一种环保可再生兰精粘胶纤维面料加工用除尘装置制造方法及图纸

一种环保可再生兰精粘胶纤维面料加工用除尘装置，涉及纺织面料加工技术领域,包括工作台，所述工作台顶端固定安装有除尘箱，所述除尘箱两侧底部均开设有通槽，所述除尘箱内部设有下辊轮和上辊轮，所述下辊轮和上辊轮两端均通过轴承与工作台的内壁转动连接，所述下辊轮和上辊轮均设置两个，两个所述下辊轮均设置在通槽处，所述除尘箱顶端固定安装有吸尘管，本实用新型专利技术通过设置排气管，向排气管内部通入高压气流，高压气流顺着吹气管对面料布的底部进行吹扫，可有效将粘附在面料布表面的灰尘吹起，再配合吸尘罩在面料布的顶部吸尘，可快速有效对面料布进行除尘，并且不会对面料布表面造成损伤。造成损伤。造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种环保可再生兰精粘胶纤维面料加工用除尘装置


[0001]本技术涉及纺织面料加工
，尤其涉及一种环保可再生兰精粘胶纤维面料加工用除尘装置。

技术介绍

[0002]兰精粘胶纤维是一种人造粘胶纤维，粘胶纤维是最早投入工业化生产的化学纤维之一，由于吸湿性好，穿着舒适，可纺性优良，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织、用于各类服装及装饰用纺织品。粘胶纤维的织物具有手感柔软、光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等优点，兰精粘胶纤维具有环保可再生的优点。
[0003]粘胶纤维面料在加工时，需要对面料部进行除尘加工，然后才能裁剪制成成品，现有技术中，一般只采用吸尘器对面料表面进行吸尘，但是，对于紧密粘附在面料表面的灰尘，吸尘器难以进行有效除尘，而对面料表面采用毛刷去除粘附的灰尘，则易导致面料表面刮花。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种环保可再生兰精粘胶纤维面料加工用除尘装置。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种环保可再生兰精粘胶纤维面料加工用除尘装置，通过设置排气管，向排气管内部通入高压气流，高压气流顺着吹气管对面料布的底部进行吹扫，可有效将粘附在面料布表面的灰尘吹起，再配合吸尘罩在面料布的顶部吸尘，可快速有效对面料布进行除尘，并且不会对面料布表面造成损伤，以解决现有技术中只采用吸尘器对面料表面除尘效果较差的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种环保可再生兰精粘胶纤维面料加工用除尘装置，包括工作台，所述工作台顶端固定安装有除尘箱，所述除尘箱两侧底部均开设有通槽，所述除尘箱内部设有下辊轮和上辊轮，所述下辊轮和上辊轮两端均通过轴承与除尘箱的内壁转动连接，所述下辊轮和上辊轮均设置两个，两个所述下辊轮均设置在通槽处，所述上辊轮位于下辊轮顶部一侧；
[0009]所述除尘箱布顶端固定安装有吸尘管，所述吸尘管底端贯穿除尘箱的外壁并延伸至除尘箱内部，所述除尘箱内部设有吸尘罩，所述吸尘罩顶端与除尘箱的内壁固定连接，所述吸尘管位于面料布内部的一端与吸尘罩固定连接，所述工作台底端固定安装有排气管，所述排气管一端延伸进除尘箱的内部，所述排气管位于除尘箱内部的一端固定连接有吹气管；
[0010]所述除尘箱一侧固定连接有固定罩，所述固定罩底端固定连接有底挡边，所述底挡边呈V形，所述除尘箱远离固定罩的一侧设有面料卷绕机构。
[0011]优选的，所述面料卷绕机构包括收卷辊和安装板，所述收卷辊用于卷绕面料布，所述安装板设置两个，两个所述安装板分别设在收卷辊两侧，所述安装板底端与工作台固定连接，所述收卷辊两端均通过轴承与安装板转动连接。
[0012]优选的，所述安装板一侧固定安装有电机，所述电机输出端与收卷辊传动连接。
[0013]优选的，所述吹气管设置多个，所述吹气管在排气管的顶部呈矩形阵列分布，所述吹气管位于吸尘罩的正下方。
[0014]优选的，所述吸尘罩顶端开设有通孔，所述吸尘管底端与吸尘罩的通孔处连接。
[0015]优选的，所述工作台底端四角位置均固定连接有支撑腿。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1.本技术通过设置排气管，向排气管内部通入高压气流，高压气流顺着吹气管对面料布的底部进行吹扫，可有效将粘附在面料布表面的灰尘吹起，再配合吸尘罩在面料布的顶部吸尘，可快速有效对面料布进行除尘，并且不会对面料布表面造成损伤；
[0018]2.本技术通过设置固定罩和底挡边，固定罩可防止异物落到面料布上，底挡边底部贴附在面料布上，可排除面料布表面异物，防止异物进入到除尘箱内部，保障除尘工作正常进行。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的除尘箱内部结构示意图。
[0021]图3为本技术的吸尘罩整体结构示意图。
[0022]图4为本技术的底挡边和固定罩整体结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1：面料布；2：工作台；3：除尘箱；301：通槽；4：下辊轮；5：上辊轮；6：吸尘管；7：吸尘罩；701：通孔；8：排气管；9：吹气管；10：固定罩；11：底挡边；12：收卷辊；13：安装板；14：电机；15：支撑腿。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种环保可再生兰精粘胶纤维面料加工用除尘装置，包括工作台2，工作台2顶端固定安装有除尘箱3，除尘箱3两侧底部均开设有通槽301，除尘箱3内部设有下辊轮4和上辊轮5，下辊轮4和上辊轮5两端均通过轴承与除尘箱3的内壁转动连接，下辊轮4和上辊轮5均设置两个，两个下辊轮4均设置在通槽301处，上辊轮5位于下辊轮4顶部一侧；
[0027]除尘箱3顶端固定安装有吸尘管6，吸尘管6底端贯穿除尘箱3的外壁并延伸至除尘箱3内部，除尘箱3内部设有吸尘罩7，吸尘罩7顶端与除尘箱3的内壁固定连接，吸尘管6位于面料布1内部的一端与吸尘罩7固定连接，工作台2底端固定安装有排气管8，排气管8一端延
伸进除尘箱3的内部，排气管8位于除尘箱3内部的一端固定连接有吹气管9；
[0028]除尘箱3一侧固定连接有固定罩10，固定罩10底端固定连接有底挡边11，底挡边11呈V形，固定罩10可防止异物落到面料布1上，底挡边11底部贴附在面料布1上，可排除面料布1表面异物，防止异物进入到除尘箱3内部，除尘箱3远离固定罩10的一侧设有面料卷绕机构。
[0029]在一个可选的实施例中，面料卷绕机构包括收卷辊12和安装板13，收卷辊12用于卷绕面料布1，安装板13设置两个，两个安装板13分别设在收卷辊12两侧，安装板13底端与工作台2固定连接，收卷辊12两端均通过轴承与安装板13转动连接，收卷辊12用于将除尘后的面料布1进行卷绕，安装板13用于对收卷辊12提供支撑作用，收卷辊12可在两个安装板13之间转动。
[0030]在一个可选的实施例中，安装板13一侧固定安装有电机14，电机14输出端与收卷辊12传动连接，启动电机14，可驱动收卷辊12转动。
[0031]在一个可选的实施例中，吹气管9设置多个，吹气管9在排气管8的顶部呈矩形阵列分布，吹气管9位于吸尘罩7的正下方，向排气管8内部通入高压气流，高压气流顺着吹气管9对面料布1的底部进行吹扫，设置多个吹气管9，可对面料布1底部进行全面吹扫。
[0032]在一个可选的实施例中，吸尘罩7顶端开设有通孔701，吸尘管6底端与吸尘罩7的通孔701处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保可再生兰精粘胶纤维面料加工用除尘装置，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)顶端固定安装有除尘箱(3)，所述除尘箱(3)两侧底部均开设有通槽(301)，所述除尘箱(3)内部设有下辊轮(4)和上辊轮(5)，所述下辊轮(4)和上辊轮(5)两端均通过轴承与除尘箱(3)的内壁转动连接，所述下辊轮(4)和上辊轮(5)均设置两个，两个所述下辊轮(4)均设置在通槽(301)处，所述上辊轮(5)位于下辊轮(4)顶部一侧；所述除尘箱(3)顶端固定安装有吸尘管(6)，所述吸尘管(6)底端贯穿除尘箱(3)的外壁并延伸至除尘箱(3)内部，所述除尘箱(3)内部设有吸尘罩(7)，所述吸尘罩(7)顶端与除尘箱(3)的内壁固定连接，所述吸尘管(6)位于面料布(1)内部的一端与吸尘罩(7)固定连接，所述工作台(2)底端固定安装有排气管(8)，所述排气管(8)一端延伸进除尘箱(3)的内部，所述排气管(8)位于除尘箱(3)内部的一端固定连接有吹气管(9)；所述除尘箱(3)一侧固定连接有固定罩(10)，所述固定罩(10)底端固定连接有底挡边(11)，所述底挡边(11)呈V形，所述除尘箱(3)远离固定罩(10)的一侧设有面料卷绕机构。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾敏杰，董建林，朱冠伟，朱颖，
申请(专利权)人：嘉善万杰纺织科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：