【技术实现步骤摘要】
一种金属包装罐生产自动化输送机械
[0001]本专利技术涉及金属包装罐生产
，具体为一种金属包装罐生产自动化输送机械。
技术介绍
[0002]金属包装罐是对物品进行包装的一种容器，金属包装罐具有强度高和抗变形能力强的特点，其主要用于运输包装、外包装和商业包装，金属包装罐在生产过程中需要经过分切、卷绕成型、封底和贴标等一系列流程，当需要进行贴标时，需要通过输送机械使成型的金属包装罐输送到贴标机处进行贴标。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：1、由于输送机械没有清理设备，当输送机械把金属包装罐输送到贴标机处进行贴标时，可能由于金属包装罐表面粘有灰尘或杂物而导致标签翘边或产生气泡的现象。
[0004]2、由于输送机械没有加热结构，当输送机械把金属包装罐输送到贴标机贴标时，由于金属包装罐表面温度较低，当粘胶贴在金属包装罐表面时会降低粘性，从而使标签发生脱落的现象。
[0005]为此，我们提出来一种金属包装罐生产自动化输送机械解决上述问题。
技术实现思路
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属包装罐生产自动化输送机械，包括底框（1），其特征在于：所述底框（1）的内部通过调节器（7）安装有传输机（6），所述底框（1）的前表面上方滑动连接有清理板（2）和加热板（4），所述底框（1）后表面上方且与所述清理板（2）和所述加热板（4）相对应的位置滑动连接有两个定位板（8），所述清理板（2）、所述加热板（4）以及两个所述定位板（8）通过夹持机构（3）与所述底框（1）连接，所述清理板（2）和所述加热板（4）的上方安装有挤压机构（5），其中，所述清理板（2）的后表面通过固定组件（21）安装有分接板（22），所述分接板（22）的后表面安装有清洁布（23），所述加热板（4）的前表面安装有风机（41），所述加热板（4）的后表面中间位置处安装有加热盘（43），两个所述定位板（8）的前表面均安装有旋转组件（9）；所述夹持机构（3）包括主杆（31）、连接轴（32）、推接板（33）、下压杆（34）、一号弹簧架（35）和防脱架（36），所述底框（1）内部且与所述清理板（2）、所述加热板（4）以及两个所述定位板（8）相对应的位置开设有收纳槽，收纳槽的内部上方滑动连接有托盘（37），所述托盘（37）的底部安装有下压杆（34）、一号弹簧架（35）和防脱架（36），且所述一号弹簧架（35）底部与收纳槽的底部连接，所述下压杆（34）的顶部与所述托盘（37）通过转轴连接，所述下压杆（34）的底部通过转轴转动连接有主杆（31），所述主杆（31）与所述底框（1）之间通过连接轴（32）连接，所述主杆（31）的顶部通过转轴安装有推接板（33），所述推接板（33）与所述清理板（2）、所述加热板（4）以及两个所述定位板（8）之间通过转轴连接；所述挤压机构（5）包括支撑架（51）、滑套（52）、挤压板（53）、一号电动推杆（54）、横杆（55）、滑杆（56）、定位组件（57）和承接盘（58），所述底框（1）顶部且与所述清理板（2）和所述加热板（4）相对应的位置均安装有支撑架（51），两个所述支撑架（51）的底部均安装有滑套（52），两个所述滑套（52）的内部均滑动连接有滑杆（56），两个所述滑杆（56）的底部均安装有定位组件（57），两个所述滑套（52）的顶部均贯穿所述支撑架（51）顶部，两个所述支撑架（51）之间安装有承接盘（58），所述承接盘（58）的顶部安装有一号电动推杆（54），所述一号电动推杆（54）的顶部安装有横杆（55），所述横杆（55）的两端分别与所述滑杆（56）连接。2.根据权利要求1所述的一种金属包装罐生产自动化输送机械，其特征在于：所述定位组件（57）包括定位盘（571）、二号电动推杆（572）、滚珠（573）、定位块（574）、连杆（575）和定位槽（576），所述挤压板（53）的底部对称安装有四个定位槽（576），四个所述定位槽（576）的内部均滑动连接有定位块（574），四个所述定位块（574）的端头处转动连接有滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈帅，
申请(专利权)人：徐州金之泰包装新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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