本实用新型专利技术公开了一种纺织面料自动上料装置，包括支座，所述支座的顶部四周均设有支撑架，所述支撑架的顶部之间固定有横板，所述支座的顶部中心位置处一侧设有第一支架，所述第一支架的顶部设有导向辊，所述支座顶部中心位置处另一侧设有第三支架，所述第三支架的顶部设有放料辊，所述放料辊上缠绕有布料，且所述布料贯穿于所述导向辊上部延伸至所述导向辊一侧，所述横板的底部中心位置处一侧且对应所述导向辊的一端设有第二支架，所述第二支架的底部设有与所述导向辊相配合的压辊，其中，两侧支撑架的相对应侧边上部两端均设有连接板。有益效果：方便压平自动上料的布料，防止布料张力不足而影响布料的断裂以及褶皱现象。料张力不足而影响布料的断裂以及褶皱现象。料张力不足而影响布料的断裂以及褶皱现象。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料自动上料装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，具体来说，涉及一种纺织面料自动上料装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
[0003]其中，现有技术中纺织面料通过人工上料的方法进行上料，效率较低，浪费人力，同时面料张力不足，容易形成褶皱。
技术实现思路
[0004]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种纺织面料自动上料装置，来解决上述的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种纺织面料自动上料装置，包括支座，所述支座的顶部四周均设有支撑架，所述支撑架的顶部之间固定有横板，所述支座的顶部中心位置处一侧设有第一支架，所述第一支架的顶部设有导向辊，所述支座顶部中心位置处另一侧设有第三支架，所述第三支架的顶部设有放料辊，所述放料辊上缠绕有布料，且所述布料贯穿于所述导向辊上部延伸至所述导向辊一侧，所述横板的底部中心位置处一侧且对应所述导向辊的一端设有第二支架，所述第二支架的底部设有与所述导向辊相配合的压辊，其中，两侧支撑架的相对应侧边上部两端均设有连接板，所述连接板之间设有压块机构，所述压块机构为空腔结构，所述压块机构内安装有加热板，所述加热板表面缠绕有线圈，所述压块机构的底部设有若干个通孔二，所述支座的顶部中心处设有支撑柱一，所述支撑柱一上部设有支撑柱二，所述支撑柱二的顶部设有与所述压块机构相配合的顶块机构，所述顶块机构为空腔机构，所述顶块机构内设有储水槽，所述储水槽顶部设有若干个通孔一，所述通孔一上部设有通道，所述通道的顶部均设有与所述通道以及所述通孔一相贯通的出气孔，且所述出气孔位于所述布料的下方，所述储水槽内安装有加热管，所述顶块机构外侧一端顶部安装有温度检测器，其中，所述支撑柱一与所述支撑柱二内部贯穿设有升降机构，所述升降机构贯穿于所述支撑柱二且固定在所述顶块机构的底部中心处。
[0007]作为优选，所述顶块机构内且远离所述温度检测器的一侧上部设有进水口，所述进水口外侧端口上连接有进水管，所述进水口内侧端口连接有出水管，且所述出水管延伸至所述储水槽内上部一侧。
[0008]作为优选，所述顶块机构且远离所述进水口一侧的底部设有出水口，所述出水口上安装有端盖。
[0009]作为优选，所述升降机构包括固定柱，所述固定柱的底部固定在所述支撑柱一内
底部中心处，所述固定柱的顶部设有伸缩柱一，所述伸缩柱一的上部设有与所述伸缩柱一相配合的伸缩柱二，且所述伸缩柱二贯穿于所述支撑柱一以及所述支撑柱二延伸固定在所述顶块机构的底部中心处。
[0010]作为优选，所述伸缩柱二的表面中心位置处设有螺纹结构，所述螺纹结构的一侧设有与所述螺纹结构相配合的齿轮，所述齿轮输入端连接有电机，所述电机侧端设有安装支架，所述安装支架通过固定板与所述支撑柱二内壁相对应侧端固定。
[0011]作为优选，所述加热管以及所述加热板的端部均连接有电线插头，且所述电线插头分别贯穿于所述顶块机构以及所述压块机构且分别与所述支座顶部一端电线插孔以及所述横板底部一端上所设置的电线插孔连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、将布料贯穿导向辊与压辊之间，且通过压块机构与顶块机构之间的相互配合下，方便压平自动上料的布料，防止布料张力不足而影响布料的断裂以及褶皱现象。
[0014]2、通过在顶块机构上所安装的温度检测器，可检测压块机构与顶块机构相配合下的温度，防止温度过高影响布料的熨烫。
[0015]3、通过所设置的升降机构，可方便调节顶块机构上下升降的高度，便于使用，提高顶块机构与压块机构之间的配合作用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的总结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的顶块机构端结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、支座；2、支撑架；3、横板；4、第一支架；5、导向辊；6、第三支架；7、放料辊；8、布料；9、第二支架；10、压辊；11、连接板；12、压块机构；13、加热板；14、线圈；15、通孔二；16、支撑柱一；17、顶块机构；18、储水槽；19、通孔一；20、通道；21、出气孔；22、加热管；23、温度检测器；24、支撑柱二；25、进水口；26、进水管；27、出水管；28、出水口；29、固定柱；30、伸缩柱一；31、伸缩柱二；32、螺纹结构；33、齿轮；34、电机；35、安装支架；36、固定板。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0023]实施例一，如图1-2所示，根据本技术实施例的一种纺织面料自动上料装置，包括支座1，所述支座1的顶部四周均设有支撑架2，所述支撑架2的顶部之间固定有横板3，所述支座1的顶部中心位置处一侧设有第一支架4，所述第一支架4的顶部设有导向辊5，所
述支座1顶部中心位置处另一侧设有第三支架6，所述第三支架6的顶部设有放料辊7，所述放料辊7上缠绕有布料8，且所述布料8贯穿于所述导向辊5上部延伸至所述导向辊5一侧，所述横板3的底部中心位置处一侧且对应所述导向辊5的一端设有第二支架9，所述第二支架9的底部设有与所述导向辊5相配合的压辊10，其中，两侧支撑架2的相对应侧边上部两端均设有连接板11，所述连接板11之间设有压块机构12，所述压块机构12为空腔结构，所述压块机构12内安装有加热板13，所述加热板13表面缠绕有线圈14，所述压块机构12的底部设有若干个通孔二15，所述支座1的顶部中心处设有支撑柱一16，所述支撑柱一16上部设有支撑柱二24，所述支撑柱二24的顶部设有与所述压块机构12相配合的顶块机构17，所述顶块机构17为空腔机构，所述顶块机构17内设有储水槽18，所述储水槽18顶部设有若干个通孔一19，所述通孔一19上部设有通道20，所述通道20的顶部均设有与所述通道20以及所述通孔一19相贯通的出气孔21，且所述出气孔21位于所述布料8的下方，所述储水槽18内安装有加热管22，所述顶块机构17外侧一端顶部安装有温度检测器23，其中，所述支撑柱一16与所述支撑柱二24内部贯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织面料自动上料装置，其特征在于，包括支座(1)，所述支座(1)的顶部四周均设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部之间固定有横板(3)，所述支座(1)的顶部中心位置处一侧设有第一支架(4)，所述第一支架(4)的顶部设有导向辊(5)，所述支座(1)顶部中心位置处另一侧设有第三支架(6)，所述第三支架(6)的顶部设有放料辊(7)，所述放料辊(7)上缠绕有布料(8)，且所述布料(8)贯穿于所述导向辊(5)上部延伸至所述导向辊(5)一侧，所述横板(3)的底部中心位置处一侧且对应所述导向辊(5)的一端设有第二支架(9)，所述第二支架(9)的底部设有与所述导向辊(5)相配合的压辊(10)，其中，两侧支撑架(2)的相对应侧边上部两端均设有连接板(11)，所述连接板(11)之间设有压块机构(12)，所述压块机构(12)为空腔结构，所述压块机构(12)内安装有加热板(13)，所述加热板(13)表面缠绕有线圈(14)，所述压块机构(12)的底部设有若干个通孔二(15)，所述支座(1)的顶部中心处设有支撑柱一(16)，所述支撑柱一(16)上部设有支撑柱二(24)，所述支撑柱二(24)的顶部设有与所述压块机构(12)相配合的顶块机构(17)，所述顶块机构(17)为空腔机构，所述顶块机构(17)内设有储水槽(18)，所述储水槽(18)顶部设有若干个通孔一(19)，所述通孔一(19)上部设有通道(20)，所述通道(20)的顶部均设有与所述通道(20)以及所述通孔一(19)相贯通的出气孔(21)，且所述出气孔(21)位于所述布料(8)的下方，所述储水槽(18)内安装有加热管(22)，所述顶块机构(17)外侧一端顶部安装有温度检测器(23)，其中，所述支撑柱一(16)与所述支撑柱二(24)内部贯穿设有升降机构，所述升降机构贯穿于所述支撑柱二(24)且...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾敏杰，
申请(专利权)人：嘉善万杰纺织科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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