一种膨化食品压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及膨化食品加工技术领域，公开了一种膨化食品压制装置，包括料筒，所述料筒的左端固定安装有驱动电机，所述料筒内活动连接有螺杆，所述驱动电机的电机轴与螺杆固定连接，所述料筒的右端安装有模具。本实用新型专利技术通过蒸汽排出通过遮挡罩进行遮挡，然后随着气流上升置于遮挡罩内，然后启动负压泵使遮挡罩内产生负压，从而将蒸汽抽入加热箱内的水进行加热，然后启动循环泵带动加热箱内的水在料筒的夹层内循环流动，从而能够对料筒进行保温，从而减小料筒内的热量损失，从而减少电能的使用，不仅能够将蒸汽进行收集对人员造成烫伤，而且能够对蒸汽进行回收重复使用，进一步的避免资源浪费，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种膨化食品压制装置


[0001]本技术涉及膨化食品加工
，具体为一种膨化食品压制装置。

技术介绍

[0002]膨化食品是以谷物、薯类或豆类等为主要原料，采用膨化工艺如焙烤、油炸、微波或挤压等制成体积明显增大的，具有一定膨化度的一种组织酥脆、香味逼真、风格各异的休闲食品，含蛋白质的植物原料经高温短时间的挤压膨化，蛋白质彻底变性，组织结构变成多孔状，有利于同人体消化酶的接触，从而使蛋白质的利用率和可消化率提；产品不易产生回生现象，因而膨化食品压制过程尤为重要，需要使用压制装置
[0003]现有专利(公开号：CN202021670356.3)一种膨化食品压制装置，包括支架、螺杆和模具，所述支架上端一侧第一电机，所述第一电机一侧设置有料筒，所述料筒内部设置有所述螺杆，所述料筒上端一侧设置有料斗，所述料斗一侧设置有蒸汽管，所述蒸汽管一侧设置有加压管，所述加压管一侧设置有减压阀，所述减压阀一侧设置有压力检测器，所述料筒一侧设置有所述模具，所述模具上侧设置有吸音挡板。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的吸音挡板使高温高压蒸汽向下流动，由于蒸汽会向上流动，同时高温高压蒸汽会从吸音挡板侧面喷出，风扇散热的温度有限，从而还会对人员造成烫伤，并且高温高压蒸汽排出不能够回收利用造成浪费，因此，我们提出一种膨化食品压制装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种膨化食品压制装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膨化食品压制装置，包括料筒，所述料筒的左端固定安装有驱动电机，所述料筒内活动连接有螺杆，所述驱动电机的电机轴与螺杆固定连接，所述料筒的右端安装有模具，所述模具的右端固定连接有遮挡罩，所述料筒的顶部固定安装有循环泵、加热箱和负压泵，所述负压泵与遮挡罩之间通过吸气管固定连通，所述负压泵与加热箱之间通过进气管固定连通，所述循环泵与加热箱之间通过吸水管固定连通，所述循环泵与料筒之间通过进水管固定连通，所述加热箱与料筒之间通过循环管固定连通，所述料筒的左端固定连通有加压管和进料管。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述加热箱的内腔固定安装有温度传感器，所述加热箱的左端固定安装有控制器，所述温度传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端通过导线与循环泵的输入端电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述料筒的顶部左侧固定连通有加料斗。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述加热箱的顶部开设有加水口，所述加水口内插接有密封塞。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述加热箱的前端固定安装有透明观察
窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术一种膨化食品压制装置，通过循环泵、加热箱、负压泵、遮挡罩、料筒、吸气管、进气管、吸水管、进水管和循环管的设置，蒸汽排出通过遮挡罩进行遮挡，然后随着气流上升置于遮挡罩内，然后启动负压泵使遮挡罩内产生负压，从而将蒸汽抽入加热箱内的水进行加热，然后启动循环泵带动加热箱内的水在料筒的夹层内循环流动，从而能够对料筒进行保温，从而减小料筒内的热量损失，从而减少电能的使用，不仅能够将蒸汽进行收集对人员造成烫伤，而且能够对蒸汽进行回收重复使用，进一步的避免资源浪费。
[0013]2.本技术一种膨化食品压制装置，通过温度传感器和控制器的设置，当加热箱内冷凝的水温度达到温度传感器设定的阈值时，循环泵自动启动带动高温的水在料筒的夹层内进行循环对料筒进行预加热，较为方便，自动化程度较高。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种膨化食品压制装置的主视图；
[0016]图2为本技术一种膨化食品压制装置的加热箱俯视图。
[0017]图中：1、料筒；2、加料斗；3、加压管；4、进料管；5、驱动电机；6、螺杆；7、模具；8、遮挡罩；9、吸气管；10、负压泵；11、循环管；12、进气管；13、透明观察窗；14、密封塞；15、温度传感器；16、控制器；17、吸水管；18、循环泵；19、进水管；20、加水口；21、加热箱。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种膨化食品压制装置，包括料筒1，所述料筒1的左端固定安装有驱动电机5，所述料筒1内活动连接有螺杆6，所述驱动电机5的电机轴与螺杆6固定连接，所述料筒1的右端安装有模具7，所述模具7的右端固定连接有遮挡罩8，所述料筒1的顶部固定安装有循环泵18、加热箱21和负压泵10，所述负压泵10与遮挡罩8之间通过吸气管9固定连通，所述负压泵10与加热箱21之间通过进气管12固定连通，所述循环泵18与加热箱21之间通过吸水管17固定连通，所述循环泵18与料筒1之间通过进水管19固定连通，所述加热箱21与料筒1之间通过循环管11固定连通，所述料筒1的左端固定连通有加压管3和进料管4，通过循环泵18、加热箱21、负压泵10、遮挡罩8、料筒1、吸气管9、进气管12、吸水管17、进水管19和循环管11的设置，蒸汽排出通过遮挡罩8进行遮挡，然后随着气流上升置于遮挡罩8内，然后启动负压泵10使遮挡罩8内产生负压，从而将蒸汽抽入加热箱21内的水进行加热，然后启动循环泵18带动加热箱21内的水在料筒1的夹层内循环流动，从而能够对料筒1进行保温，从而减小料筒1内的热量损失，从而减少电能的使用，不仅能够将蒸汽进行收集对人员造成烫伤，而且能够对蒸汽进行回收重复使用，进一步的避免资源浪费。
[0019]本实施例中(请参阅图1)，所述加热箱21的内腔固定安装有温度传感器15，所述加热箱21的左端固定安装有控制器16，所述温度传感器15的输出端通过导线与控制器16的输入端电性连接，所述控制器16的输出端通过导线与循环泵18的输入端电性连接，通过温度
传感器15和控制器16的设置，当加热箱21内水被高温蒸汽加热的温度达到温度传感器15设定的阈值时，循环泵18自动启动带动高温的水在料筒1的夹层内进行循环对料筒1进行预加热，较为方便，自动化程度较高。
[0020]本实施例中(请参阅图1)，所述料筒1的顶部左侧固定连通有加料斗2，通过加料斗2方便向料筒1内加入物料。
[0021]本实施例中(请参阅图1和图2)，所述加热箱21的顶部开设有加水口20，所述加水口20内插接有密封塞14，通过加水口20方便对加热箱21内多余的水从加水口20抽出避免加热箱21内的水溢出。
[0022]本实施例中(请参阅图1)，所述加热箱21的前端固定安装有透明观察窗13，从而方便在外侧观察加热箱21内水的容量。
[0023]需要说明的是，本技术为一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨化食品压制装置，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)的左端固定安装有驱动电机(5)，所述料筒(1)内活动连接有螺杆(6)，所述驱动电机(5)的电机轴与螺杆(6)固定连接，所述料筒(1)的右端安装有模具(7)，所述模具(7)的右端固定连接有遮挡罩(8)，所述料筒(1)的顶部固定安装有循环泵(18)、加热箱(21)和负压泵(10)，所述负压泵(10)与遮挡罩(8)之间通过吸气管(9)固定连通，所述负压泵(10)与加热箱(21)之间通过进气管(12)固定连通，所述循环泵(18)与加热箱(21)之间通过吸水管(17)固定连通，所述循环泵(18)与料筒(1)之间通过进水管(19)固定连通，所述加热箱(21)与料筒(1)之间通过循环管(11)固定连通，所述料筒(1)的左端固定连通有加压管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟国伟，
申请(专利权)人：孟国伟，
类型：新型
国别省市：