连接器改良结构制造技术

一种连接器改良结构，包括绝缘本体、金属罩壳和预塑成型件，其特征在于：所述绝缘本体自主体部后表面向内开设有连通于延伸部的容腔，所述容腔与所述预塑成型件的外观结构相配合，在所述容腔的内壁开设有多个卡槽；所述预塑成型件由塑质板体与多个电性端子通过预塑成型技术一体成型，在所述预塑成型件的外表面设有多个固持卡点与所述绝缘本体容腔内的卡槽相互干涉固定。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接器改良结构，尤指一种将电性端子以预塑成型技术(insert molding)的一体构造成型固定，以便于组装的结构设计。
技术介绍
随着数字电子技术的飞速发展，相关的电子产品正在不断问世，然而，高解析多媒体数字传输接口(HDMI)连接器的电子产品的推新，是顺应液晶屏幕的广泛应用需求，因此，推新的HDMI连接器的电子产品在其构造的品质上、以及与相应的接口设备间的连接要求上，也显得更为严格。目前已公开的HDMI插头连接器的构造基本为胶芯与端子必须通过治具的作用才能实现组装(如图1所示)，然而，在电子产品越来越重视向短、小、轻、薄等方面发展的今天，通过治具作业，仍存在有诸多缺点，例如1、胶芯的射出成型，因模具的主体模仁细小，在射出冲击力的作用下会导致经常性的模仁损坏，给射出成型增添了难度，从而不利于降低成本和提高产能；2、端子数目众多，以冲压成型的卡点与胶芯干涉固定之设计，在顺应缩减体积的电子产品需求上，即便不需其它配合机构的补助稳定，也必须考虑选用优良的材质生产，才能达到与胶芯干涉稳固的目的，如此复杂的设计，在制成中会直接影响到冲压或者装配速度，不利于提高生产效率；3、端子与胶芯，通过治具实现组装，不易避免组装时的产品损坏，且对产品之品质问题也难以准确控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连接器改良结构，尤其是指一种以预塑成型技术(insert molding)的一体构造，即该预塑成型件为塑质板体与多个多个电性端子的一体成型结构，以达到端子组装的平整度，从而实现了提高产品品质、简便组装作业和降低生产成本的良好效果。由上述目的可知本技术的结构特征在于该连接器是由绝缘本体、金属罩壳和预塑成型件所组成，其中该绝缘本体自主体部后表面向内开设有连通于延伸部的容腔，该容腔的空间结构系与预塑成型件之外观结构配合相当，在容腔的内壁开设有多个卡槽，这些卡槽是与预塑成型件的固持卡点相互干涉固定；该预塑成型件通过预塑成型技术的一体构造，即该预塑成型件为塑质板体与多个电性端子的一体成型结构，在预塑成型件的外表面设有多个固持卡点，这些固持卡点是与绝缘本体容腔内的卡槽相互干涉固定，该预塑成型件的一体构造为通过射出成型的上预塑件与下预塑件组合而成的一体构造，其上预塑件与下预塑件均为塑质板体与多个电性端子的一体成型结构，该上预塑件与下预塑件的塑质板体均为一矩形体状，其上、下预塑件各自的矩形体的可叠合面上设有对应的定位柱或定位孔的互为干涉固定的配合结构，这些定位柱或定位孔的配合结构是不定义几何形状或者直接粘接固定的结构；在矩形体的外表面有多个固持卡点，固持卡点是为与绝缘本体容腔内的卡槽所作的配合机构，这些固持卡点与卡槽可为相互置换结构，也可为其它式样的互为干涉的固持结构；组装时，预塑成型件系通过多个固持卡点与绝缘本体容腔内的多个对应卡槽干涉卡扣，使预塑成型件牢牢地固定于绝缘体内，在此同时，预塑成型件的电性端子则贯通于绝缘本体延伸部的容腔至对接面，如此，这些电性端子的前段的弹性部则以并排、且对立的态势凸出于对接孔，其端子顶端的控制部则分别收容于多个端子孔，以此可实现毫无阻碍的对插、接目的，从而方便了实用，且提升了产品使用功效。为使本领域技术人员可确实了解本技术的构造特征，及其它创作目的与功效，兹举一具体实施例，配合所附图式予以详细说明于后，惟所选用之实施例仅供本案说明之用，本案尚可以其它方式实施，故本领域技术人员在不脱离本技术的创作精神下，凡依本说明而可做出的其它变化实施式样，皆可被本案申请专利范围所涵盖。附图说明图1为现有技术之立体分解图；图2为本技术较佳实施例的立体分解图；图3为本技术较佳实施例之另一视角立体分解图；图4为本技术另一实施例的立体分解图；图5(a)为本技术实施例图3的组合图。图5(b)为本技术另一实施例图4的组合图 具体实施方式请参照图2、图3所示，为本技术连接器改良结构的实施例，为一HDMI连接器，该连接器100包括绝缘本体10、金属罩壳20和预塑成型件30，其中，该绝缘本体10分成后段的主体部11与前段的延伸部12，在该主体部11的后表面111向内开设有连通于延伸部12的容腔，该容腔的大小恰好收容预塑成型件30装置于其内，且通过由容腔的内壁开设的多个个卡槽1111与预塑成型件30的对应结构干涉固定；在该主体部11的上、下表面，分别设有凹陷部112，所述凹陷部112的横向宽度与金属罩壳20的扣板22横向宽度相当，在所述凹陷部112的端面，设有与金属罩壳20扣板22上的卡扣孔221相扣合的卡点1121；该金属罩壳20为板体一体成型，包括有基本部21，其基本部21的外观形状与绝缘本体10前段的延伸部12的外观形状相当，使其可将前段的延伸部12套入，并通过基本部21延伸出的扣板22、侧板23和抵插部24等结构的相互配合来实现该连接器的组装，由于该前述的金属罩壳20结构基本为HDMI连接器的统一制式，也并非本技术的设计重点，恕不作更多赘述。本技术的设计重点在于该预塑成型件30与绝缘本体10的配合结构，以及预塑成型件30装置于绝缘本体10容腔内予以干涉固定的对应结构，其中，该预塑成型件30为预塑成型技术的一体构造，即该预塑成型件为塑质板体与多个电性端子的一体成型结构(请辅助参见图4)，在预塑成型件30的外表面设有多个固持卡点3113、3213，此固持卡点与绝缘本体容腔内的卡槽相互干涉固定，在本技术实施例中，该预塑成型件30的一体构造是通过射出成型的上预塑件31与下预塑件32组合而成的一体构造，其中，该上预塑件31为塑质板体311与多个电性端子312的一体成型结构，其一体成型的塑质板体311为一矩形体状，在矩形体的可叠合面设有定位柱3111，其定位柱3111处的相对后段，沿后边壁形成有阶状的凹块3112(如图3所示)，在矩形体的外表面有固持卡点3113，固持卡点3113与绝缘本体10所作的配合机构；该下预塑件32相同于上预塑件31的成型条件，为相似结构，也与上预塑件31的配合机构，所述配合机构的下预塑件32的塑质板体321，设有收容上预塑件31之定位柱3111插置的定位孔3211，在本技术实施例中，所述定位柱或定位孔之配合结构为不定义几何形状或者直接粘接固定的结构；在下预塑件32的相对后段，设有对应于上预塑件31的阶状凹块3112相当的凹块3212，所述上、下预塑件的凹块3112、3212在上预塑件31与下预塑件32结合时，即形成一横向的槽道3132(如图4所示)，此槽道3132为与其它机构相配合的结构(即不作重点表述)；在下预塑件32的外表面，也设有与上预塑件的固持卡点3113相当的固持卡点3213，在本技术实施例中，所述固持卡点与卡槽可为相互置换结构，也可为其它式样的互为干涉的固持结构；电性端子312、322为制式的标准规格，其为预塑成型技术的组合构造，故不在此多做说明。在本技术的其它实施方式中，该上预塑件31与下预塑件32可以一体式成型构造。本技术实施例的组合方式依下述步骤第一阶段组合将上预塑件31与下预塑件32进行对叠组合，即通过该上、下预塑件31、32的分别的塑质板体311、321的定位柱3111与定位孔3211的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接器改良结构，包括绝缘本体、金属罩壳和预塑成型件，其特征在于： 所述绝缘本体自主体部后表面向内开设有连通于延伸部的容腔，所述容腔与所 述预塑成型件的外观结构相配合，在所述容腔的内壁开设有多个卡槽；所述预 塑成型件由塑质板体与多个电性端子通过预塑成型技术一体成型，在所述预塑 成型件的外表面设有多个固持卡点与所述绝缘本体容腔内的卡槽相互干涉固 定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文贤，
申请(专利权)人：连展科技深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：