防松热熔自攻丝及螺栓制造技术

本发明专利技术公开了防松热熔自攻丝及螺栓，其特征是，包括：螺钉（1）的螺杆（12）由下至上分布有，尖头（11）、第一攻丝螺纹（1211）、第一紧固螺纹（1212）、摩擦柱（122）和/或第二攻丝螺纹（1231）、第二紧固螺纹（1232）、凹槽（131）、头部（13）；螺杆（12）由第一螺杆（121）、所述摩擦柱（122）、第二螺杆（123）轴向连接组成，所述第一螺杆（121）表面分布有所述第一攻丝螺纹（1211）、所述第一紧固螺纹（1212），一端连接有所述尖头（11）；并且，通过两种螺纹角度，实现螺栓与板件之间的卡合连接，实现防松效果。实现防松效果。实现防松效果。

【技术实现步骤摘要】
防松热熔自攻丝及螺栓


[0001]本专利技术涉及热熔自攻丝，尤其涉及具有防松效果的热熔自攻丝。

技术介绍

[0002]现有的热熔自攻丝（FDS）与板件连接，热熔自攻丝螺钉高速旋转，使板件金属表面软化。并且，可实现单面连接，无需预打孔，连接强度高，连接好的螺钉可拆卸，方便更换和回收。由于螺钉不需要变形，可用于异种金属或同种金属的连接。例如：超高强钢、铝镁合金、复合材料。热熔自攻丝（FDS）目前在铝车身中大量使用该工艺。但是，如果让热熔自攻丝实现不可拆卸，将更有利于热熔自攻丝的防松连接。

技术实现思路

[0003]提供一种通过利用两种螺纹角度实现防松连接的热熔自攻丝和包含有该热熔自攻丝的防松螺栓。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了防松热熔自攻丝及螺栓，包括：螺钉（1）的螺杆（12）由下至上分布有，尖头（11）、第一攻丝螺纹（1211）、第一紧固螺纹（1212）、摩擦柱（122）和/或第二攻丝螺纹（1231）、第二紧固螺纹（1232）、凹槽（131）、头部（13）；螺杆（12）由第一螺杆（121）、所述摩擦柱（122）、第二螺杆（123）轴向连接组成，所述第一螺杆（121）表面分布有所述第一攻丝螺纹（1211）、所述第一紧固螺纹（1212），一端连接有所述尖头（11）；所述第二螺杆（123）表面分布有所述第二紧固螺纹（1232）和/或所述第二攻丝螺纹（1231），一端连接有所述头部（13）；所述头部（13）与所述第二螺杆（123）连接一侧表面设有所述凹槽（131）；其中，所述第一攻丝螺纹（1211）与所述第一紧固螺纹（1212）的螺纹升角的角度相同；所述第二攻丝螺纹（1231）与所述第二紧固螺纹（1232）的螺纹升角的角度相同；所述第一紧固螺纹（1212）与所述第二紧固螺纹（1232）的螺纹升角的角度不相同。
[0005]进一步地，防松螺栓（2）由所述尖头（11）、所述第一螺杆（121）、所述摩擦柱（122）、所述第二螺杆（123）、第三螺杆（21）、所述头部（13）、螺母（3）、防松帽（4）组成。所述第一螺杆（121）表面设有所述第一紧固螺纹（1212），所述第二螺杆（123）表面设有所述第二紧固螺纹（1232），所述第三螺杆（21）表面设有所述第三紧固螺纹（211）。
[0006]进一步地，所述防松螺栓（2）由上至下，由所述摩擦柱（122）、所述第三螺杆（21）、所述头部（13）、所述螺母（3）、所述防松帽（4）组成，所述第三螺杆（21）表面分布有所述第三紧固螺纹（211）。
[0007]进一步地，板件（5）由第一面板（51）、第二面板（52）组成，所述螺钉（1）所述尖头（11）与所述板件（5）首先接触的面为所述第一面板（51），与所述第一面板（51）重叠的所述板件（5）为所述第二面板（52）。
[0008]进一步地，所述板件（5）中，所述螺钉（1）所述尖头（11）对所述第一面板（51）旋转摩擦时间和加热温度大于所述第二面板（52）旋转摩擦时间和加热温度。
[0009]进一步地，所述第二紧固螺纹（1232）与所述板件（5）内表面接触时，所述板件（5）内表面为热熔状态，通过所述第二紧固螺纹（1232）进行塑性形变。
[0010]进一步地，所述摩擦柱（122）为三角柱体或圆柱体或侧面为梯形的圆台体。
[0011]进一步地，所述摩擦柱（122）外表面设有所述第二攻丝螺纹（1231），所述第二攻丝螺纹（1231）直径小于等于所述第二紧固螺纹（1232）直径。
[0012]进一步地，所述第一紧固螺纹（1212）与所述第二紧固螺纹（1232）的螺纹牙型不相同；或者，所述第一紧固螺纹（1212）与所述第二紧固螺纹（1232）的螺纹牙型相同。
[0013]在本专利技术实施例中：通过在螺杆上设置两种角度的螺纹，在热熔自攻丝与面板热熔连接过程中，将螺杆上的螺纹与表面热熔的板件进行连接。连接后螺杆的外螺纹与板件内表面的内螺纹相互贴合固定。并且，通过两种螺纹角度，实现螺栓与板件之间的卡合连接，实现防松效果。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的热熔自攻丝的成形过程中六个阶段的结构示意图。
[0015]图2是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的热熔自攻丝第二螺杆直径大于第一螺杆直径的立体结构示意图。
[0016]图3是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的热熔自攻丝第二螺杆直径大于第一螺杆直径的侧面结构示意图。
[0017]图4是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的热熔自攻丝第二螺杆中包含第二攻丝螺纹的侧面结构示意图。
[0018]图5是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的热熔自攻丝第二螺杆直径大于第一螺杆直径中螺杆的侧面结构示意图。
[0019]图6是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的热熔自攻丝第二螺杆直径大于第一螺杆直径时，与板件连接后的板件侧剖面结构示意图。
[0020]图7是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的热熔自攻丝第二紧固螺纹直径大于第一紧固螺纹直径的侧面结构示意图。
[0021]图8是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的热熔自攻丝第二螺杆直径等于第一螺杆直径的立体结构示意图。
[0022]图9是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的热熔自攻丝第二螺杆直径等于第一螺杆直径的侧面结构示意图。
[0023]图10是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的热熔自攻丝第二螺杆中包含第二攻丝螺纹的侧面结构示意图。
[0024]图11是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的热熔自攻丝螺纹为连续的变牙螺纹的侧面结构示意图。
[0025]图12是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的热熔自攻丝粗细牙螺纹组合使用的侧面结构示意图。
[0026]图13是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的热熔自攻丝第一紧固螺纹的螺纹升角大于第二紧固螺的纹螺纹升角的的侧面结构示意图。
[0027]图14是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的与热熔钻组合使用时，热熔自攻丝的侧面结构示意图。
[0028]图15是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的螺栓与热熔自攻丝螺钉组合为防松螺栓的立体分解结构示意图。
[0029]图16是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的螺栓与热熔自攻丝螺钉组合为防松螺栓的侧面分解结构示意图。
[0030]图17是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的防松帽中空管朝上的立体结构示意图。
[0031]图18是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的防松帽的侧剖面结构示意图。
[0032]图19是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的防松螺栓螺杆一端连接有摩擦柱的立体分解结构示意图。
[0033]图20是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的防松螺栓螺杆一端连接有摩擦柱的侧面分解结构示意图。
[0034]图21是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的防松帽中空管朝上的立体结构示意图。
[0035]图22是本专利技术的防松热熔自攻丝及螺栓的防松帽面板含有面板通孔414的侧剖面结构示意图。
[0036]图23是本专利技术的防松热熔自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防松热熔自攻丝及螺栓，其特征是，包括：螺钉（1）的螺杆（12）由下至上分布有，尖头（11）、第一攻丝螺纹（1211）、第一紧固螺纹（1212）、摩擦柱（122）和/或第二攻丝螺纹（1231）、第二紧固螺纹（1232）、凹槽（131）、头部（13）；螺杆（12）由第一螺杆（121）、所述摩擦柱（122）、第二螺杆（123）轴向连接组成，所述第一螺杆（121）表面分布有所述第一攻丝螺纹（1211）、所述第一紧固螺纹（1212），一端连接有所述尖头（11）；所述第二螺杆（123）表面分布有所述第二紧固螺纹（1232）和/或所述第二攻丝螺纹（1231），一端连接有所述头部（13）；所述头部（13）与所述第二螺杆（123）连接一侧表面设有所述凹槽（131）；其中，所述第一攻丝螺纹（1211）与所述第一紧固螺纹（1212）的螺纹升角的角度相同；所述第二攻丝螺纹（1231）与所述第二紧固螺纹（1232）的螺纹升角的角度相同；所述第一紧固螺纹（1212）与所述第二紧固螺纹（1232）的螺纹升角的角度不相同。2.根据权利要求1所述的防松热熔自攻丝及螺栓，其特征是，还包括：防松螺栓（2）由所述尖头（11）、所述第一螺杆（121）、所述摩擦柱（122）、所述第二螺杆（123）、第三螺杆（21）、所述头部（13）、螺母（3）、防松帽（4）组成；所述第一螺杆（121）表面设有所述第一紧固螺纹（1212），所述第二螺杆（123）表面设有所述第二紧固螺纹（1232），所述第三螺杆（21）表面设有所述第三紧固螺纹（211）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴丹，
申请(专利权)人：昆明幕星知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：