一种阻燃防爆压敏电阻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃防爆压敏电阻，绝缘上壳体的顶面上开有通孔，绝缘上壳体的内部设置有蜂窝芯，绝缘上壳体与绝缘下壳体的内部填充有阻燃剂，电阻器本体的内部设置有防爆层。本实用新型专利技术阻燃防爆压敏电阻，通孔可以对绝缘上壳体和绝缘下壳体的内部进行泄压，防止绝缘上壳体和绝缘下壳体的内部压力过大，蜂窝芯由不少于七个正六边形中空铝芯各边相接连接而成，蜂窝芯设置于电阻器本体的两侧，蜂窝芯质量轻且强度大，阻燃剂为聚氨酯泡沫材质，蜂窝状设计的蜂窝芯能起到减震、保温和阻燃效果，配合阻燃剂的设计，使压敏电阻的安全系数得到了大幅的提升和保证，防爆层的设置避免了其他部位及部件受到快速燃烧或者破裂，便于修复。复。复。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃防爆压敏电阻


[0001]本技术涉及电阻
，具体为一种阻燃防爆压敏电阻。

技术介绍

[0002]压敏电阻是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，吸收多余的电流以保护敏感器件。英文名称叫“Voltage Dependent Resistor”简写为“VDR”，或者叫做“Varistor”。压敏电阻器的电阻体材料是半导体，所以它是半导体电阻器的一个品种。压敏电阻是一种限压型保护器件。利用压敏电阻的非线性特性，当过电压出现在压敏电阻的两极间，压敏电阻可以将电压钳位到一个相对固定的电压值，从而实现对后级电路的保护。压敏电阻的主要参数有：压敏电压、通流容量、结电容、响应时间等。压敏电阻的最大特点是当加在它上面的电压低于它的阈值“UN”时，流过它的电流极小，相当于一只关死的阀门，当电压超过UN时，它的阻值变小，这样就使得流过它的电流激增而对其他电路的影响变化不大从而减小过电压对后续敏感电路的影响。利用这一功能，可以抑制电路中经常出现的异常过电压，保护电路免受过电压的损害。现有技术下的压敏电阻阻燃防爆效果差，在使用过程中容易产生爆燃事故以及其他的安全隐患，针对这些缺陷，设计一种阻燃防爆压敏电阻，是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种阻燃防爆压敏电阻，具有阻燃、防爆、安全性能强的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃防爆压敏电阻，包括绝缘上壳体、绝缘下壳体和电阻器本体，所述电阻器本体的外部套接有绝缘上壳体和绝缘下壳体，绝缘上壳体的内径与绝缘下壳体的外径相匹配，绝缘上壳体的内侧壁面上设置有卡槽，绝缘下壳体的外侧壁面上设置有卡块，卡块的尺寸和位置均与卡槽相匹配，卡块卡接在卡槽的内部，绝缘下壳体卡接在绝缘上壳体的内部，电阻器本体的底部设置有第一引脚和第二引脚，第一引脚和第二引脚的尺寸相同，绝缘下壳体的底部开设有引脚孔，引脚孔的位置及尺寸均与第一引脚以及第二引脚相同，第一引脚以及第二引脚由引脚孔伸出；
[0005]所述绝缘上壳体的内部设置有蜂窝芯，蜂窝芯设置于电阻器本体的两侧，蜂窝芯的两侧分别设置有第一夹板和第二夹板，第一夹板设置于蜂窝芯靠近绝缘上壳体的一侧，第二夹板设置于蜂窝芯靠近电阻器本体的一侧，绝缘上壳体与绝缘下壳体的内部填充有阻燃剂；
[0006]所述电阻器本体的内部设置有导电体，导电体的外侧设置有金属导体，金属导体远离导电体的一侧设置有防爆层，防爆层远离金属导体的一侧设置有热缩套层。
[0007]优选的，所述蜂窝芯由不少于七个正六边形中空铝芯各边相接连接而成。
[0008]优选的，所述绝缘上壳体的顶面上开有通孔。
[0009]优选的，所述阻燃剂为聚氨酯泡沫材质。
[0010]优选的，所述电阻器本体的外侧设置有电极片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1. 本阻燃防爆压敏电阻，绝缘上壳体的顶面上开有通孔，通孔的设置使得可以对绝缘上壳体和绝缘下壳体的内部进行泄压，防止绝缘上壳体和绝缘下壳体的内部压力过大。
[0013]2. 本阻燃防爆压敏电阻，绝缘上壳体的内部设置有蜂窝芯，蜂窝芯设置于电阻器本体的两侧，蜂窝芯质量轻且强度大，绝缘壳体内部填充有阻燃剂，阻燃剂为聚氨酯泡沫材质，蜂窝状设计的蜂窝芯能起到减震、保温和阻燃效果，配合阻燃剂的设计，使压敏电阻的安全系数得到了大幅的提升和保证。
[0014]3. 本阻燃防爆压敏电阻，电阻器本体的内部设置有防爆层，防爆层的设置避免了其他部位及部件受到快速燃烧或者破裂，便于修复。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧剖示意图；
[0018]图4为本技术的蜂窝芯结构示意图；
[0019]图5为本技术的电阻器本体结构示意图。
[0020]图中：1、绝缘上壳体；2、绝缘下壳体；3、第一引脚；4、第二引脚；5、通孔；6、蜂窝芯；7、阻燃剂；8、卡块；9、电阻器本体；10、电极片；11、卡槽；12、第一夹板；13、第二夹板；14、热缩套层；15、防爆层；16、金属导体；17、导电体；18、引脚孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种阻燃防爆压敏电阻，包括绝缘上壳体1、绝缘下壳体2和电阻器本体9，电阻器本体9的外部套接有绝缘上壳体1和绝缘下壳体2，绝缘上壳体1的内径与绝缘下壳体2的外径相匹配，绝缘上壳体1的内侧壁面上设置有卡槽11，绝缘下壳体2的外侧壁面上设置有卡块8，卡块8的尺寸和位置均与卡槽11相匹配，卡块8卡接在卡槽11的内部，绝缘下壳体2卡接在绝缘上壳体1的内部，绝缘上壳体1的顶面上开有通孔5，通孔5的设置使得可以对绝缘上壳体1和绝缘下壳体2的内部进行泄压，防止绝缘上壳体1和绝缘下壳体2的内部压力过大，电阻器本体9的底部设置有第一引脚3和第二引脚4，第一引脚3和第二引脚4的尺寸相同，绝缘下壳体2的底部开设有引脚孔18，引脚孔18的位置及尺寸均与第一引脚3以及第二引脚4相同，第一引脚3以及第二引脚4由引脚孔18伸出；
[0023]绝缘上壳体1的内部设置有蜂窝芯6，蜂窝芯6由不少于七个正六边形中空铝芯各边相接连接而成，蜂窝芯6设置于电阻器本体9的两侧，蜂窝芯6的两侧分别设置有第一夹板12和第二夹板13，第一夹板12设置于蜂窝芯6靠近绝缘上壳体1的一侧，第二夹板13设置于
蜂窝芯6靠近电阻器本体9的一侧，蜂窝芯6质量轻且强度大，绝缘上壳体1与绝缘下壳体2的内部填充有阻燃剂7，阻燃剂7为聚氨酯泡沫材质，蜂窝状设计的蜂窝芯6能起到减震、保温和阻燃效果，配合阻燃剂7的设计，使压敏电阻的安全系数得到了大幅的提升和保证；
[0024]电阻器本体9的内部设置有导电体17，电阻器本体9的外侧设置有电极片10，导电体17的外侧设置有金属导体16，金属导体16远离导电体17的一侧设置有防爆层15，防爆层15远离金属导体16的一侧设置有热缩套层14，防爆层15的设置避免了其他部位及部件受到快速燃烧或者破裂，便于修复。
[0025]综上所述，本阻燃防爆压敏电阻，绝缘上壳体1的顶面上开有通孔5，通孔5的设置使得可以对绝缘上壳体1和绝缘下壳体2的内部进行泄压，防止绝缘上壳体1和绝缘下壳体2的内部压力过大，绝缘上壳体1的内部设置有蜂窝芯6，蜂窝芯6由不少于七个正六边形中空铝芯各边相接连接而成，蜂窝芯6设置于电阻器本体9的两侧，蜂窝芯6质量轻且强度大，绝缘上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃防爆压敏电阻，包括绝缘上壳体（1）、绝缘下壳体（2）和电阻器本体（9），其特征在于：所述电阻器本体（9）的外部套接有绝缘上壳体（1）和绝缘下壳体（2），绝缘上壳体（1）的内径与绝缘下壳体（2）的外径相匹配，绝缘上壳体（1）的内侧壁面上设置有卡槽（11），绝缘下壳体（2）的外侧壁面上设置有卡块（8），卡块（8）的尺寸和位置均与卡槽（11）相匹配，卡块（8）卡接在卡槽（11）的内部，绝缘下壳体（2）卡接在绝缘上壳体（1）的内部，电阻器本体（9）的底部设置有第一引脚（3）和第二引脚（4），第一引脚（3）和第二引脚（4）的尺寸相同，绝缘下壳体（2）的底部开设有引脚孔（18），引脚孔（18）的位置及尺寸均与第一引脚（3）以及第二引脚（4）相同，第一引脚（3）以及第二引脚（4）由引脚孔（18）伸出；所述绝缘上壳体（1）的内部设置有蜂窝芯（6），蜂窝芯（6）设置于电阻器本体（9）的两侧，蜂窝芯（6）的两侧分别设置有第一夹板（12）和第二夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙日光，
申请(专利权)人：惠州市创得防雷电子有限公司，
类型：新型
国别省市：