本实用新型专利技术公开了一种用于弹簧的不锈钢丝生产用自动调直装置，包括机箱、转轮机构、机架、拉直机构和出料口，所述机箱外壁顶部设置有卡盘，所述转轮机构穿插安装在机箱内壁上，所述机架设置在机箱外部一侧，所述拉直机构固定安装在机架内壁上方，所述拉直机构通过拉动簧和固定块与动拉机构活动连接，所述出料口设置在机架外表面边缘处，所述动拉机构设置在拉直机构外壁下方，所述底座安装在机架外表面底端。该实用新型专利技术，通过转轮机构旋转使得加工不锈钢丝向第一件夹臂运动，受到底座供电，动拉机构利用转轮盘旋转带动支撑臂转动引动弹簧，从而拉动调直机构做水平往返运动拉动不锈钢丝，从而获得优质钢丝。从而获得优质钢丝。从而获得优质钢丝。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧的不锈钢丝生产用自动调直装置
[0001]本技术涉及弹簧不锈钢丝生产相关
，具体为一种用于弹簧的不锈钢丝生产用自动调直装置。
技术介绍
[0002]弹簧用不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原不锈钢丝制作的各类不同规格和型号的丝质产品，常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和 316的不锈钢丝，故而需要配备相应的自动调直装置。
[0003]目前使用的自动调直装置，单一的转轴拉直方式粗暴，损害钢丝的柔韧性，同时缺少相应的动拉装置配合，保持水平输送，降低生产线生产效率，增加人工运送成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于弹簧的不锈钢丝生产用自动调直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的自动调直装置，单一的转轴拉直方式粗暴，损害钢丝的柔韧性，同时缺少相应的动拉装置配合，保持水平输送，降低生产线生产效率，增加人工运送成本问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于弹簧的不锈钢丝生产用自动调直装置，包括机箱、转轮机构、机架、拉直机构和出料口，所述机箱外壁顶部设置有卡盘，所述转轮机构穿插安装在机箱内壁上，所述机架设置在机箱外部一侧，所述拉直机构固定安装在机架内壁上方，所述拉直机构通过拉动簧和固定块与动拉机构活动连接，所述出料口设置在机架外表面边缘处，所述动拉机构设置在拉直机构外壁下方，所述机架外壁底部安装有底座。
[0006]优选的，所述转轮机构包括转杆、固定盘和把柄，所述转杆穿插安装在机箱内壁上，所述转杆外壁上方穿插安装有固定盘，所述把柄设置在固定盘外壁边缘处。
[0007]优选的，所述机箱通过转杆与固定盘转动连接，且机箱为圆柱形结构设置。
[0008]优选的，所述拉直机构包括第一滑轨、第二滑轨、第一夹臂、第二夹臂、缓冲簧、升降杆和丝杆，所述第一滑轨固定安装在机架内壁上方，所述第二滑轨安装在第一滑轨外壁，所述第一滑轨内壁上方安装有大小相同且等间距的第一夹臂，所述第一夹臂内壁穿插安装有第二夹臂，所述缓冲簧设置在第二夹臂外壁底部，所述升降杆一端穿插按安装在缓冲簧内壁上，所述升降杆内壁另一端穿插安装有丝杆。
[0009]优选的，所述第一夹臂通过缓冲簧与升降杆构成伸缩结构，且第一夹臂的外壁与缓冲簧的内壁紧密贴合。
[0010]优选的，所述动拉机构包括转轮盘、第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂，所述转轮盘设置在拉直机构外壁下方，所述第一支撑臂一端穿插安装在转轮盘外壁上，所述第一支撑臂通过第二支撑臂与第三支撑臂外壁转动连接。
[0011]优选的，所述第一支撑臂通过转轮盘与底座构成旋转结构，且第一支撑臂以底座
的中轴线对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该技术，通过转轮机构旋转使得加工不锈钢丝向第一件夹臂运动，动拉机构利用转轮盘旋转带动支撑臂转动引动弹簧，第一夹臂与第二夹臂的升降调直不锈钢丝，从而拉动调直机构利从而水平往返运动拉动不锈钢丝，从而获得优质不锈钢丝，这样做有利于避免避免反复旋转损伤不锈钢丝，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术拉直机构结构示意图；
[0016]图3为本技术夹臂结构示意图。
[0017]图中：1、机箱；2、卡盘；3、转轮机构；301、转杆；302、固定盘；303、把柄；4、机架；5、拉直机构；501、第一滑轨；502、第二滑轨；503、第一夹臂；504、第二夹臂；505、缓冲簧；506、升降杆；507、丝杆；6、出料口； 7、拉动簧；8、固定块；9、动拉机构；901、转轮盘；902、第一支撑臂；903、第二支撑臂；904、第三支撑臂；10、底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于弹簧的不锈钢丝生产用自动调直装置，包括机箱1、转轮机构3、机架4、拉直机构5和出料口6；
[0020]机箱1外壁顶部设置有卡盘2，转轮机构3穿插安装在机箱1内壁上，机箱1通过转杆301与固定盘302转动连接，且机箱1为圆柱形结构设置，转杆301外壁上方穿插安装有固定盘302，把柄303设置在固定盘302外壁边缘处，这样做有利于把柄303的设置更加省力，更符合人体工程学，机箱1通过转杆301与固定盘302转动连接，且卡盘2固定焊接在转杆301外壁末端，这样做有利于灵活拆卸固定盘302，方便更换不锈钢丝，同时灵活拆卸固定盘 302，方便更换不锈钢丝，固定盘302通过不锈钢丝与第一夹臂503活动连接，这样做有利于保护不锈钢丝，减少转轴独机制对不锈钢丝的损害；
[0021]机架4设置在机箱1外部一侧，拉直机构5固定安装在机架4内壁上方，拉直机构5通过拉动簧7和固定块8与动拉机构9活动连接，第一滑轨501 固定安装在机架4内壁上方，第二滑轨502安装在第一滑轨501外壁，第二滑轨502固定安装在机架4内壁上方，第二滑轨502内壁安装有第一滑轨501，第一滑轨501内壁上方安装有大小相同且等间距的第一夹臂503，第一夹臂 503内壁穿插安装有第二夹臂504，缓冲簧505设置在第二夹臂504外壁底部，所升降杆506一端穿插按安装在缓冲簧505内壁上，升降杆506内壁另一端穿插安装有丝杆507，这样做有利于有第一滑轨501在第二滑轨502内壁滑动引动丝杆507向一侧运动，缓冲簧505的设置保护丝杆507；出料口6设置在机架4外表面边缘处，动拉机构9设置在拉直机构5外壁下方，转轮盘901 设置在拉直机构5外壁下方，第一支撑臂902一端穿插安装在转轮盘901外
壁上，第一支撑臂902通过转轮盘901与底座构成旋转结构，且第一支撑臂 902以底座的中轴线对称设置，这样做有利于转轮盘901引动第一支撑臂902 向下方旋转，同时第二支撑臂903在旋转时起到过渡转接的作用，引动第三支撑臂904，第三支撑臂904通过固定块8、拉动簧7与第一滑轨501活动连接，这样做有利于述第三支撑臂904引动拉动簧7，使得第一滑轨501沿着第二滑轨502反向运动，机架4外壁底部安装有底座10。
[0022]工作原理：对于这类装置，首先将装置放在合适的位置上，将加工不锈钢丝放置沿着转杆301放置在卡盘2内壁，再将固定盘302卡合安装在不锈钢丝外壁顶部，使用螺丝固定，将不锈钢丝沿着第一夹臂503和第二夹臂504 交合处穿过，然后连接到出料口6，打开驱动电机，卡盘2逆时针旋转输送不锈钢丝，转轮盘901转动使得第一支撑臂902旋转引动第二支撑臂903和第三支撑臂904向一侧运动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧的不锈钢丝生产用自动调直装置，包括机箱(1)、转轮机构(3)、机架(4)、拉直机构(5)和出料口(6)，其特征在于：所述机箱(1)外壁顶部设置有卡盘(2)，所述转轮机构(3)穿插安装在机箱(1)内壁上，所述机架(4)设置在机箱(1)外部一侧，所述拉直机构(5)固定安装在机架(4)内壁上方，所述拉直机构(5)通过拉动簧(7)和固定块(8)与动拉机构(9)活动连接，所述出料口(6)设置在机架(4)外表面边缘处，所述动拉机构(9)设置在拉直机构(5)外壁下方，所述机架(4)外壁底部安装有底座(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧的不锈钢丝生产用自动调直装置，其特征在于：所述转轮机构(3)包括转杆(301)、固定盘(302)和把柄(303)，所述转杆(301)穿插安装在机箱(1)内壁上，所述转杆(301)外壁上方穿插安装有固定盘(302)，所述把柄(303)设置在固定盘(302)外壁边缘处。3.根据权利要求2所述的一种用于弹簧的不锈钢丝生产用自动调直装置，其特征在于：所述机箱(1)通过转杆(301)与固定盘(302)转动连接，且机箱(1)为圆柱形结构设置。4.根据权利要求1所述的一种用于弹簧的不锈钢丝生产用自动调直装置，其特征在于：所述拉直机构(5)包括第一滑轨(501)、第二滑轨(502)、第一夹臂(503)、第二夹臂(504)、缓冲簧(505)、升降杆(506)和丝杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹喆煜，
申请(专利权)人：苏州市佳佳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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