本实用新型专利技术公开了一种纺织面料磨光装置，包括外壳、打磨机构和进给机构；外壳:所述外壳包含底座、上盖和通槽，所述底座为U形底座，底座的左右两侧面为开放式设计，且底座的前后两侧面中部设有开槽，所述上盖的下表面前后两侧设有与底座两侧边开槽相对应的凸块，所述通槽共有两个，两个通槽分别开设于上盖前后两侧边凸块的中部；打磨机构:所述打磨机构包含弹簧、连接板和磨光压块，所述弹簧共设有四个，设置有多组精度不同的磨光压块，可满足纺织面料的各种精度要求，外壳的双层结构易于内部零件的更换，且上下对置的磨光压块可同时对纺织面料的两面同时进行磨光，以增加磨光效率。以增加磨光效率。以增加磨光效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料磨光装置
[0001]本技术涉及纺织加工
，具体为一种纺织面料磨光装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活质量的提升，人们对衣服等纺织用品的要求也越来越高，而现在的纺织用品多为机械化生产，但是机械生产的纺织物面料易出现问题，所以便有了纺织面料磨光设备，然而现有的磨光设备结构复杂，每次更换不同厚度的纺织面料时都需要对设备进行重新调整或更换设备，从而造成磨光效率低下，并且难以满足对精度要求不同的纺织面料的磨光。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纺织面料磨光装置，设置有多组精度不同的磨光压块，可满足纺织面料的各种精度要求，外壳的双层结构易于内部零件的更换，且上下对置的磨光压块可同时对纺织面料的两面同时进行磨光，以增加磨光效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织面料磨光装置，包括外壳、打磨机构和进给机构；
[0005]外壳:所述外壳包含底座、上盖和通槽，所述底座为U形底座，底座的左右两侧面为开放式设计，且底座的前后两侧面中部设有开槽，所述上盖的下表面前后两侧设有与底座两侧边开槽相对应的凸块，所述通槽共有两个，两个通槽分别开设于上盖前后两侧边凸块的中部；
[0006]打磨机构:所述打磨机构包含弹簧、连接板和磨光压块，所述弹簧共设有四个，四个弹簧的上端分别固定连接上盖的下表面四角，且四个弹簧的下端分别固定连接连接板的上表面四角，所述连接板的前后两侧面设有凸块，且两边凸块分别与上盖前后两侧边凸块的中部的通槽滑动连接，所述磨光压块共设有八个，八个磨光压块共分为两组，两组磨光压块对置阵列设置于底座的上表面与上盖的下表面的中部，且两组磨光压块的精细程度从左至右依次提升；
[0007]进给机构:所述进给机构包含电机、螺纹辊和平辊，所述电机置于底座的前侧面右侧，电机的输入端通过开关与外部电源的输出端电连接，所述螺纹辊的两端分别与底座的内部前后两侧面右侧下方转动连接，且螺纹辊的前端面与电机的输出轴固定连接，所述平辊共设置有三个，三个平辊分别设置于底座的内部左侧上下两端和右侧上端，且三个平辊和螺纹辊共同组成两组相对应的辊组。
[0008]其中：还包括上盖把手，所述上盖把手固定安装于上盖的上表面中部左右两侧。
[0009]进一步的，还包括槽盖、侧边槽和胶垫，所述侧边槽置于底座的前侧面中部，且侧边槽的后侧面与底座的内部相连通，侧边槽的左侧为开口，所述槽盖置于上盖的前侧凸块的前表面下部，且槽盖与侧边槽相对应，所述胶垫固定安装于侧边槽的上表面槽边。侧边槽
与槽盖相接合时，胶垫对侧边槽与槽盖之间的缝隙起密封作用，从而使侧边槽与槽盖形成一个相对闭合的管路。
[0010]进一步的，还包括压缩机，所述压缩机固定安装于底座的前表面左侧，且压缩机的进气端与侧边槽的左侧开口固定连接，压缩机的输入端通过开关与外部电源的输出端电连接。压缩机将磨光装置内部的气体抽出，造成磨光装置与外界的气体循环，从而带动磨光压块对纺织面料磨光时产生的织物碎屑跟随气流产生运动。
[0011]进一步的，还包括边角料收集箱，所述边角料收集箱固定安装于底座的前表面左侧中部，边角料收集箱的箱盖为活动式箱盖，且边角料收集箱的进料口与压缩机的出气口固定连接。边角料收集箱连通压缩机的出气口，即压缩机排出的气体进入边角料收集箱中，从而使磨光压块对纺织面料磨光时产生的织物碎屑进入边角料收集箱中。
[0012]进一步的，还包括过滤网，所述过滤网的网布为高密度网布，且过滤网固定安装于边角料收集箱的上部开口位置。边角料收集箱的上部开口将压缩机排入的气体排出，在气体排出时，过滤网将磨光时产生的织物碎屑挡下，从而避免织物碎屑对外界环境造成污染。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本纺织面料磨光装置，具有以下好处：
[0014]1、设置有多组精度不同的磨光压块，可满足纺织面料的各种精度要求，从而提升磨光装置的工作效率。
[0015]2、外壳的双层结构易于内部零件的更换，且连接板与上盖通过弹簧相连接，可自动应对不同厚度的纺织面料，从而减少更换或调整设备内部磨光压块所耗费的时间。
[0016]3、上下对置的磨光压块可同时对纺织面料的两面同时进行磨光，相对现有的单面磨光设备，可避免纺织面料的重复投料，从而增加磨光效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图。
[0019]图中：1外壳、101底座、102上盖、103通槽、2打磨机构、201 弹簧、202连接板、203磨光压块、3进给机构、301电机、302螺纹辊、303平辊、4槽盖、5侧边槽、6胶垫、7压缩机、8边角料收集箱、9过滤网、10上盖把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种纺织面料磨光装置，包括外壳1、打磨机构2和进给机构3；
[0022]外壳1:外壳1包含底座101、上盖102和通槽103，底座101为 U形底座，底座101的左右两侧面为开放式设计，且底座101的前后两侧面中部设有开槽，上盖102的下表面前后两侧设有与底座101两侧边开槽相对应的凸块，通槽103共有两个，两个通槽103分别开设于上
盖102前后两侧边凸块的中部；还包括槽盖4、侧边槽5和胶垫6，侧边槽5置于底座101的前侧面中部，且侧边槽5的后侧面与底座101的内部相连通，侧边槽5的左侧为开口，槽盖4置于上盖102 的前侧凸块的前表面下部，且槽盖4与侧边槽5相对应，胶垫6固定安装于侧边槽5的上表面槽边。侧边槽5与槽盖4相接合时，胶垫6 对侧边槽5与槽盖4之间的缝隙起密封作用，从而使侧边槽5与槽盖 4形成一个相对闭合的管路。还包括压缩机7，压缩机7固定安装于底座101的前表面左侧，且压缩机7的进气端与侧边槽5的左侧开口固定连接，压缩机7的输入端通过开关与外部电源的输出端电连接。压缩机7将磨光装置内部的气体抽出，造成磨光装置与外界的气体循环，从而带动磨光压块203对纺织面料磨光时产生的织物碎屑跟随气流产生运动。还包括边角料收集箱8，边角料收集箱8固定安装于底座101的前表面左侧中部，边角料收集箱8的箱盖为活动式箱盖，且边角料收集箱8的进料口与压缩机7的出气口固定连接。边角料收集箱8连通压缩机7的出气口，即压缩机7排出的气体进入边角料收集箱8中，从而使磨光压块203对纺织面料磨光时产生的织物碎屑进入边角料收集箱中。还包括过滤网9，过滤网9的网布为高密度网布，且过滤网9固定安装于边角料收集箱8的上部开口位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织面料磨光装置，其特征在于：包括外壳(1)、打磨机构(2)和进给机构(3)；外壳(1):所述外壳(1)包含底座(101)、上盖(102)和通槽(103)，所述底座(101)为U形底座，底座(101)的左右两侧面为开放式设计，且底座(101)的前后两侧面中部设有开槽，所述上盖(102)的下表面前后两侧设有与底座(101)两侧边开槽相对应的凸块，所述通槽(103)共有两个，两个通槽(103)分别开设于上盖(102)前后两侧边凸块的中部；打磨机构(2):所述打磨机构(2)包含弹簧(201)、连接板(202)和磨光压块(203)，所述弹簧(201)共设有四个，四个弹簧(201)的上端分别固定连接上盖(102)的下表面四角，且四个弹簧(201)的下端分别固定连接连接板(202)的上表面四角，所述连接板(202)的前后两侧面设有凸块，且两边凸块分别与上盖(102)前后两侧边凸块的中部的通槽(103)滑动连接，所述磨光压块(203)共设有八个，八个磨光压块(203)共分为两组，两组磨光压块(203)对置阵列设置于底座(101)的上表面与上盖(102)的下表面的中部，且两组磨光压块(203)的精细程度从左至右依次提升；进给机构(3):所述进给机构(3)包含电机(301)、螺纹辊(302)和平辊(303)，所述电机(301)置于底座(101)的前侧面右侧，电机(301)的输入端通过开关与外部电源的输出端电连接，所述螺纹辊(302)的两端分别与底座(101)的内部前后两侧面右侧下方转动连接，且螺纹辊(302)的前端面与电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘苑霞，刘裕芬，
申请(专利权)人：刘裕芬，
类型：新型
国别省市：
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