一种多工位切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位切管机，包括工作台，所述工作台顶部设置有控制箱，所述工作台顶部设置有多个切割机构，所述工作台一侧设置有放管机构，所述放管机构一侧设置有断电机构，断电机构位于放管机构与工作台之间；本实用新型专利技术通过多个切割机构的设置，使多根管材分别对应多个切割机构所在的不同工位处，随后可将放管机构中的多根管材输送到切割机构处同时切割，相互之间互不影响，不会出现盘卷管材出现交错、杂乱现象，可极大的提高切割管材的效率，并可通过断电机构的设置，自动检测管材是否切割完成，降低切割机构空载运行的几率，降低了能源的损耗和切割机构的磨损。降低了能源的损耗和切割机构的磨损。降低了能源的损耗和切割机构的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位切管机


[0001]本技术属于切管机
，特别涉及一种多工位切管机。

技术介绍

[0002]尼龙PA11和PA12两种材料被广泛用来生产汽车用尼龙管，主要用作输油管、回油管、真空管、滤清器管、电线穿管、空气制动管和玻璃清洗用管。
[0003]现有的切管机在进行切管时，单次进行多种型号管材的效率差，并且在其中一种或多种管材切割完成后，无法及时将其关闭，导致对应的工位持续工作，增加电能的损耗和机器的磨损，同时转动架持续转动，使盘卷管材出现交错、杂乱现象。
[0004]因此，专利技术一种多工位切管机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种多工位切管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位切管机，包括工作台，所述工作台顶部设置有控制箱，所述工作台顶部设置有多个切割机构，所述工作台一侧设置有放管机构，所述放管机构一侧设置有断电机构，断电机构位于放管机构与工作台之间；
[0007]所述断电机构包括固定板，所述固定板一侧设置有多个角铁，且角铁均倾斜设置，角铁内侧底部设置有开关装置，所述角铁顶端处铰接有连接板，连接板与角铁的倾斜角度相同时，能够对开关装置施加挤压力；所述连接板端部设置有导向辊。
[0008]优选的，所述切割机构包括切割组件和输送组件，所述切割组件包括切割台，切割台侧面贯穿开设有通槽，通槽内部设置有通过液压驱动的切刀，切刀底部的所述切割台上开设有与切刀相匹配的切槽，切槽中心处设置有与其垂直的穿线孔；所述输送组件包括安装板，安装板前侧安装有通过电机驱动的动力辊，动力辊两侧均安装有限位辊。
[0009]优选的，所述放管机构包括支撑架，所述支撑架前侧和后侧均转动安装有转动架，转动架的数量与切割机构的数量相同，所述支撑架顶部设置有与转动架数量相同的分线辊，分线辊与转动架一一对应。
[0010]优选的，所述角铁、分线辊、转动架和切割机构的数量相同。
[0011]优选的，多个所述转动架分成两排，分别位于支撑架前侧和后侧。
[0012]优选的，所述开关装置为触动器。
[0013]优选的，所述导向辊的高度低于动力辊的高度，且分线辊的高度高于动力辊的高度。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过多个切割机构的设置，使多根管材分别对应多个切割机构所在的不同工位处，随后可将放管机构中的多根管材输送到切割机构处同时切割，相互之间互
不影响，不会出现盘卷管材出现交错、杂乱现象，可极大的提高切割管材的效率；
[0016]2、本技术通过断电机构的设置，在电机带动动力辊使管材移动时，管材可使导向辊上移，导向辊带动连接板脱离开关装置，当其中一根管材切割完成后，导向辊不再受到管材的拉力作用，导向辊受重力向下偏转，带动连接板挤压开关装置，使对应的切割机构处于断电状态，可自动检测管材是否切割完成，降低切割机构空载运行的几率，降低了能源的损耗和切割机构的磨损。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中切割组件的侧视图；
[0020]图3是本技术中断电机构的俯视图。
[0021]图中：工作台1、控制箱2、切割机构3、切割组件31、切割台311、切刀312、穿线孔313、输送组件32、安装板321、动力辊322、限位辊323、断电机构4、固定板41、角铁42、开关装置43、连接板44、导向辊45、放管机构5、支撑架51、转动架52、分线辊53。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种多工位切管机，包括工作台1，所述工作台1顶部设置有控制箱2，所述工作台1顶部设置有多个切割机构3，所述工作台1一侧设置有放管机构5，所述放管机构5一侧设置有断电机构4，断电机构4位于放管机构5与工作台1之间；
[0025]所述断电机构4包括固定板41，所述固定板41一侧设置有多个角铁42，且角铁42均倾斜设置，角铁42内侧底部设置有开关装置43，所述开关装置43为触动器，开关装置43与控制箱2电性连接，每个角铁42处的开关装置43分别控制对应的切割机构3，所述角铁42顶端处铰接有连接板44，连接板44与角铁42的倾斜角度相同时，能够对开关装置43施加挤压力；所述连接板44端部设置有导向辊45。
[0026]由于设置有多个切割机构3，使多根管材分别对应多个切割机构3所在的不同工位处，随后可将放管机构5中的多根管材输送到切割机构3处同时切割，相互之间互不影响，可极大的提高切割管材的效率；
[0027]并且在切割过程中，管材被切割机构3拉动进行定量切割时，管材从导向辊45底部穿过，在管材受到切割机构3的拉力时，会拉动导向辊45上移，导向辊45带动连接板44脱离开关装置43，开关装置43与控制箱2电性连接，随后控制箱2控制对应的切割机构3在设定的时间间隔内进行切割，当其中一根管材切割完成后，导向辊45不再受到管材的拉力作用，导向辊45受重力向下偏转，带动连接板44挤压开关装置43，使对应的切割机构3处于断电状态，可降低切割机构3空载运行的几率，降低了能源的损耗和切割机构3的磨损。
[0028]参照说明书附图1
‑
2，所述切割机构3包括切割组件31和输送组件32，所述切割组件31包括切割台311，切割台311侧面贯穿开设有通槽，通槽内部设置有通过液压驱动的切刀312，切刀312底部的所述切割台311上开设有与切刀312相匹配的切槽，切槽中心处设置有与其垂直的穿线孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位切管机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部设置有控制箱（2），所述工作台（1）顶部设置有多个切割机构（3），所述工作台（1）一侧设置有放管机构（5），所述放管机构（5）一侧设置有断电机构（4），断电机构（4）位于放管机构（5）与工作台（1）之间；所述断电机构（4）包括固定板（41），所述固定板（41）一侧设置有多个角铁（42），且角铁（42）均倾斜设置，角铁（42）内侧底部设置有开关装置（43），所述角铁（42）顶端处铰接有连接板（44），连接板（44）与角铁（42）的倾斜角度相同时，能够对开关装置（43）施加挤压力；所述连接板（44）端部设置有导向辊（45）。2.根据权利要求1所述的一种多工位切管机，其特征在于：所述切割机构（3）包括切割组件（31）和输送组件（32），所述切割组件（31）包括切割台（311），切割台（311）侧面贯穿开设有通槽，通槽内部设置有通过液压驱动的切刀（312），切刀（312）底部的所述切割台（311）上开设有与切刀（312）相匹配的切槽，切槽中心处设置有与其垂直的穿线孔（313）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：代长顺，郑青勇，余继连，李玉侠，汪结，牛营凯，代长法，
申请(专利权)人：安徽博诚汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：