切削工具制造技术

本发明专利技术涉及用于在部件(20)中底切孔(21)的切削工具(1)。为了允许插入元件在部件中的孔中牢固地锚固，根据本发明专利技术提供的切削工具具有轴向延伸至前端(1.1)且在径向方向上有最大轴半径(R)的轴部分(3)、并且具有至少一个相对于轴部分(3)径向突出超过最大轴半径(R)的切向且轴向限定的切削部分(4

【技术实现步骤摘要】
切削工具


[0001]本专利技术涉及一种切削工具以及一种用于部件的连接方法。

技术介绍

[0002]在不同的
中，塑料零件连接至其他零件。除了其他方面，连接是以形状配合和/或压入配合为基础的，在这种情况下使用比如螺钉这样的连接元件。为了产生相应的连接，因此例如螺钉必须固定至塑料零件。通过直接拧入到塑料零件中，这确实从根本上是可能的，螺钉在塑料零件中本身切出螺纹也是可能的。然而，根据塑料的类型和预期的加载，这种类型的直接连接在某些情况下是不够稳定的。特别地，通常由金属组成并且因此具有比塑料显著更高的强度的螺钉，可能通过拔出螺钉而导致损坏。为了防止这种情况，通常在塑料零件中生产孔，插入件粘接结合到该孔中，螺钉依次拧入到该插入件中。插入的插入件减轻对塑料零件的局部作用力。插入件本身是由比塑料零件更稳定的材料制成，这使螺钉不可能从插入件拔出。然而，这种连接技术是有问题的，因为孔通常具有光滑的圆柱形内壁，并且因此用于紧固的粘合剂可以变成与插入件一起分离。除塑料零件之外，对于不是由塑料组成而是由比如陶瓷或金属这样的其他材料组成的其他部件来说，将插入件粘接结合到孔中也是已知的。那里可能导致类似的问题。
[0003]根据确定的现有技术，插入元件在部件、特别是塑料零件的孔中的牢固锚固仍然有改进的空间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是使插入元件牢固地锚固在部件的孔中成为可能。
[0005]根据本专利技术，通过具有权利要求1的特征的切削工具并且通过根据权利要求9的连接方法、连同与本专利技术的有利配置有关的相应从属权利要求，实现目的。
[0006]应该注意的是，在下面的描述中单独详细说明的特征和措施可以以任何所需的技术上有意义的方式彼此结合并且公开本专利技术的更多配置。此外，描述特别地连同附图表征和详细说明本专利技术。
[0007]本专利技术提供一种用于在部件中底切孔的切削工具。也就是说，切削工具在部件的孔中制造至少一个底切。在这里以及在下面的文本中的术语“孔”不应该被解释为意指孔实际上必须通过钻孔或另一种加工方法制造。相反，孔通常是部件里面的正常圆柱形凹口，该凹口至少在一侧打开并且也可能在部件的生产过程中通过初级成型制造。凹口通常是盲凹口或盲孔，但是也可以是连续的凹口或通孔。部件可以以例如金属零件、陶瓷零件或特别是塑料零件的形式。不同的聚合物、特别是热塑性塑料还有热固性塑料，或如果合适的话的弹性体，考虑作为这样的塑料零件的材料。为了能够加工部件的材料，切削工具通常由例如钢的金属组成。然而，具有足够的硬度或耐磨性的比如陶瓷的其他材料，也是可想到的。切削工具至少在某些区域具有表面涂层也是可能的。该切削工具通常是一体的并且具有本质上刚性的形式。
[0008]切削工具具有轴部分，该轴部分相对于前端轴向地延伸并且具有最大轴半径。径向方向和切线方向也通过轴向方向隐式地定义，该轴向方向通常对应于纵向轴线(或工具轴线)并且对应于切削工具的最大范围。切削工具的轴部分相对于前端在轴向方向上延伸，该前端也可以被成为“远端”。远端是如预期的首先被引入孔中的那端。切削工具的相对位置的后(或近)端可以设计用于容纳在工具配件中，例如夹头。轴部分可以具有相对于轴向工具轴线至少部分地旋转对称的形式。轴部分在径向方面(也就是说在径向方向上)具有最大轴半径。这个最大轴半径表示轴部分在径向方向上的最大范围，其中指示“轴半径”不应该被解释为意指轴部分整体上或在最大轴半径区域内必须具有旋转对称的形式。在这方面，一般还可以参考最大径向范围。在一些实施例中，轴部分至少在某些区域中具有圆柱形形式，其中圆柱形半径对应于最大轴半径。
[0009]此外，切削工具具有至少一个切向和轴向限定的切削部分，该切削部分相对于轴部分径向突出超过最大轴半径。如上面已经提出的，切削工具通常是一体成型的，并且因此至少一个切削部分也与轴部分一体成型。相应的切削部分在切线方向上并且在轴向方向上都受到限定。在切线方向上，切削部分通常延伸小于180
°
的角度，优选地小于90
°
，更优选地小于45
°
。在轴向方向上，切削部分的范围例如可以对应于小于轴部分的范围的25％或小于轴部分的范围的10％。虽然轴部分的径向范围受到最大轴半径的限定，但每个切削部分都在径向方向上相对于轴部分突出，使得切削部分突出超出最大轴半径。也可以说相应的切削部分在径向方向上具有径向范围，该径向范围也可以被称作为切削半径并且大于最大轴半径。
[0010]每个切削部分都具有切向横向设置的侧切削刃以用于制造切向延伸的底切槽。在这方面，如果切削工具恰好有一个切削部分，则“每个切削部分”指的是单个切削部分。侧切削刃切向地设置在切削部分的侧面上。例如它可以由侧切削刃形成，该侧切削刃形成在从切削部分的径向向外面向的面向切向面向侧面的外表面的过渡。侧切削刃可以在孔里面或在孔的壁里面制造切向延伸的底切槽。当切削工具围绕上面提到的工具轴线或纵向轴线在切线方向上旋转时，生产相应的底切槽，假定切削工具和孔的尺寸彼此匹配使得切削半径大于孔的孔半径，同时轴半径(稍微地)小于孔半径。通过这种方式，轴部分可以以非接触(或至少低摩擦)的方式在孔里面旋转，同时切削部分通过侧切削刃切出提到的底切槽。
[0011]至少一个主切削部分具有轴向地设置在前面的用于制造轴向延伸的引入槽的前切削刃。以不同的方式表达，至少一个切削部分是以主切削部分的形式，该主切削部分包含除侧切削刃之外的前切削刃。该前切削刃轴向地设置在前面，也就是说设置在主切削部分的侧面上，该侧面轴向地在前面或面向前端。例如，它可以具有切削刃，该切削刃形成在从上面描述的切削部分的径向向外面向的面向轴向朝向前面面向的前表面的过渡。前切削刃可以在孔里面或孔的壁里面制造轴向延伸的引入槽。当切削工具在轴向方向上至少部分地引入到孔中时，生产相应的引入槽，假定切削工具和孔的尺寸彼此匹配使得切削半径大于孔的孔半径，同时轴半径(稍微地)小于孔半径。通过这种方式，轴部分可以以非接触(或至少低摩擦)的方式引入到孔中，同时切削部分通过前切削刃切出引入槽。引入槽以对应于切削工具在切削工具轴向地引入时的移动的方式延伸，但引入槽不一定必须平行于轴向方向延伸。例如，轴向移动可以部分地被切向移动叠加，导致引入槽至少在某些部分中是螺旋形的。
[0012]当主切削部分引入时，前切削刃使得主切削部分可以切削描述的引入槽，首先可以将切削工具引入孔中。当切削工具已经引入到孔中直至预定深度时，可以执行描述的旋转，其结果是每个切削部分用其侧切削刃制造切向延伸的底切槽。底切槽和引入槽两者将孔的结构改善到插入件或插入元件可以以改进的方式粘接结合到孔中的程度。首先，粘合剂可以流入相应的槽中并且在硬化之后在那里形成除材料结合之外的形状配合，特别地通过基本上在切线方向上的引入槽并且通过基本上在轴向方向上的底切槽。粘合剂结合的分离，特别是拔出或脱落粘合剂结合，几乎是不可能的。然而，槽、特别是引入槽，也具有在结合方面的二次功能。因此，任何多余的粘合剂都可以转移到槽中，使得粘合剂整体上需要不太本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于在部件(20)中底切孔(21)的切削工具(1)，所述切削工具(1)具有轴向延伸至前端(1.1)且有最大轴半径(R)的轴部分(3)、并且具有至少一个相对于所述轴部分(3)径向突出超过所述最大轴半径(R)的切向且轴向限定的切削部分(4
‑
6)，其中每个所述切削部分(4
‑
6)都具有用于制造切向延伸的底切槽(23)的切向横向设置的侧切削刃(4.1、5.1、6.1)以及至少一个具有轴向设置在前面的用于制造轴向延伸的引入槽(24)的前切削刃(4.2)的主切削部分(4)。2.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述切削工具(1)具有至少一个轴向地设置在所述主切削部分(4)的后面并且与所述主切削部分(4)间隔开的二次切削部分(5、6)。3.根据权利要求2所述的切削工具，其特征在于，所述切削工具(1)具有多个轴向间隔开的所述二次切削部分(5、6)。4.根据上述权利要求中任一项所述的切削工具，其特征在于，所述多个切削部分(4
‑
6)彼此成直线地轴向设置。5.根据上述权利要求中任一项所述的切削工具，其特征在于，所述轴部分(3)具有至少一个切向延伸的侧凹陷(7
‑
9)，每个所述侧凹陷(7
‑
9)都相对于所述轴部分(3)的相邻区域(3.1
‑
3.4)径向地缩回。6.根据上述权利要求中任一项所述的切削工具，其特征在于，所述切削工具(1)具有至少一个侧凹陷(3.1
‑
3.4)，所述至少一个侧凹陷(3.1
‑
3.4)邻近切削部分(4
‑
6)轴向地设置。7.根据上述权利要求中任一项所述的切削工具...

【专利技术属性】
技术研发人员：京特，
申请(专利权)人：福特全球技术公司，
类型：发明
国别省市：