密封式叶片空转锁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了密封式叶片空转锁芯，包括：锁芯的锁胆（1）、集成拨片（2）的拨片管（22）、外壳（3）的外管套（32）依次套合连接，加入弹簧（36）后，防打断条（5）通过螺栓（6）与两个所述外壳（3）的套管柱（31）连接固定，组成锁芯；所述锁胆（1）为中空管结构，所述锁胆（1）由第一环形边（12）、第一端头通孔（11）、密封面板（13）、定位凹槽或定位通孔（131）、侧通孔（14）、第一长条通孔（15）组成；暴力开锁或技术开锁时，锁胆（1）空转，从而防止了暴力开锁或技术开锁。从而防止了暴力开锁或技术开锁。从而防止了暴力开锁或技术开锁。

【技术实现步骤摘要】
密封式叶片空转锁芯


[0001]本技术涉及叶片锁芯，尤其涉及空转叶片锁芯。

技术介绍

[0002]现有的叶片锁芯，其高密钥量及开锁方式，保证了其安全性较高。但是，随着开锁技术的提高，通过开锁工具进行技术开锁，以及，通过定位开锁工具对叶片凹口定位后配钥匙进行开锁。实现了秒开叶片锁芯。

技术实现思路

[0003]提供一种通过对锁芯中叶片结构的重新排列布局，以及，在锁芯通孔中插入密封板，防止定位开锁。再通过锁胆空转，防止技术开锁或暴力开锁。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了密封式叶片空转锁芯，包括：锁芯的锁胆（1）、集成拨片（2）的拨片管（22）、外壳（3）的外管套（32）依次套合连接，加入弹簧（36）后，防打断条（5）通过螺栓（6）与两个所述外壳（3）的套管柱（31）连接固定，组成锁芯；
[0005]所述锁胆（1）为中空管结构，所述锁胆（1）由第一环形边（12）、第一端头通孔（11）、密封面板（13）、定位凹槽或定位通孔（131）、侧通孔（14）、第一长条通孔（15）组成；
[0006]所述锁胆（1）中安装有叶片（7）和密封板（8）；所述叶片（7）整体为带有通孔的口字形结构，顶边设有凹口（71），底边设有凸柱（72），通孔侧边内表面设有挂钩（73）和回位弹簧（74）或端头回位弹簧（741），所述挂钩（73）和所述回位弹簧（74）或所述端头回位弹簧（741）在重叠的所述叶片（7）间左右交替分布；所述密封板（8）为一端带有敞口的长条形凹槽结构，所述密封板（8）表面设有凸起的挡板（81）；
[0007]所述集成拨片（2）由拨片头（21）和所述拨片管（22）组成；所述拨片管（22）表面设有第二长条通孔（222），两端设有第二端头通孔（221）；
[0008]所述锁胆（1）插入所述集成拨片（2）的所述拨片管（22）中套合连接后，所述锁胆（1）的所述第一长条通孔（15）与所述拨片管（22）的所述第二长条通孔（222），以及，所述外壳（3）的外套管内的锁定凹槽（33），其通孔及凹槽间上下重叠，内部放置有边柱（4）；
[0009]还包括：锁芯由所述叶片（7）、所述回位弹簧（74）、所述密封板（8）、所述边柱（4）、所述锁胆（1）、连接板（9）、所述外壳（3）、所述集成拨片（2）、所述防打断条（5）组成。
[0010]进一步地，所述密封板（8）一端为敞口，另一端设有卡合接头，所述卡合接头与定位通孔套合连接及固定。
[0011]进一步地，所述回位弹簧（74）的宽度大于两片所述叶片（7）的厚度；安装有所述回位弹簧（74）的所述叶片（7），其所述回位弹簧（74）对左右两侧相邻的两片所述叶片（7）的缝隙内表面进行遮挡。
[0012]进一步地，所述外壳（3）的所述外管套（32）32一端的第四端头通孔323一端连接所述集成拨片（2）的所述拨片头（21），另一端设有第三端头通孔321和第三环形边322。
[0013]进一步地，所述外壳（3）所述套管柱（31）设有弹簧通孔35，弹簧通孔35内放置有所
述弹簧（36），所述弹簧（36）为所述边柱（4）提供下压力或回弹力。
[0014]进一步地，所述连接板（9）由第一面板91和第二面板92组成，第一面板91中设有第一连接通孔911，第二面板92中设有连接凹槽921、第二连接通孔922、第三连接通孔923。
[0015]在本技术实施例中：通过在锁芯叶片7的通孔中插入密封板8，让重叠排列的叶片7通孔中三个面为无缝隙的面板结构，底边的缝隙通过回位弹簧74螺旋且平行排列的线材起到阻挡定位开锁工具左右移动的目的。最终，防止通过定位开锁工具获取叶片7凹口71位置信息来配钥匙开锁的目的。其次，在锁胆1和外壳3之间增加集成拨片2，让锁胆1不负责转动，而是通过边柱4带动集成拨片2的拨片管22转动，拨片管22带动拨片头21转动开锁或上锁。暴力开锁或技术开锁时，锁胆1空转，从而防止了暴力开锁或技术开锁。
附图说明
[0016]图1是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一锁芯整体的立体分解结构示意图。
[0017]图2是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一锁芯整体的立体结构示意图。
[0018]图3是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一锁芯整体的侧面结构示意图。
[0019]图4是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一锁芯整体（含挡板）的侧剖面结构示意图。
[0020]图5是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一锁芯整体（不含挡板）的侧剖面结构示意图。
[0021]图6是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一叶片与密封板连接时，回位弹簧位于密封板上方挡板位置的局部立体结构示意图。
[0022]图7是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一叶片的立体结构示意图。
[0023]图8是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一叶片的正面结构示意图。
[0024]图9是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一叶片与密封板连接时，回位弹簧位于密封板上方挡板位置的正面结构示意图。
[0025]图10是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一叶片的正面结构示意图。
[0026]图11是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一叶片与密封板连接时，回位弹簧连接密封板侧边的正面结构示意图。
[0027]图12是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一回位弹簧的立体结构示意图。
[0028]图13是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一端头回位弹簧的立体结构示意图。
[0029]图14是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一回位弹簧交替分布在叶片缝隙表面的俯视结构示意图。
[0030]图15是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一回位弹簧交替分布在密封板表面的俯视结构示意图。
[0031]图16是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一端头回位弹簧覆盖在十字形侧通孔和叶片底边表面的俯视结构示意图。
[0032]图17是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一端头回位弹簧覆盖在侧通孔中叶片表面的侧剖面结构示意图。
[0033]图18是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一含有挡板的密封板正面的立体结构示意图。
[0034]图19是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一含有挡板的密封板凹槽一面的立体结构示意图。
[0035]图20是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一含有挡板的密封板的正面结构示意图。
[0036]图21是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一密封板无挡板结构的立体结构示意图。
[0037]图22是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一密封板无挡板结构凹槽一面的立体结构示意图。
[0038]图23是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一密封板含有长方体面板和侧面板结构的立体结构示意图。
[0039]图24是本技术的密封式叶片空转锁芯的方案一密封板中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密封式叶片空转锁芯，其特征是，包括：锁芯的锁胆（1）、集成拨片（2）的拨片管（22）、外壳（3）的外管套（32）依次套合连接，加入弹簧（36）后，防打断条（5）通过螺栓（6）与两个所述外壳（3）的套管柱（31）连接固定，组成锁芯；所述锁胆（1）为中空管结构，所述锁胆（1）由第一环形边（12）、第一端头通孔（11）、密封面板（13）、定位凹槽或定位通孔（131）、侧通孔（14）、第一长条通孔（15）组成；所述锁胆（1）中安装有叶片（7）和密封板（8）；所述叶片（7）整体为带有通孔的口字形结构，顶边设有凹口（71），底边设有凸柱（72），通孔侧边内表面设有挂钩（73）和回位弹簧（74）或端头回位弹簧（741），所述挂钩（73）和所述回位弹簧（74）或所述端头回位弹簧（741）在重叠的所述叶片（7）间左右交替分布；所述密封板（8）为一端带有敞口的长条形凹槽结构；所述密封板（8）表面设有凸起的挡板（81）；所述集成拨片（2）由拨片头（21）和所述拨片管（22）组成；所述拨片管（22）表面设有第二长条通孔（222），两端设有第二端头通孔（221）；所述锁胆（1）插入所述集成拨片（2）的所述拨片管（22）中套合连接后，所述锁胆（1）的所述第一长条通孔（15）与所述拨片管（22）的所述第二长条通孔（222），以及，所述外壳（3）的外套管内的锁定凹槽（33），其通孔及凹槽间上下重叠，内部放置有边柱（4）；还包括：锁芯由所述叶片（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴丹，
申请(专利权)人：昆明幕星知识产权服务有限公司，
类型：新型
国别省市：