一种月砂熔模精铸用具有余热回收结构的隔热型熔铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种月砂熔模精铸用具有余热回收结构的隔热型熔铸装置，包括金属环和控制板，所述金属环的下方设置有旋转轴承，且旋转轴承的下方设置有顶盖，所述顶盖的下方设置有罐体，且罐体的左右两侧均安装有隔热层，所述隔热层的下方设置有主轴，且主轴的左右两侧均安装有吸收管。该月砂熔模精铸用具有余热回收结构的隔热型熔铸装置设置有排气管，通过安装在底座右侧的排气管，从而方便收集装置使用时产生的废气，由于熔铸炉在熔炼过程中，产生大量的烟气，烟气温度非常高，现有的熔炼炉产生的烟气进行简单除尘后直接排放至大气中，因此，造成了大量热量的浪费，通过排气管，避免装置直接将烟气排放到大气中，导致造成环境污染的现象。成环境污染的现象。成环境污染的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种月砂熔模精铸用具有余热回收结构的隔热型熔铸装置


[0001]本技术涉及3D打印机
，具体为一种月砂熔模精铸用具有余热回收结构的隔热型熔铸装置。

技术介绍

[0002]砂铸就是用石英砂做砂型干燥后就可浇注，特点是简单成本低，外形比较粗糙精度要求不高的零件可以采用，砂型铸造产品表面粗糙度大，精密铸造表面粗糙度好，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，砂型铸造铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，一般作为铸造生产中的基本工艺，砂铸的制作过程离不开熔铸装置。
[0003]由于熔炼炉停止熔炼后，熔炼炉本身还具有温度，通过余温利用装置而解决温度的回收利用，后续多个工序中需要采用热水升温，而现有的技术中大多是采用加热装置对水进行升温，耗能较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种月砂熔模精铸用具有余热回收结构的隔热型熔铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于熔炼炉停止熔炼后，熔炼炉本身还具有温度，通过余温利用装置而解决温度的回收利用，后续多个工序中需要采用热水升温，而现有的技术中大多是采用加热装置对水进行升温，耗能较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种月砂熔模精铸用具有余热回收结构的隔热型熔铸装置，包括金属环和控制板，所述金属环的下方设置有旋转轴承，且旋转轴承的下方设置有顶盖，所述顶盖的下方设置有罐体，且罐体的左右两侧均安装有隔热层，所述隔热层的下方设置有主轴，且主轴的左右两侧均安装有吸收管，所述吸收管的下方设置有转动轴，且转动轴的右侧安装有指示灯，所述控制板安装于指示灯的下方，且控制板的内部设置有按钮，所述按钮的下方设置有压力表，且压力表的下方安装有支撑板，所述支撑板的下方安装有底座，且底座的右侧设置有排气管，所述排气管的右侧设置有反应室，所述反应室的内部安装有导热管，且导热管的下方安装有收集仓。
[0006]优选的，所述金属环通过旋转轴承与顶盖之间构成转动结构，且旋转轴承与金属环之间为焊接连接。
[0007]优选的，所述隔热层分别关于罐体的竖直中心线对称，且罐体与隔热层之间相互平行。
[0008]优选的，所述吸收管通过主轴与转动轴之间构成转动结构，且转动轴与主轴之间的竖直中心线相互重合，并且主轴与吸收管之间相互垂直。
[0009]优选的，所述按钮的底端表面与控制板的顶端表面之间紧密贴合，且指示灯之间沿罐体的水平方向均匀分布，并且压力表与罐体之间的竖直中心线相互重合。
[0010]优选的，所述底座分别关于支撑板的竖直中心线对称，且底座与导热管之间相互
垂直，并且导热管的外端表面与反应室的内端表面紧密贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该月砂熔模精铸用具有余热回收结构的隔热型熔铸装置设置有隔热层，通过安装在罐体左右两侧的隔热层，从而避免使用者在工作时不小心烫伤，在熔铸装置使用时，会产生大量热量和高温，不仅导致周围环境温度升高，且周围的工作人员也会受到影响，通过隔热层，避免装置使用时产生高温，导致影响工作人员工作的现象。
[0013]2、该月砂熔模精铸用具有余热回收结构的隔热型熔铸装置设置有排气管，通过安装在底座右侧的排气管，从而方便收集装置使用时产生的废气，由于熔铸炉在熔炼过程中，产生大量的烟气，烟气温度非常高，现有的熔炼炉产生的烟气进行简单除尘后直接排放至大气中，因此，造成了大量热量的浪费，通过排气管，避免装置直接将烟气排放到大气中，导致造成环境污染的现象。
[0014]3、该月砂熔模精铸用具有余热回收结构的隔热型熔铸装置设置有导热管，通过安装在反应室内部的导热管，从而方便将装置使用后的热量收集起来，由于熔炼炉停止熔炼后，熔炼炉本身还具有温度，通过余温利用装置而解决温度的回收利用，后续多个工序中需要采用热水升温，而现有的技术中大多是采用加热装置对水进行升温，耗能较高，通过导热管，避免装置使用后热量无法再利用，导致浪费资源的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术测视结构示意图；
[0017]图3为本技术剖视结构示意图。
[0018]图中：1、金属环；2、旋转轴承；3、顶盖；4、罐体；5、隔热层；6、主轴；7、吸收管；8、转动轴；9、指示灯；10、控制板；11、按钮；12、压力表；13、支撑板；14、底座；15、排气管；16、反应室；17、导热管；18、收集仓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种月砂熔模精铸用具有余热回收结构的隔热型熔铸装置，包括金属环1和控制板10，金属环1的下方设置有旋转轴承2，且旋转轴承2的下方设置有顶盖3，金属环1通过旋转轴承2与顶盖3之间构成转动结构，且旋转轴承2与金属环1之间为焊接连接，通过顶盖3使装置有一个密封状态，顶盖3的下方设置有罐体4，且罐体4的左右两侧均安装有隔热层5，隔热层5分别关于罐体4的竖直中心线对称，且罐体4与隔热层5之间相互平行，通过安装在罐体4左右两侧的隔热层5，从而避免使用者在工作时不小心烫伤，在熔铸装置使用时，会产生大量热量和高温，不仅导致周围环境温度升高，且周围的工作人员也会受到影响，通过隔热层5，避免装置使用时产生高温，导致影响工作人员工作的现象，隔热层5的下方设置有主轴6，且主轴6的左右两侧均安装有吸收管7，吸
收管7的下方设置有转动轴8，且转动轴8的右侧安装有指示灯9，吸收管7通过主轴6与转动轴8之间构成转动结构，且转动轴8与主轴6之间的竖直中心线相互重合，并且主轴6与吸收管7之间相互垂直，通过转动轴8带动上方零件进行转动，控制板10安装于指示灯9的下方，且控制板10的内部设置有按钮11，按钮11的下方设置有压力表12，且压力表12的下方安装有支撑板13，按钮11的底端表面与控制板10的顶端表面之间紧密贴合，且指示灯9之间沿罐体4的水平方向均匀分布，并且压力表12与罐体4之间的竖直中心线相互重合，通过压力表12方便观察装置内部的压力情况，支撑板13的下方安装有底座14，且底座14的右侧设置有排气管15，排气管15的右侧设置有反应室16，反应室16的内部安装有导热管17，且导热管17的下方安装有收集仓18，底座14分别关于支撑板13的竖直中心线对称，且底座14与导热管17之间相互垂直，并且导热管17的外端表面与反应室16的内端表面紧密贴合，通过安装在底座14右侧的排气管15，从而方便收集装置使用时产生的废气，由于熔铸炉在熔炼过程中，产生大量的烟气，烟气温度非常高，现有的熔炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种月砂熔模精铸用具有余热回收结构的隔热型熔铸装置，包括金属环(1)和控制板(10)，其特征在于：所述金属环(1)的下方设置有旋转轴承(2)，且旋转轴承(2)的下方设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)的下方设置有罐体(4)，且罐体(4)的左右两侧均安装有隔热层(5)，所述隔热层(5)的下方设置有主轴(6)，且主轴(6)的左右两侧均安装有吸收管(7)，所述吸收管(7)的下方设置有转动轴(8)，且转动轴(8)的右侧安装有指示灯(9)，所述控制板(10)安装于指示灯(9)的下方，且控制板(10)的内部设置有按钮(11)，所述按钮(11)的下方设置有压力表(12)，且压力表(12)的下方安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的下方安装有底座(14)，且底座(14)的右侧设置有排气管(15)，所述排气管(15)的右侧设置有反应室(16)，所述反应室(16)的内部安装有导热管(17)，且导热管(17)的下方安装有收集仓(18)。2.根据权利要求1所述的一种月砂熔模精铸用具有余热回收结构的隔热型熔铸装置，其特征在于：所述金属环(1)通过旋转轴承(2)与顶盖(3)之间构成转动结构，且旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：无锡凯斯特铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：