本发明专利技术涉及电缆绝缘层技术领域，具体公开了一种电线电缆绝缘层制作挤压成型加工设备，包括放线组件，所述放线组件的右侧设置有安装底板，所述安装底板的顶部左侧固定安装有校直组件，所述安装底板的顶部右侧设置有注塑设备，所述安装底板的右侧设置有集流箱，所述集流箱的顶部左侧设置有预冷组件，所述预冷组件的右侧设置有水冷组件，正反转动螺纹杆一能够完成绕线辊的安装功能，使得绕线辊的拆卸更加便捷，当绕线设备向右拉伸电芯时，电芯会拉动绕线辊进行转动，进而带动花键座同步转动，实现自动放线功能，将若干组电芯导入至校直组件内部，将若干组电芯挤压至紧贴在一起，实现对电芯的收束功能，保证若干组电芯在注塑前紧密贴合。贴合。贴合。
【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆绝缘层制作挤压成型加工设备
[0001]本专利技术涉及电缆绝缘层
，具体为一种电线电缆绝缘层制作挤压成型加工设备。
技术介绍
[0002]为了防止电缆在使用过程中发生短路、漏电等事故，需要在电芯的外围均匀的包裹一层不导电的材料，这层不导电的材料通常叫做绝缘层，绝缘层通常采用挤塑成型的方式包覆在电线电缆的外侧。
[0003]现有电缆绝缘层挤压成型设备存在以下问题：1.现有的电缆绝缘层挤塑设备在进行挤塑前，对于柔软的电线电缆产品，需要对电芯进行束线，再进行挤塑成型，现有的电芯束线设备对电芯的校直效果差，容易导致注塑时由于电芯弯曲产生边缘偏心的现象。
[0004]2.电芯束线效果差，多股电芯之间贴合不够紧密，影响注塑效果。
[0005]3.在注塑过后通常采用急冷的方式进行冷却，电缆骤热冷却，易在电缆组织内部残留内应力，导致使用过程出现龟裂的现象。
[0006]4.收线前需要人工擦拭电缆外壁的水珠，工作效率较差。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种电线电缆绝缘层制作挤压成型加工设备，具备束线前校直电芯，束线紧密，缓冷电缆，自动擦拭电缆水珠的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电线电缆绝缘层制作挤压成型加工设备，包括放线组件，所述放线组件的右侧设置有安装底板，所述安装底板的顶部左侧固定安装有校直组件，所述安装底板的顶部右侧设置有注塑设备，所述安装底板的右侧设置有集流箱，所述集流箱的顶部左侧设置有预冷组件，所述预冷组件的右侧设置有水冷组件，所述水冷组件的右侧设置有擦拭组件。
[0009]所述放线组件包括安装盘，所述安装盘的右侧壁开设有若干个呈环型分布的滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有两个滑板，所述安装盘的右侧壁相对两个滑板之间固定连接有定位块，所述定位块的外壁开设有通孔一且该通孔一的内壁定轴转动连接有双向螺纹杆，所述滑板的外壁开设有与双向螺纹杆相适配的螺纹孔，两个所述滑板的相对面均开设有通孔二且该通孔二内壁转动连接有花键座，两个所述花键座之间设置有绕线辊，所述绕线辊的两端均固定连接有与花键座相适配的花键轴，所述绕线辊的外壁缠绕有电芯。
[0010]所述校直组件包括束线壳体，所述束线壳体的左端开口大于其右端开口，所述束线壳体的内壁固定连接有若干组定位杆，每组所述定位杆由多对从左往右均匀分布的定位杆组成，所述定位杆的末端转动连接有矫正轮，所述束线壳体的内壁相对最右侧矫正轮的右侧固定连接有收线环，所述束线壳体的内壁相对收线环的右侧转动连接有转盘，所述转盘的左侧壁开设有平面螺纹槽，所述平面螺纹槽的内壁螺纹连接有若干个齿条板，所述齿
条板的末端固定连接有弧形板，所述弧形板的内壁转动连接有若干个万向珠，所述齿条板的外壁套接有导向滑槽，所述导向滑槽与束线壳体的内壁固定连接，所述转盘的右侧壁固定连接有环型齿牙，所述束线壳体的外壁开设有通孔三且该通孔三内壁定轴转动连接有调节轴，所述调节轴的末端固定连接有与环型齿牙啮合连接的齿轮一。
[0011]优选的，所述花键座的外壁固定连接有棘轮，所述滑板的外壁固定连接有限位壳体，所述限位壳体的内壁滑动连接有与棘轮啮合连接的限位卡齿，所述限位卡齿远离棘轮的一端与限位壳体的内壁之间设置有弹簧一。
[0012]优选的，所述预冷组件包括抽水壳体，所述抽水壳体的底部与集流箱的上表面固定连接，所述抽水壳体的内壁底部转动连接有两个相互啮合的齿轮二，所述抽水壳体的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个齿轮二的底部固定连接，所述抽水壳体的左右两端均固定连接有吸水管，右侧所述吸水管远离抽水壳体的一端延伸至集流箱内部并固定连接有过滤头。
[0013]优选的，所述集流箱的顶部相对抽水壳体的左侧固定连接有导水管一，所述导水管一的底端与集流箱的内部连通，所述导水管一的顶部固定连接有预冷筒，所述导水管一的顶端与预冷筒内部连通，所述预冷筒的内壁顶部固定连接有储水板，所述储水板的底部固定连接有若干组雾化喷头，左侧所述吸水管远离抽水壳体的一端与储水板的内部连通。
[0014]优选的，所述齿轮二的顶部固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端贯穿抽水壳体的上表面并固定连接有扇叶，所述连接轴与抽水壳体连接位置设置有防水密封垫。
[0015]优选的，所述擦拭组件包括安装框，所述安装框的底部与集流箱的上表面固定连接，所述安装框的内壁底部固定连接有U型结构的下安装架，所述下安装架的底部开设有漏水孔并与集流箱内部连通，所述下安装架的内壁转动连接有下擦拭辊，所述下安装架的内壁底部固定连接有弧形结构的刮板，所述安装框的内壁顶部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的底端固定连接有n型结构的上安装架，所述上安装架的内壁转动连接有上擦拭辊，所述集流箱的上表面相对安装框的左侧位置固定连接有两个导水管二，所述导水管二的底端延伸至集流箱的内部，两个导水管二的顶端固定连接有接水盒。
[0016]优选的，所述下擦拭辊和上擦拭辊的外壁均设置有海绵材质的擦拭层，所述刮板的顶部与下擦拭辊的外壁擦拭层接触，所述接水盒的右侧壁与上擦拭辊的外壁擦拭层接触。
[0017]优选的，所述集流箱的上表面开设有若干个进水口，所述进水口的内壁设置有过滤网。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.该电线电缆绝缘层制作挤压成型加工设备在使用时，通过正反转动双向螺纹杆一能够完成绕线辊的安装功能，使得绕线辊的拆卸更加便捷，当绕线设备向右拉伸电芯时，电芯会拉动绕线辊进行转动，进而带动花键座同步转动，实现自动放线功能。
[0019]2.将若干组电芯导入至校直组件内部，将若干组电芯挤压至紧贴在一起，实现对电芯的收束功能，保证若干组电芯在注塑前紧密贴合，提高注塑效果。
[0020]3.电芯经校直组件校直束线后导入至注塑设备内部，经过注塑设备注塑后成为电缆，注塑后的电缆经过预冷组件进行初次雾化降温，雾化降温后的电缆继续被导入至水冷组件内部进行连续水冷，通过预冷，风冷，水冷三段冷却，能够减少电缆的内应力，提高成型
效果。
[0021]4.冷却定型后的电缆进入擦拭组件，通过擦拭组件去除电缆表面水流，收线设备向右拉伸电芯和成型后电缆，实现电缆的收卷功能。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图。
[0023]图2为本专利技术放线组件结构示意图。
[0024]图3为本专利技术花键座和花键轴结构示意图。
[0025]图4为本专利技术棘轮结构示意图。
[0026]图5为本专利技术校直组件结构示意图。
[0027]图6为本专利技术校直组件内部结构示意图。
[0028]图7为本专利技术转盘结构示意图。
[0029]图8为本专利技术预冷组件结构示意图。
[0030]图9为本专利技术抽水壳体内部结构示意图。
[0031]图10为本专利技术擦拭组件结构示意图。
[0032]图11为本专利技术万向珠结构示意图。
[0033]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线电缆绝缘层制作挤压成型加工设备，包括放线组件（1），其特征在于：所述放线组件（1）的右侧设置有安装底板（2），所述安装底板（2）的顶部左侧固定安装有校直组件（3），所述安装底板（2）的顶部右侧设置有注塑设备（4），所述安装底板（2）的右侧设置有集流箱（5），所述集流箱（5）的顶部左侧设置有预冷组件（6），所述预冷组件（6）的右侧设置有水冷组件（7），所述水冷组件（7）的右侧设置有擦拭组件（8）；所述放线组件（1）包括安装盘（9），所述安装盘（9）的右侧壁开设有若干个呈环型分布的滑槽（10），每个所述滑槽（10）的内部均滑动连接有两个滑板（13），所述安装盘（9）的右侧壁相对两个滑板（13）之间固定连接有定位块（11），所述定位块（11）的外壁开设有通孔一且该通孔一的内壁定轴转动连接有双向螺纹杆（12），所述滑板（13）的外壁开设有与双向螺纹杆（12）相适配的螺纹孔（14），两个所述滑板（13）的相对面均开设有通孔二且该通孔二内壁转动连接有花键座（15），两个所述花键座（15）之间设置有绕线辊（16），所述绕线辊（16）的两端均固定连接有与花键座（15）相适配的花键轴（18），所述绕线辊（16）的外壁缠绕有电芯（17）；所述校直组件（3）包括束线壳体（23），所述束线壳体（23）的左端开口大于其右端开口，所述束线壳体（23）的内壁固定连接有若干组定位杆（24），每组所述定位杆（24）由多对从左往右均匀分布的定位杆（24）组成，所述定位杆（24）的末端转动连接有矫正轮（25），所述束线壳体（23）的内壁相对最右侧矫正轮（25）的右侧固定连接有收线环（26），所述束线壳体（23）的内壁相对收线环（26）的右侧转动连接有转盘（27），所述转盘（27）的左侧壁开设有平面螺纹槽（28），所述平面螺纹槽（28）的内壁螺纹连接有若干个齿条板（30），所述齿条板（30）的末端固定连接有弧形板（31），所述弧形板（31）的内壁转动连接有若干个万向珠（52），所述齿条板（30）的外壁套接有导向滑槽（32），所述导向滑槽（32）与束线壳体（23）的内壁固定连接，所述转盘（27）的右侧壁固定连接有环型齿牙（29），所述束线壳体（23）的外壁开设有通孔三且该通孔三内壁定轴转动连接有调节轴（34），所述调节轴（34）的末端固定连接有与环型齿牙（29）啮合连接的齿轮一（33）。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆绝缘层制作挤压成型加工设备，其特征在于：靠近每个双向螺纹杆（12）其中一端的所述花键座（15）的外壁固定连接有棘轮（19），所述滑板（13）的外壁固定连接有限位壳体（20），所述限位壳体（20）的内壁滑动连接有与棘轮（19）啮合连接的限位卡齿（22），所述限位卡齿（22）远离棘轮（19）的一端与限位壳体（20）的内壁之间设置有弹簧一（21）。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆绝缘层制作挤压成型加工设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：王怀亮，
申请(专利权)人：徐州丰和新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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