座组件(2)包括喷嘴座件(21)以及与所述喷嘴座件(21)连通的入流件(22)，所述安装件(11)设于所述喷嘴座件(21)，所述喷嘴件(13)与所述入流件(22)连通。5.根据权利要求4所述的节能喷咀，其特征在于，所述喷嘴件(13)与所述入流件(22)配合形成喷射流道(14)，且由所述入流件(22)向着所述喷嘴件(13)的方向，所述喷射流道(14)的直径逐渐变小。6.根据权利要求4所述的节能喷咀，其特征在于，所述喷嘴件(13)远离喷嘴的一端形成有第一环部(131)，所述喷嘴座件(21)面向所述喷嘴件(13)的一面设有第二环部(211)，所述第二环部(211)套设...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建平，梁尔锋，
申请(专利权)人：惠州市本正智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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