一种复合板焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合板焊接工装，包括固定座和绕水平方向转动于固定座上的焊接架，焊接架包括两个与其转动轴心线相平行且正对的侧面部，两个侧面部之间设置有板材容纳间隔；焊接架上设置有若干沿其转动轴心线长度方向分布且贯穿两个侧面部的承载插孔；焊接架上设置有将两个板材夹紧于板材容纳间隔内的夹紧组件且连接有将其锁定于至少一个工作位置的锁定组件。该复合板焊接工装将两个板材放置于焊接架上两个侧面部之间的板材容纳间隔，通过夹紧组件将两个板材夹紧，并利用焊接架上的承载插孔方便插入承载插销，避免板材松动和掉落，从而保证了焊接质量。从而保证了焊接质量。从而保证了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板焊接工装


[0001]本技术涉及复合板焊接
，尤其是涉及一种复合板焊接工装。

技术介绍

[0002]金属复合板是指在一层金属板上覆以另一种金属板，以达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果，主要应用在防腐、压力容器制造、电建、石化、医药、轻功、汽车等行业。
[0003]金属复合板通常采用焊接的方式进行加工生产，为此需要使用到焊接工装，如公告号为CN210524324U的中国技术专利公开了一种耐磨复合板的焊接工装，该焊接工装通过在连接块上设置旋转环，将板材固定在活动块与方形块之间，方便焊接复合板并调整焊接角度，且在焊接完一侧后，仅需要操作旋转环即可将复合板翻面，方便调整焊接角度。
[0004]但是上述工装使用过程中，由于板材穿设于两个连接块的开口部位，因此焊接时难以正对开口部位的板材进行焊接，导致复合板的侧边焊接存在遗漏；并且，两个连接块上活动块与方形块对板材的夹紧作用有限，仅能将活动块、方形块对应部位夹紧，而两个板材的其他部位之间容易出现较大的间隙，降低了焊接质量，在夹紧时，由于板材受力面积小，若夹紧作用力过大，将导致板材的夹紧部位变形，若夹紧作用力过小，在板材翻转过程中，板材在活动块和方形块之间容易松动，严重时板材还会掉落，进一步降低了焊接质量。
[0005]因此，有必要对现有技术中的复合板焊接工装进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种保证侧边焊接完整、减小焊接时板材间隙、防止板材松动、掉落以提高焊接质量的复合板焊接工装。
[0007]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种复合板焊接工装，包括固定座和绕水平方向转动于所述固定座上的焊接架，所述焊接架包括两个与其转动轴心线相平行且正对的侧面部，两个所述侧面部之间设置有板材容纳间隔；所述焊接架上设置有若干沿其转动轴心线长度方向分布且贯穿两个所述侧面部的承载插孔；所述焊接架上设置有将两个板材夹紧于所述板材容纳间隔内的夹紧组件且连接有将其锁定于至少一个工作位置的锁定组件。
[0008]优选的，为了方便调节承载插销位置，所述承载插孔设置有多个，相邻两个承载插孔之间紧邻设置。
[0009]优选的，为了使工装使用更便捷并方便焊接，所述承载插孔设置有两组，两组所述承载插孔沿垂直于所述转动轴心线的方向分布且分别与所述侧面部的两端紧邻设置。
[0010]优选的，为了夹紧在板材容纳间隔内夹紧两个板材，所述夹紧组件设置于两组所述承载插孔之间，所述夹紧组件包括设置于所述板材容纳间隔内的夹板，所述焊接架上设置有驱动所述夹板沿两个所述侧面部分布方向移动的平移单元。
[0011]优选的，为了驱动夹板移动，所述平移单元包括多个气缸，所述气缸的缸筒与所述
焊接架连接，活塞杆与所述夹板连接。
[0012]优选的，为了进一步保证夹紧效果，所述夹板背对气缸的一侧设置有弹性的夹层。
[0013]优选的，为了实现焊接架位置的锁定，所述锁定组件包括设置于所述焊接架上的第一锁定管和设置于所述固定座上的第二锁定管，所述第一锁定管和所述第二锁定管之间通过锁定销插接配合。
[0014]优选的，为了将焊接架锁定在不同的位置角度，方便适用于不同规格的板材焊接，所述第一锁定管绕平行于所述转动轴心线的方向与所述焊接架转动连接，所述第二锁定管沿垂直于所述转动轴心线的水平方向水平移动于所述固定座上，所述固定座上设置有驱动所述第二锁定管移动的调节单元。
[0015]优选的，为了方便锁定焊接架的位置，所述第一锁定管设置有两个，沿垂直于两个所述侧面部的分布方向设置于所述焊接架上。
[0016]优选的，为了方便转动焊接架，所述底座上设置有驱动所述焊接架转动的驱动单元。
[0017]综上所述，本技术复合板焊接工装与现有技术相比，将两个板材放置于焊接架上两个侧面部之间的板材容纳间隔，通过夹紧组件将两个板材夹紧，并利用焊接架上的承载插孔方便插入承载插销，避免板材松动和掉落，从而保证了焊接质量。
附图说明
[0018]图1是实施例1的结构示意图；
[0019]图2是实施例1另一视角的结构示意图；
[0020]图3是图2的爆炸示意图；
[0021]图4是图2的侧视图；
[0022]图5是图4省略焊接架和锁定组件的示意图；
[0023]图6是图5的A部放大图；
[0024]图7是实施例2的结构示意图；
[0025]图8是图7部分结构的爆炸示意图；
[0026]图9是图8的B部放大图；
[0027]图中：1.固定座，2.焊接架，2a.侧面部，2b.端面部，2c.凸轴，2
‑
1.承载插孔，2
‑
2.转动通孔，3.夹紧组件，3a.夹板，3b.气缸，3c.夹层，4.锁定组件，4a.第一锁定管，4b.第二锁定管，4c.锁定销，5.调节单元，5a.调节电机，5b.丝杆，5c.转动座，5d.滑块，5e.滑轨，6.板材,6
‑
1.坡口，7.驱动单元，8.支柱，9.轴承，10.转轴，11.限位盘，12.承载插销。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
图6所示，实施例1的复合板焊接工装，包括固定座1，固定座1上固定设置有两个支柱8，两个支柱8的顶端分别固定有驱动单元7和轴承9，驱动单元7为转动电机；两个
支柱8之间设置有焊接架2，焊接架2包括两个正对的侧面部2a和两个正对的端面部2b，相邻的侧面部2a与端面部2b 垂直固定连接围合形成一个闭环框，两个端面部2b背对闭环框的外侧均设置有两个水平的凸轴2c，其中一个凸轴2c与驱动单元7的输出端固定连接，另一个凸轴2c绕自身轴心线与轴承9转动连接，如此，使得焊接架2整体能够绕水平方向转动设置于固定座1的上方，且焊接架2的转动轴心线与其两个侧面部2a相平行。
[0031]焊接架2的两个侧面部2a之间设置有板材容纳间隔，用于放置两个板材6；焊接架2上还设置有两组承载插孔2
‑
1，两组承载插孔2
‑
1均包括若干沿焊接架2转动轴心线长度方向分布且贯穿两个侧面部2a的承载插孔2
‑
1，每组承载插孔2
‑
1中，相邻两个承载插孔2
‑
1之间紧邻设置；两组承载插孔2
‑
1沿垂直于焊接架2转动轴心线的长度方向分布且分别与侧面部2a的两端紧邻设置；承载插孔2
‑
1用于插入并穿设承载插销12，以对板材容纳间隔内的两个板材6进行承载。
[0032]焊接架2上设置有将两个板材6夹紧于板材容纳间隔内的夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板焊接工装，包括固定座（1）和绕水平方向转动于所述固定座（1）上的焊接架（2），其特征在于：所述焊接架（2）包括两个与其转动轴心线相平行且正对的侧面部（2a），两个所述侧面部（2a）之间设置有板材容纳间隔；所述焊接架（2）上设置有若干沿其转动轴心线长度方向分布且贯穿两个所述侧面部（2a）的承载插孔（2
‑
1）；所述焊接架（2）上设置有将两个板材（6）夹紧于所述板材容纳间隔内的夹紧组件（3）且连接有将其锁定于至少一个工作位置的锁定组件（4）。2.根据权利要求1所述的复合板焊接工装，其特征在于：所述承载插孔（2
‑
1）设置有多个，相邻两个承载插孔（2
‑
1）之间紧邻设置。3.根据权利要求1所述的复合板焊接工装，其特征在于：所述承载插孔（2
‑
1）设置有两组，两组所述承载插孔（2
‑
1）沿垂直于所述转动轴心线的方向分布且分别与所述侧面部（2a）的两端紧邻设置。4.根据权利要求3所述的复合板焊接工装，其特征在于：所述夹紧组件（3）设置于两组所述承载插孔（2
‑
1）之间，所述夹紧组件（3）包括设置于所述板材容纳间隔内的夹板（3a），所述焊接架（2）上设置有驱动所述夹板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛有伟，
申请(专利权)人：江苏元祐新型复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：