一种金属包装罐体成型自动化卷圆设备制造技术

本发明专利技术涉及金属包装罐体成型技术领域，特别涉及一种金属包装罐体成型自动化卷圆设备，由成型单元和卷圆单元组成，本发明专利技术采用为三段式结构的成型圆柱芯来用于金属包装罐体的加工，而采用为三段式结构的成型圆柱芯的好处是：可通过固定件对成型圆柱芯进行分拆来降低金属包装罐体与成型圆柱芯的贴合度，以此来便于工人快速取下金属包装罐体，且避免了金属包装罐体在取下期间发生变形，同时在成型圆柱芯整体直径尺寸可变且成型圆柱芯与固定件之间采取组合拼接的连接方式的基础上，由卷圆设备可加工成型出多种尺寸结构的金属包装罐体，进而卷圆设备的适用范围得到扩大。而卷圆设备的适用范围得到扩大。而卷圆设备的适用范围得到扩大。

【技术实现步骤摘要】
一种金属包装罐体成型自动化卷圆设备


[0001]本专利技术涉及金属包装罐体成型
，特别涉及一种金属包装罐体成型自动化卷圆设备。

技术介绍

[0002]金属包装罐是指用金属薄板制造的包装容器，它广泛应用于食品、医药品、日用品等物品包装，其多利用金属冲压原理，经过分离和塑性变形两大工序而成型。
[0003]但在塑形变形工序中较易出现两个问题，具体为：第一，在铁皮平板两侧端同时卷曲的初期，铁皮平板在无外力压制的情况下，其较易发生一定的偏移，第二，铁皮平板卷曲成型为圆筒时，铁皮圆筒与现有的成型模具之间贴合过紧，而不便于工人快速取下铁皮圆筒，且在工人取下铁皮圆筒时，铁皮圆筒较易变形。
[0004]此外，存在部分成型设备不易满足成型不同尺寸金属罐体的需求，因而此部分的成型设备的使用范围较窄。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种金属包装罐体成型自动化卷圆设备，由成型单元和卷圆单元组成，所述的成型单元包括工作台桌、成型圆柱芯和固定件，工作台桌安装在地面上，成型圆柱芯设于固定件的上端，成型圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属包装罐体成型自动化卷圆设备，由成型单元(1)和卷圆单元(2)组成，其特征在于：所述的成型单元(1)包括工作台桌(10)、成型圆柱芯(11)和固定件(12)，工作台桌(10)安装在地面上，成型圆柱芯(11)设于固定件(12)的上端，成型圆柱芯(11)的下端面与工作台桌(10)的上端面接触，所述的卷圆单元(2)设于工作台桌(10)的上端，卷圆件位于成型圆柱芯(11)的正前侧；所述的成型圆柱芯(11)为三段式结构，三段式结构分为单个平板结构和两个相等的半圆柱结构，成型圆柱芯(11)的左右两端的下端面均安装有内插板(13)，成型圆柱芯(11)中部的下端面开设有螺纹孔，所述的工作台桌(10)的上端面中部开设有矩形通槽和两个供内插板(13)插接的安装通槽，安装通槽关于矩形通槽左右对称排布，所述的固定件(12)包括单杆气缸(120)、嵌块(122)、一号电动推杆(123)和固定板(124)，单杆气缸(120)安装在地面上，单杆气缸(120)推出端正对矩形通槽，且单杆气缸(120)推出端与螺纹孔之间通过螺纹配合方向相连，内插板(13)的相背侧均开设有正方形凹槽，正方形凹槽内插接有嵌块(122)，嵌块(122)的相背侧安装有一号电动推杆(123)，一号电动推杆(123)的相背侧与工作台桌(10)的下端面之间连接有固定板(124)；所述的卷圆单元(2)包括竖直板(20)、二号电动推杆(21)、压制条(22)、弧型电动滑块(23)、L型固定架(24)、三号电动推杆(25)和成型辊(26)，竖直板(20)安装在工作台桌(10)的前端面，竖直板(20)的后端上下对称安装有二号电动推杆(21)，二号电动推杆(21)推出端之间连接有后端为外凸半圆结构的压制条(22)，压制条(22)位于工作台桌(10)的上方，压制条(22)的左右两侧对称布置有弧型电动滑块(23)，弧型电动滑块(23)安装在开设于工作台桌(10)上端的圆形轨道槽内，圆形轨道槽与成型圆柱芯(11)同圆心，弧型电动滑块(23)的上端安装有L型固定架(24)，L型固定架(24)竖直段的后端安装有三号电动推杆(25)，三号电动推杆(25)推出端安装有成型辊(26)。2.根据权利要求1所述的一种金属包装罐体成型自动化卷圆设备，其特征在于：所述的成型辊(26)的上端面中心安装有表面设置有螺纹的连接圆杆(260)，连接圆杆(260...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帅，
申请(专利权)人：徐州金之泰包装新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：