用于腹板的安装工装制造技术

本申请提供一种用于腹板的安装工装，涉及风电叶片制作领域。安装工装包括：主框架、预装机构以及均安装于主框架的夹持机构、下压机构、吊装机构和定位杆，夹持机构被构造成用于夹持腹板的厚度方向的两个表面；下压机构用于从腹板的顶部下压腹板；吊装机构用于连接行车挂钩；定位杆用于与叶片模具的套筒配合定位；预装机构包括至少一个夹持组件和至少一个支撑件，夹持组件用于夹持腹板的厚度方向的两个表面，支撑件用于支撑主框架；夹持组件和夹持机构均夹持腹板时，支撑件支撑主框架，且夹持组件和夹持机构位于腹板的相对两侧。其能够对腹板进行比较精准的定位安装，且能够较好地保证腹板的垂直度。证腹板的垂直度。证腹板的垂直度。

【技术实现步骤摘要】
用于腹板的安装工装


[0001]本申请涉及风电叶片制作领域，具体而言，涉及一种用于腹板的安装工装。

技术介绍

[0002]随着风电行业的不断发展，风机叶片也逐渐变得大型化，由最早的30米长到现在的100多米长。
[0003]剪腹板作为风电叶片的重要组成部分，剪腹板的安装质量，对于叶片整体结构至关重要。由于后缘第三腹板偏向后缘，且高度偏小，定位及垂直度的控制，一直都是该腹板安装的难题。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种用于腹板的安装工装，其能够对腹板进行比较精准的定位安装，且能够较好地保证腹板的垂直度。
[0005]本申请实施例是这样实现的：
[0006]第一方面，本申请实施例提供一种用于腹板的安装工装，安装工装包括：
[0007]主框架；
[0008]夹持机构，安装于主框架，夹持机构被构造成用于夹持腹板的厚度方向的两个表面；
[0009]下压机构，安装于主框架，用于从腹板的顶部下压腹板；
[0010]吊装机构，安装于主框架，用于连接行车挂钩；
[0011]定位杆，安装于主框架，用于与叶片模具的套筒配合定位；以及
[0012]预装机构，预装机构包括至少一个夹持组件和至少一个支撑件，夹持组件用于夹持腹板的厚度方向的两个表面，支撑件用于支撑主框架；夹持组件和夹持机构均夹持腹板时，支撑件支撑主框架，且夹持组件和夹持机构位于腹板的相对两侧。
[0013]在上述技术方案中，对腹板进行安装时，先将腹板通过预装机构的夹持组件进行夹持，然后利用行车挂钩与吊装机构连接以将主框架吊起至腹板位置，并将主框架支撑在支撑件上，夹持机构将腹板夹持并与夹持组件位于腹板的相对两侧，然后撤掉夹持组件，将主框架和腹板一同吊起至叶片模具处，通过定位杆插入叶片模具的套筒进行比较精确定位，再通过下压机构从腹板的顶部下压腹板粘接至叶片，使得腹板的位置安装的较精确。而且，在进行腹板夹持时，由于是先通过夹持组件进行夹持，再利用夹持机构将腹板夹持，夹持组件和夹持机构位于腹板的相对两侧，能够较好地保证腹板安装时的垂直度。
[0014]在一种可能的实施方案中，夹持机构包括第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件和第一固定件；
[0015]第一夹持件固定于主框架；
[0016]第二夹持件的一端与主框架可转动地连接并能够相对主框架摆动，以靠近或远离第一夹持件；
[0017]第一固定件能够将第二夹持件固定于主框架；
[0018]第三夹持件连接于第二夹持件，第三夹持件和第一夹持件分别用于抵持腹板的厚度方向的两个表面。
[0019]在上述技术方案中，当需要夹持腹板时，将第二夹持件转动并向远离第一夹持件的方向运动，当腹板被第三夹持件和第一夹持件夹持后，利用第一固定件将第二夹持件固定于主框架，由于第三夹持件连接于第二夹持件，则第三夹持件和第一夹持件能够将腹板夹持地比较稳固。
[0020]在一种可能的实施方案中，第三夹持件包括第一夹持杆和第一调节件，第一夹持杆与第一调节件螺纹连接，且第一调节件设于第二夹持件的相对两侧。
[0021]在上述技术方案中，通过第二夹持件的相对两侧的第一调节件与第一夹持杆的不同位置进行螺纹连接，能够调节第一夹持杆在第二夹持件的其中一侧的长度，从而能够适应不同厚度的腹板的夹持。
[0022]在一种可能的实施方案中，第一夹持杆的靠近第一夹持件的一端设置有弹性部。
[0023]在上述技术方案中，由于夹持杆的一端设置有弹性部，夹持腹板时，弹性部与腹板接触，能够减少夹持对腹板带来损伤的几率。
[0024]在一种可能的实施方案中，下压机构包括万向调节支撑脚、基座和第二调节件，基座固定于主框架，基座具有安装通道，安装通道设置有第二调节件，万向调节支撑脚与第二调节件螺纹连接且部分设于安装通道。
[0025]在上述技术方案中，由于万向调节支撑脚与第二调节件螺纹连接，则可以通过旋动万向调节支撑脚以调节万向调节支撑脚插入安装通道的长度，万向调节支撑脚从腹板的顶部下压腹板，从而可以有效控制腹板与叶片粘接时的粘接剂厚度。
[0026]在一种可能的实施方案中，吊装机构包括与主框架固定连接的安装板，与安装板可拆卸连接的至少一个扣环以及与扣环连接的吊环，安装板设有多个安装孔，扣环能够扣接于任意一个安装孔。
[0027]在上述技术方案中，通过扣环与不同的安装孔进行连接，从而可以比较方便地调节吊装时的重心。
[0028]在一种可能的实施方案中，定位杆连接有限位板，限位板能够抵持于套筒。
[0029]在上述技术方案中，在进行定位时，能够通过限位板限制整个主框架的位置，便于检查主框架是否下降到位。
[0030]在一种可能的实施方案中，夹持组件包括支撑座、第四夹持件、第五夹持件、第六夹持件和第二固定件，第四夹持件固定于支撑座，第五夹持件的一端与支撑座可转动地连接，以靠近或远离第四夹持件，第二固定件能够将第五夹持件固定于支撑座；第六夹持件连接于第五夹持件，第六夹持件和第四夹持件分别用于抵持腹板的厚度方向的两个表面。
[0031]在上述技术方案中，当需要夹持腹板时，将第五夹持件转动并向远离第四夹持件的方向运动，当腹板被第六夹持件和第四夹持件夹持后，利用第二固定件将第五夹持件固定于支撑座，由于第六夹持件连接于第五夹持件，则第六夹持件和第四夹持件能够将腹板夹持地比较稳固。
[0032]在一种可能的实施方案中，第六夹持件包括第二夹持杆和第三调节件，第二夹持杆与第三调节件螺纹连接，且第三调节件设于第五夹持件的相对两侧。
[0033]在上述技术方案中，通过第六夹持件的相对两侧的第三调节件与第二夹持杆的不同位置进行螺纹连接，能够调节第二夹持杆在第五夹持件的其中一侧的长度，从而能够适应不同厚度的腹板的夹持。
[0034]在一种可能的实施方案中，支撑座安装有支撑板，支撑板具有凹陷部，用于支撑腹板的底壁。
[0035]在上述技术方案中，通过支撑板的凹陷部支撑腹板，能够起到限位作用，从而能够更好地保证腹板的垂直度。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0037]图1为本申请实施例的安装工装的结构示意图；
[0038]图2为图1中A
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A的剖视图；
[0039]图3为图1中B
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B的剖视图；
[0040]图4为图1中C
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C的剖视图；
[0041]图5为图1中D
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D的剖视图；
[0042]图6为本申请实施例的下压机构的结构示意图。
[0043]图标：10
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安装工装；11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于腹板的安装工装，其特征在于，所述安装工装包括：主框架；夹持机构，安装于所述主框架，所述夹持机构被构造成用于夹持腹板的厚度方向的两个表面；下压机构，安装于所述主框架，用于从所述腹板的顶部下压所述腹板；吊装机构，安装于所述主框架，用于连接行车挂钩；定位杆，安装于所述主框架，用于与叶片模具的套筒配合定位；以及预装机构，所述预装机构包括至少一个夹持组件和至少一个支撑件，所述夹持组件用于夹持腹板的厚度方向的两个表面，所述支撑件用于支撑所述主框架；所述夹持组件和所述夹持机构均夹持所述腹板时，所述支撑件支撑所述主框架，且所述夹持组件和所述夹持机构位于所述腹板的相对两侧。2.根据权利要求1所述的用于腹板的安装工装，其特征在于，所述夹持机构包括第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件和第一固定件；所述第一夹持件固定于所述主框架；所述第二夹持件的一端与所述主框架可转动地连接并能够相对所述主框架摆动，以靠近或远离所述第一夹持件；所述第一固定件能够将所述第二夹持件固定于所述主框架；所述第三夹持件连接于所述第二夹持件，所述第三夹持件和所述第一夹持件分别用于抵持所述腹板的厚度方向的两个表面。3.根据权利要求2所述的用于腹板的安装工装，其特征在于，所述第三夹持件包括第一夹持杆和第一调节件，所述第一夹持杆与所述第一调节件螺纹连接，且所述第一调节件设于所述第二夹持件的相对两侧。4.根据权利要求3所述的用于腹板的安装工装，其特征在于，所述第一夹持杆的靠近所述第一夹持件的一端设置有弹性部。5.根据权利要求1～4任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈依德，乔小亮，朱琼杰，朱理想，陈祥发，
申请(专利权)人：连云港中复连众复合材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：