本实用新型专利技术公开了一种阴极铜生产加工用熔炼炉，包括熔炼炉本体、支架、底座、控制箱和排气机构，本实用新型专利技术通过设置了排气机构于熔炼炉本体外侧，通过在U型架内设置多个插槽，而插槽内则设置不同种类的滤网，从而可对熔炼炉本体内排出的废气进行多重的过滤处理，实现降低有害气体的排放量，达到了对熔炼炉内排出的气体进行多重过滤处理，减少废气对环境的污染和对人体的损害，更符合清洁生产的有益效果。更符合清洁生产的有益效果。更符合清洁生产的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种阴极铜生产加工用熔炼炉
[0001]本技术具体是一种阴极铜生产加工用熔炼炉，涉及熔炼炉相关领域。
技术介绍
[0002]阴极铜是铜精矿经过熔炼、吹炼、阳极精炼和电解精炼后得到的电解铜，在阴极铜生产加工的熔炼过程，需要将原料铜精矿、石灰石、无烟煤以及阳极泥渣、熔炼烟尘、黑铜粉、渣精矿等送入熔炼炉内进行加工。
[0003]当熔炼炉在使用时会产生大量的废气，这些废气通常采用简单的过滤除尘和脱硫脱硝后排放于空气中，其过滤除尘的效果较差，使得仍然有较多的灰尘杂质进入到空气中而影响环境，而且也容易影响工作人员的健康，从而降低了熔炼炉的实用性。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种阴极铜生产加工用熔炼炉。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种阴极铜生产加工用熔炼炉，该装置包括熔炼炉本体、支架和排气机构，所述熔炼炉本体转动安装于支架内侧，所述排气机构包括连接管、衔接箱、固定架、引风机、U型架、限位机构、插槽、滤网和辅助机构，所述连接管设置有两个于衔接箱内侧左右两端，且左侧的连接管贯穿于熔炼炉本体右端面顶部，所述衔接箱安装于固定架顶端面，所述固定架锁合于熔炼炉本体右端面，所述引风机锁固于衔接箱内侧左端，所述U型架贯穿于衔接箱顶部右端，所述限位机构设置于U型架外侧，所述插槽开设于U 型架内侧端面，所述滤网紧密伸入插槽内侧，所述辅助机构设置于U型架底部。
[0006]优选的，所述支架安装于底座顶端面，所述底座顶部前端锁合有控制箱，所述排气机构设置于熔炼炉本体外侧。
[0007]优选的，所述限位机构包括轴杆、转板、橡胶片、卡块和挡板，所述轴杆设置有两个于衔接箱顶端面，且两个轴杆分别位于U型架左右两侧顶部，所述转板与轴杆转动连接，所述橡胶片粘贴于转板底端面，且橡胶片紧贴于U型架顶端面，所述卡块紧固有两个于U型架顶端面左右两端，且卡块相吻合于橡胶片底端面开设的卡槽内侧，所述挡板设置于U型架顶部前端，且挡板贴合于转板和橡胶片前端面。
[0008]优选的，所述辅助机构包括开口、滑板、弹簧和凹槽，所述开口开设于衔接箱内侧底端面，且开口内侧贴合于U型架外侧底部，所述滑板沿着开口内侧上下滑动，且滑板紧贴于U型架底端面，所述弹簧两端分别连接于凹槽内侧底端面和滑板底端面，所述凹槽开设于固定架顶端面中右端，且凹槽内侧端面衔接于开口内侧。
[0009]优选的，所述衔接箱左右两端均为漏斗结构，且衔接箱外侧中部为方形状。
[0010]优选的，所述固定架垂直于熔炼炉本体右端面，且固定架顶端面平行于衔接箱底端面。
[0011]优选的，所述U型架内侧开设有两个以上插槽，且U型架顶部后端为斜面结构。
[0012]优选的，所述卡块为半椭圆结构，且橡胶片底端面开设有相配合的半椭圆状卡槽。
565贴合于转板562和橡胶片563前端面。
[0025]进一步的，所述辅助机构59包括开口591、滑板592、弹簧593和凹槽594，所述开口591开设于衔接箱52内侧底端面，且开口591内侧贴合于U型架55 外侧底部，所述滑板592沿着开口591内侧上下滑动，且滑板592紧贴于U型架55底端面，所述弹簧593两端分别连接于凹槽594内侧底端面和滑板592底端面，所述凹槽594开设于固定架53顶端面中右端，且凹槽594内侧端面衔接于开口591内侧。
[0026]进一步的，所述衔接箱52左右两端均为漏斗结构，且衔接箱52外侧中部为方形状，便于气体于连接管51和衔接箱52内进行流动。
[0027]进一步的，所述固定架53垂直于熔炼炉本体1右端面，且固定架53顶端面平行于衔接箱52底端面，使得固定架53对衔接箱52进行稳定支撑。
[0028]进一步的，所述U型架55内侧开设有两个以上插槽57，且U型架55顶部后端为斜面结构，便于在U型架55内安装多个不同类型的滤网58，以便于对废气进行多重过滤。
[0029]进一步的，所述卡块564为半椭圆结构，且橡胶片563底端面开设有相配合的半椭圆状卡槽，便于卡块564配合卡槽对转板562和橡胶片563的位置进行固定。
[0030]本技术通过改进提供一种阴极铜生产加工用熔炼炉，工作原理如下；
[0031]第一，首先将底座3固定放置于指定的位置上，并且将该装置上的电设备连接于外部的控制电源上，同时将右端的连接管51连接于外部的废气收集再利用设备或者废气降温设备上；
[0032]第二，然后可将阴极铜生产加工的原料放置于熔炼炉本体1内进行加工，而原料在加工完毕后可将熔炼炉本体1打开，并且转动熔炼炉本体1使得熔炼炉本体1内的加工熔液排出；
[0033]第三，并且熔炼炉本体1在加工过程中产生废气时，可通过启动引风机54 产生吸力将熔炼炉本体1内的废气吸入，并且将废气向右排出，而废气在经过滤网58时被U型架55内的多个滤网58进行过滤和吸附处理，从而实现对废气的净化工作，而净化后的废气可通过右侧的连接管51向外排出至相连接的外部的脱硫脱硝设备或者其他的净化装置中进行更进一步的净化，当需要对滤网58 进行清理或者更换时，可通过转动转板562带动橡胶片563脱离U型架55顶端面，此时转板562对U型架55的限位作用消失，并且U型架55受到弹簧593 弹力向上移动一定的距离，然后可向上拉动U型架55脱离衔接箱52内侧，接着可对U型架55内的滤网58进行清理或者更换，对滤网清理或者更换完毕后将U型架55插入到衔接箱52内，并且转动转板562带动橡胶片563接触U型架55顶端面，而橡胶片563转动过程中受到卡块564挤压而形变，最后卡块564 进入到橡胶片563底端面预开设的卡槽内侧对橡胶片563和转板562进行加强固定。
[0034]本技术通过改进提供一种阴极铜生产加工用熔炼炉，通过在U型架55 内设置多个插槽57，而插槽57内则设置不同种类的滤网58，从而可对熔炼炉本体1内排出的废气进行多重的过滤处理，实现降低有害气体的排放量，达到了对熔炼炉内排出的气体进行多重过滤处理，减少废气对环境的污染和对人体的损害，更符合清洁生产的有益效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阴极铜生产加工用熔炼炉，其特征在于：其结构包括熔炼炉本体(1)、支架(2)和排气机构(5)，所述熔炼炉本体(1)转动安装于支架(2)内侧，所述排气机构(5)包括连接管(51)、衔接箱(52)、固定架(53)、引风机(54)、U型架(55)、限位机构(56)、插槽(57)、滤网(58)和辅助机构(59)，所述连接管(51)设置有两个于衔接箱(52)内侧左右两端，且左侧的连接管(51)贯穿于熔炼炉本体(1)右端面顶部，所述衔接箱(52)安装于固定架(53)顶端面，所述固定架(53)锁合于熔炼炉本体(1)右端面，所述引风机(54)锁固于衔接箱(52)内侧左端，所述U型架(55)贯穿于衔接箱(52)顶部右端，所述限位机构(56)设置于U型架(55)外侧，所述插槽(57)开设于U型架(55)内侧端面，所述滤网(58)紧密伸入插槽(57)内侧，所述辅助机构(59)设置于U型架(55)底部。2.根据权利要求1所述一种阴极铜生产加工用熔炼炉，其特征在于：所述支架(2)安装于底座(3)顶端面，所述底座(3)顶部前端锁合有控制箱(4)，所述排气机构(5)设置于熔炼炉本体(1)外侧。3.根据权利要求1所述一种阴极铜生产加工用熔炼炉，其特征在于：所述限位机构(56)包括轴杆(561)、转板(562)、橡胶片(563)、卡块(564)和挡板(565)，所述轴杆(561)设置有两个于衔接箱(52)顶端面，且两个轴杆(561)分别位于U型架(55)左右两侧顶部，所述转板(562)与轴杆(561)转动连接，所述橡胶片(563)粘贴于转板(562)底端面，且橡胶片(563)紧贴于U型...
【专利技术属性】
技术研发人员：左延治，郭志厚，翟朝平，
申请(专利权)人：赤峰金通铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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