本实用新型专利技术提供了用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置，属于粉尘收集设备技术领域。该用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置包括输送组件、粉尘收集组件和翻面组件。所述输送组件包括支撑板、网带输送机、第一横板、滑杆和螺纹杆，所述网带输送机固定在所述支撑板的上表面上，所述滑杆的一端固定在所述网带输送机的支架上，使用时，在第一气缸、第二气缸、电机和第三气缸的共同作用下，实现对软磁粉芯的翻面和离开其被抓起的位置，软磁粉芯在第二级的吹风机的作用下继续被除尘，该粉尘收集装置有效的防止软磁粉芯与网带输送机之间接触的位置处的粉尘清理不掉的情况出现，提高了软磁粉芯外表面的清洁度。表面的清洁度。表面的清洁度。
【技术实现步骤摘要】
用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置
[0001]本技术涉及粉尘收集设备领域，具体而言，涉及用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置。
技术介绍
[0002]软磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。由于铁磁性颗粒很小，又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。
[0003]目前，现有的用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置，常常出现软磁粉芯和输送机之间的接触处的粉尘清理不干净的情况，减低了软磁粉芯外表面的清洁度。
[0004]如何设计一种用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置，旨在改善常常出现软磁粉芯和输送机之间的接触处的粉尘清理不干净的情况，减低了软磁粉芯外表面的清洁度的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置，包括输送组件、粉尘收集组件和翻面组件。
[0008]所述输送组件包括支撑板、网带输送机、第一横板、滑杆和螺纹杆，所述网带输送机固定在所述支撑板的上表面上，所述滑杆的一端固定在所述网带输送机的支架上，所述螺纹杆的下端转动设置在所述网带输送机的支架上，所述滑杆滑动贯穿所述第一横板，所述螺纹杆螺纹贯穿所述第一横板。
[0009]所述粉尘收集组件包括第二横板、吹风机、集尘箱、活性炭板、引风机、导气管和第二导罩，所述第二横板固定在所述网带输送机的支架上，所述吹风机固定在所述第二横板的上表面上，所述集尘箱和所述引风机均固定在所述第一横板的外壁上，所述活性炭板固定在所述集尘箱的内壁中，所述第二导罩设置在所述引风机上，所述导气管的一端设置在所述引风机上，所述导气管的另一端设置在所述集尘箱内。
[0010]所述翻面组件包括第一竖板、第一气缸、L型板、第二气缸、电机、U型板、第三气缸和第二竖板，所述第一竖板固定在所述第二导罩的外壁上，所述第一气缸固定在所述第一竖板的侧表面上，所述第一气缸的活塞杆端部固定在所述L型板的外壁上，所述第二气缸固定在所述L型板的上表面上，所述第二气缸的活塞杆端部固定在所述电机的外壁上，所述电机的输出轴固定在所述U型板的侧表面上，所述第三气缸固定在所述U型板的外壁上，所述第二竖板固定在所述第三气缸的活塞杆端部。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述支撑板包括板体和底座，所述底座固定在所述板体的下表面上。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述滑杆包括滑杆本体和限位板，所述滑杆本体滑动贯穿所述第一横板，所述限位板固定在所述滑杆本体的端部。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述输送组件还包括转动件，所述转动件固定在所述网带输送机的支架上，所述螺纹杆的端部固定在所述转动件的内圈中。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述螺纹杆包括螺纹杆本体和手持部，所述螺纹杆本体螺纹贯穿所述第一横板，所述手持部固定在所述螺纹杆本体的端部。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述粉尘收集组件包括第一导罩，所述第一导罩设置在所述吹风机上。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述粉尘收集组件还包括观察窗，所述观察窗设置在所述集尘箱上。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述翻面组件还包括凸齿，所述凸齿固定在所述第二竖板的外壁上。
[0018]在本技术的一种实施例中，所述吹风机和所述引风机相对应设置。
[0019]在本技术的一种实施例中，所述粉尘收集组件还包括进液管，所述进液管的一端设置在所述集尘箱上。
[0020]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置，使用时，把过滤液注入到集尘箱内，软磁粉芯在网带输送机的作用下向前移动，软磁粉芯在经过第一级的吹风机时，第一级的吹风机把软磁粉芯上的粉尘吹起，粉尘在引风机和导气管的作用下被注入到集尘箱内，粉尘被过滤液过滤，没有过滤掉的粉尘在集尘箱内移动的过程被活性炭板过滤掉，清洁的空气最后通过集尘箱被排出，被吹过的软磁粉芯继续向前移动，第一气缸活塞杆的伸缩带动第二竖板实现横向移动，第二气缸活塞杆的伸缩带动第二竖板实现上下移动，电机输出轴的转动实现第二竖板的转动，第三气缸活塞杆的伸缩实现两个第二竖板的相互靠近或远离，在第一气缸、第二气缸、电机和第三气缸的共同作用下，实现对软磁粉芯的翻面和离开其被抓起的位置，软磁粉芯在第二级的吹风机的作用下继续被除尘，该粉尘收集装置有效的防止软磁粉芯与网带输送机之间接触的位置处的粉尘清理不掉的情况出现，提高了软磁粉芯外表面的清洁度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术实施方式提供的用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施方式提供的用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置的剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术实施方式提供的输送组件的剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术实施方式提供的粉尘收集组件的剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术实施方式提供的翻面组件的剖面结构示意图。
[0027]图中：100
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输送组件；110
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支撑板；111
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板体；112
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底座；120
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网带输送机；130
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第一横板；140
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滑杆；141
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滑杆本体；142
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限位板；150
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转动件；160
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螺纹杆；161
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螺纹杆本体；162
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手持部；200
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粉尘收集组件；210
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第二横板；220
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吹风机；230
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第一导罩；240
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集尘箱；250
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活性炭板；260
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进液管；270
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引风机；280
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导气管；290
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第二导罩；291
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观察窗；300
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翻面组件；310
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第一竖板；320
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第一气缸；330本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于软磁粉芯涂装中的粉尘收集装置，其特征在于，包括输送组件(100)，所述输送组件(100)包括支撑板(110)、网带输送机(120)、第一横板(130)、滑杆(140)和螺纹杆(160)，所述网带输送机(120)固定在所述支撑板(110)的上表面上，所述滑杆(140)的一端固定在所述网带输送机(120)的支架上，所述螺纹杆(160)的下端转动设置在所述网带输送机(120)的支架上，所述滑杆(140)滑动贯穿所述第一横板(130)，所述螺纹杆(160)螺纹贯穿所述第一横板(130)；粉尘收集组件(200)，所述粉尘收集组件(200)包括第二横板(210)、吹风机(220)、集尘箱(240)、活性炭板(250)、引风机(270)、导气管(280)和第二导罩(290)，所述第二横板(210)固定在所述网带输送机(120)的支架上，所述吹风机(220)固定在所述第二横板(210)的上表面上，所述集尘箱(240)和所述引风机(270)均固定在所述第一横板(130)的外壁上，所述活性炭板(250)固定在所述集尘箱(240)的内壁中，所述第二导罩(290)设置在所述引风机(270)上，所述导气管(280)的一端设置在所述引风机(270)上，所述导气管(280)的另一端设置在所述集尘箱(240)内；翻面组件(300)，所述翻面组件(300)包括第一竖板(310)、第一气缸(320)、L型板(330)、第二气缸(340)、电机(350)、U型板(360)、第三气缸(370)和第二竖板(380)，所述第一竖板(310)固定在所述第二导罩(290)的外壁上，所述第一气缸(320)固定在所述第一竖板(310)的侧表面上，所述第一气缸(320)的活塞杆端部固定在所述L型板(330)的外壁上，所述第二气缸(340)固定在所述L型板(330)的上表面上，所述第二气缸(340)的活塞杆端部固定在所述电机(350)的外壁上，所述电机(350)的输出轴固定在所述U型板(360)的侧表面上，所述第三气缸(370)固定在所述U型板(360)的外壁上，所述第二竖板(380)固定在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯彦今，陈鲁，李彬，
申请(专利权)人：天津大盛自动控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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