一种碳纤维层合板的自动切割方法技术

本发明专利技术涉及碳纤维板切割技术领域，尤其是一种碳纤维层合板的自动切割方法，使用配置有超声波切割刀具的切割机，经预处理、铺放待切割材料、切入待切割材料内部、沿工件轮廓线切割、完成切割等步骤，通过使用定制超声波切割刀具实现碳纤维层合板厚板切割或斜向切割，并可根据工件轮廓线任意安排切割刀具切入点，切割路径短，效率高，实现工件内腔切割，对超厚板进行分层切割，大大扩展了超厚碳纤维层合板的使用范围，提高了碳纤维产品的结构强度和硬化后加工效率，超声波切割刀具可根据需求随时调换，在切割机上自动对刀，实现精准、快速切割作业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维层合板的自动切割方法


[0001]本专利技术涉及碳纤维板切割
，尤其是一种碳纤维层合板的自动切割方法。

技术介绍

[0002]目前国内切割碳纤维预浸料的厚度为单层预浸料或多层预浸料堆叠起来的较薄的碳纤维层合板，切割厚度一般不超过6mm，当堆叠厚度加厚如10mm以上且封灌树脂或其他粘合剂后，现有的超声波切割技术很难切割，传统的切割方法是使用铣刀加工，但是碳纤维层合板层与层之间的粘合剂会对铣刀形成粘连，影响切割质量，切割效率较低，需要开发超厚碳纤维层合板的切割技术，以满足现有制造工艺的应用，主要应用在航空航天、风力发电、汽车等行业，有远大的应用发展空间和前途。
[0003]现有国内超声波切割刀具，其刀尖处为平底设计，没有刃口，这样导致在切割较厚的碳纤维层合板时，切割刀具必须从待切割材料周边边缘外切入待切割材料内部，再沿设计的轮廓进行切割，增加了切割路径，影响切割效率和待切割材料利用率，尤其在针对待切割材料内部的型腔切割时，不能满足切割工艺要求。在切割过程中，每次更换切割刀具都需要调整切割深度，传统操作方式下需要经验丰富的操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维层合板的自动切割方法，其特征是，使用配置有超声波切割刀具的切割机，所述切割刀具的刃部的横向剖切面为细长的菱形，所述菱形的尖端形成刀刃，且其较长对角线拟合形成的平面为刀刃平面，所述切割刀具的刃部沿刀刃平面的剖切面为三角形，所述刃部的刀尖处设有刀尖圆弧且开设有刃口，包括下列步骤：S1，预处理，将碳纤维层合板待切割材料在冷库内取出，待部分解冻后安排切割；S2，铺放待切割材料，将所述待切割材料平铺在切割机的工作台面上；S3，切入待切割材料内部，切割刀具根据切割机控制系统内导入的切割文件信息，在指定点按照指定深度切入待切割材料，所述切割刀具的刀刃平面与切入点处工件轮廓线的切线方向一致，直至切入程序指定深度；S4，沿工件轮廓线切割，切割刀具根据切割机控制系统内导入的切割文件信息，沿工件轮廓线按设定的切割速度v进行待切割材料切割，所述切割刀具的刀刃平面一直与工件轮廓线的切线方向保持一致；S5，完成切割，各运动轴复位，切割机的刀座带动切割刀具移动至安全位置；S6，卸料并储存，取下切割成形的工件及剩余待切割材料，并收入冷库内储存。2.根据权利要求1所述的碳纤维层合板的自动切割方法，其特征是，所述切割机的刀座处配置有五轴头，在加工轮廓侧边为斜面的工件时，根据工件轮廓侧边的倾斜角度调整五轴头及切割刀具相对材料表面的角度；S3中，切入待切割材料内部时，切割刀具切入前其刀刃平面与待切割材料上表面的夹角与工件轮廓侧边的角度一致，切割刀具进给方向包括Z轴方向及垂直于刀刃平面的方向，形成沿切割刀具长度方向的斜向插补进给；S4中，沿工件轮廓线切割时，使切割刀具的刀刃平面与待切割材料上表面的夹角与工件轮廓侧边的角度保持一致。3.根据权利要求2所述的碳纤维层...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑涛，王福康，徐芬，周文军，马朝勇，谢涛，
申请(专利权)人：常州纳捷机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：