【技术实现步骤摘要】
一种塔柱成型系统
[0001]本技术涉及桥梁塔墩
,尤其涉及一种塔柱成型系统。
技术介绍
[0002]现代桥梁施工快速发展,而落后的传统加工工艺及其设备生产效率低,质量差,不能满足施工需求,已成为制约工程建设现代化的瓶颈。目前桥梁塔镦施工方式为现场人工单钢筋人工绑扎定位制作,需要大量人工且效率低。
[0003]因此,亟需一种能够在保证施工安全以及高效的基础上,生产成本更低,更绿色、环保的突破性技术。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塔柱成型系统,能够安全、高效地成型多面立体塔柱。
[0005]为达此目的,本技术采用以下技术方案:
[0006]一种塔柱成型系统,包括:
[0007]横筋上料装置,所述横筋上料装置被配置为逐个提供指定长度的横筋;
[0008]横筋布料装置,所述横筋布料装置被配置为承接所述横筋上料装置提供的所述横筋,并将多个所述横筋间隔排布;
[0009]主筋布料装置,所述主筋布料装置被配置为向所述横筋布料装置中的所述横筋上布置主筋;
[0010]焊接装置,所述焊接装置被配置为将所述主筋和所述横筋焊接以形成钢筋网;
[0011]弯折装置,所述弯折装置被配置为弯折所述钢筋网。
[0012]其中,所述横筋上料装置包括:
[0013]钢筋剪切机,所述钢筋剪切机被配置为切割指定长度的横筋;
[0014]横筋传输轨道,与所述钢筋剪切机的输出口连通,所述横筋传输轨道被配置为沿所述横筋的长度方向输送 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔柱成型系统,其特征在于,包括:横筋上料装置(1),所述横筋上料装置(1)被配置为逐个提供指定长度的横筋;横筋布料装置,所述横筋布料装置被配置为承接所述横筋上料装置(1)提供的所述横筋,并将多个所述横筋间隔排布;主筋布料装置(3),所述主筋布料装置(3)被配置为向所述横筋布料装置中的所述横筋上布置主筋;焊接装置(5),所述焊接装置(5)被配置为将所述主筋和所述横筋焊接以形成钢筋网;弯折装置,所述弯折装置被配置为弯折所述钢筋网。2.根据权利要求1所述的塔柱成型系统,其特征在于,所述横筋上料装置(1)包括:钢筋剪切机(11),所述钢筋剪切机(11)被配置为切割指定长度的横筋;横筋传输轨道(12),与所述钢筋剪切机(11)的输出口连通,所述横筋传输轨道(12)被配置为沿所述横筋的长度方向输送所述横筋;横筋上料机构(13),设置于所述横筋传输轨道(12)的旁侧,所述横筋上料机构(13)被配置为将所述横筋传输轨道(12)上的所述横筋逐个输送至所述横筋布料装置。3.根据权利要求2所述的塔柱成型系统,其特征在于,所述横筋上料机构(13)包括:固定板(131),所述固定板(131)包括由下至上倾斜排列的多个第一台阶面,位于最下方的所述第一台阶面为承接输入面(1312),位于最上方的所述第一台阶面为输出面(1311);活动板(132),所述活动板(132)设置于所述固定板(131)的旁侧,所述活动板(132)包括由下至上排列的多个第二台阶面(1321),所述活动板(132)能沿多个所述第一台阶面的排列方向往复移动,以使所述第二台阶面(1321)能托起所述横筋并将所述横筋放置于所述输出面(1311)。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的塔柱成型系统,其特征在于,所述横筋布料装置包括:横筋布料平台(21),所述横筋布料平台(21)被配置为承接所述横筋上料装置(1)提供的所述横筋,并将多个所述横筋按间隔排布;横筋牵引机构(22),所述横筋牵引机构(22)被配置为输送所述横筋布料平台(21)排布后的多个所述横筋;横筋柔性布置机构(23),所述横筋柔性布置机构(23)被配置为承接所述横筋牵引机构(22)输送的多个所述横筋,并按照预设轨迹排布所述横筋。5.根据权利要求4所述的塔柱成型系统,其特征在于,所述横筋布料平台(21)包括:第一支架(211);多个平行且间隔设置的传动链组件(212),所述传动链组件(212)包括相对设置的两个链轮以及传动连接两个所述链轮的传动链,所述传动链沿长度方向设置有多个用于容纳所述横筋的第一卡槽(2121),多个所述传动链组件(212)中对应的所述第一卡槽(2121)共同支撑所述横筋。6.根据权利要求5所述的塔柱成型系统,其特征在于,所述横筋布料平台(21)还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员:ꢀ七四专利代理机构,
申请(专利权)人:建科机械天津股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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