测量设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种测量设备。测量设备用于检测电池包的内部体积V，测量设备包括：机架；充气组件，设置在机架上，充气组件包括连通管和储气装置，连通管的两端分别与电池包的内腔和储气装置连通，储气装置通过连通管向内腔中充气；检测装置，设置在连通管上，检测装置包括检测模块和显示模块，检测模块用于检测连通管内的气压，显示模块用于显示检测模块的检测值达到气压设定值P时所需时间段内流经连通管的总气体体积V1；其中，气压设定值P与标准大气压Pa之间满足以下关系：P＝nPa，1.2≤n≤2.0，电池包的内部体积V与总气体体积V1之间满足以下关系：本实用新型专利技术有效地解决了现有技术中电池包内部体积的获取较为繁琐、复杂的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
测量设备


[0001]本技术涉及电池
，具体而言，涉及一种测量设备。

技术介绍

[0002]目前，在评估电池内部空间利用率时需要精确计算出电池包内部的体积。
[0003]然而，针对锂离子、钠离子电池等可充电电池而言，不同电量状态下极组的体积膨胀状态不同，膨胀数据需要通过大量的拆解测量得出，导致工作人员获取电池包内部体积的效率较低。此外，电池包内部的结构件及各组成部分的间隙体积通常并不是简单规则的四面体等形式，导致电池包内部体积的计算方式更加繁琐、复杂，甚至难以准确计算，影响评估的精准度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种测量设备，以解决现有技术中电池包内部体积的获取较为繁琐、复杂的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种测量设备，用于检测电池包的内部体积V，测量设备包括：机架；充气组件，设置在机架上，充气组件包括连通管和储气装置，连通管的两端分别与电池包的内腔和储气装置连通，储气装置通过连通管向内腔中充气；检测装置，设置在连通管上，检测装置包括检测模块和显示模块，检测模块用于检测连通管内的气压，显示模块用于显示检测模块的检测值达到气压设定值P时所需时间段内流经连通管的总气体体积V1；其中，气压设定值P与标准大气压Pa之间满足以下关系：P＝nPa，1.2≤n≤2.0，电池包的内部体积V与总气体体积V1之间满足以下关系：
[0006]进一步地，检测装置与机架连接，测量设备还包括：连接座，连接座具有第一过气部、连通腔及第二过气部，第一过气部通过连通腔与第二过气部连通，第一过气部与电池包的注液孔连通，第二过气部与连通管的一端连通；其中，检测装置位于连接座与储气装置之间。
[0007]进一步地，第一过气部呈管状，测量设备还包括：密封结构，密封结构设置在第一过气部与电池包的注液孔之间，以用于对第一过气部和注液孔的连接处进行密封；其中，密封结构由橡胶或硅胶制成。
[0008]进一步地，第一过气部的外周面上设置有安装凹部，安装凹部用于安装密封结构。
[0009]进一步地，密封结构呈环形；或者，密封结构包括多个弧形段，多个弧形段沿连通管的周向间隔设置。
[0010]进一步地，测量设备还包括：控制阀，设置在连通管上，控制阀用于控制连通管的通断状态；和/或，控制阀用于控制连通管内气体的流量或流速。
[0011]进一步地，测量设备还包括：气泵，设置在连通管上，气泵具有将储气装置内的气体泵送至电池包内的第一状态以及将电池包内的气体泵送至储气装置内的第二状态。
[0012]进一步地，测量设备还包括：安装结构，具有容纳腔和与容纳腔连通的开口，容纳腔用于容纳电池包，开口用于避让电池包的注液孔。
[0013]进一步地，机架包括：底座，用于承载安装结构；支撑杆，设置在底座上；连接结构，与检测装置连接，连接结构设置在支撑杆上；其中，支撑杆的至少部分沿测量设备的高度方向可升降地设置；或者连接结构与支撑杆的连接位置沿测量设备的高度方向可调整地设置。
[0014]进一步地，底座的外表面上覆盖有绝缘层；和/或，支撑杆的外表面上覆盖有绝缘层；和/或，连接结构的外表面上覆盖有绝缘层。
[0015]应用本技术的技术方案，当需要对电池包的内部体积V进行测量时，先将电池包的内腔与连通管连通，检测模块用于检测连通管内的气压，此时连通管内的气压即为电池包内腔中的气压。之后，操作测量设备，以使储气装置通过连通管向内腔中充气，待电池包内腔中的气压值达到气压设定值P(P＝nPa，1.2≤n≤2.0)时，获取向内腔中充气的总气体体积V1，通过总气体体积V1和公式即可得出电池包的内部体积V。这样，本申请中的测量设备使得工作人员对电池包的内部体积V的获取更加精准、容易，进而解决了现有技术中电池包内部体积的获取较为繁琐、复杂的问题，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的测量设备的实施例的立体结构示意图；以及
[0018]图2示出了图1中的测量设备的安装结构的立体结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、电池包；11、注液孔；12、极柱；20、机架；21、底座；22、支撑杆；23、连接结构；30、充气组件；31、连通管；40、检测装置；41、显示模块；50、连接座；60、密封结构；70、安装结构；71、容纳腔；72、开口。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0024]为了解决现有技术中电池包内部体积的获取较为繁琐、复杂的问题，本申请提供了一种测量设备。
[0025]如图1和图2所示，测量设备用于检测电池包10的内部体积V，测量设备包括机架20、充气组件30及检测装置40。充气组件30设置在机架20上，充气组件30包括连通管31和储气装置，连通管31的两端分别与电池包10的内腔和储气装置连通，储气装置通过连通管31向内腔中充气。检测装置40设置在连通管31上，检测装置40包括检测模块和显示模块41，检测模块用于检测连通管31内的气压，显示模块41用于显示检测模块的检测值达到气压设定值P时所需时间段内流经连通管31的总气体体积V1。其中，气压设定值P与标准大气压Pa之间满足以下关系：P＝nPa，1.2≤n≤2.0，电池包10的内部体积V与总气体体积V1之间满足以下关系：
[0026]应用本实施例的技术方案，当需要对电池包10的内部体积V进行测量时，先将电池包10的内腔与连通管31连通，检测模块用于检测连通管31内的气压，此时连通管31内的气压即为电池包10内腔中的气压。之后，操作测量设备，以使储气装置通过连通管31向内腔中充气，待电池包10内腔中的气压值达到气压设定值P(P＝nPa，1.2≤n≤2.0)时，获取向内腔中充气的总气体体积V1，通过总气体体积V1和公式即可得出电池包10的内部体积V。这样，本实施例中的测量设备使得工作人员对电池包10的内部体积V的获取更加精准、容易，进而解决了现有技术中电池包内部体积的获取较为繁琐、复杂的问题，降低了工作人员的劳动强度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量设备，用于检测电池包(10)的内部体积V，其特征在于，所述测量设备包括：机架(20)；充气组件(30)，设置在所述机架(20)上，所述充气组件(30)包括连通管(31)和储气装置，所述连通管(31)的两端分别与所述电池包(10)的内腔和所述储气装置连通，所述储气装置通过所述连通管(31)向所述内腔中充气；检测装置(40)，设置在所述连通管(31)上，所述检测装置(40)包括检测模块和显示模块(41)，所述检测模块用于检测所述连通管(31)内的气压，所述显示模块(41)用于显示所述检测模块的检测值达到气压设定值P时所需时间段内流经所述连通管(31)的总气体体积V1；其中，所述气压设定值P与标准大气压Pa之间满足以下关系：P＝nPa，1.2≤n≤2.0，所述电池包(10)的内部体积V与总气体体积V1之间满足以下关系：2.根据权利要求1所述的测量设备，其特征在于，所述检测装置(40)与所述机架(20)连接，所述测量设备还包括：连接座(50)，所述连接座(50)具有第一过气部、连通腔及第二过气部，所述第一过气部通过所述连通腔与所述第二过气部连通，所述第一过气部与所述电池包(10)的注液孔(11)连通，所述第二过气部与所述连通管(31)的一端连通；其中，所述检测装置(40)位于所述连接座(50)与所述储气装置之间。3.根据权利要求2所述的测量设备，其特征在于，所述第一过气部呈管状，所述测量设备还包括：密封结构(60)，所述密封结构(60)设置在所述第一过气部与所述电池包(10)的注液孔(11)之间，以用于对所述第一过气部和所述注液孔(11)的连接处进行密封；其中，所述密封结构(60)由橡胶或硅胶制成。4.根据权利要求3所述的测量设备，其特征在于，所述第一过气部的外周面上设置有安装凹部，所述安装凹部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊川，苏家磊，李文成，张旺，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：