常压罐车的容积自动化测量系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种常压罐车的容积自动化测量系统，包括依次相连的储水池、阀门一、水泵一、储水罐、阀门二、水泵二、电磁流量计，所述电磁流量计分接两路，一路经阀门三连接注水管路，注水管路通入待测罐体，注水管路通过回流管路与储水池相连，另一路经阀门四连接自校准管路，自校准管路通过回流管路与储水池相连。本实用新型专利技术的优点为：结构设计合理，操作方便，全程电脑控制，节省人力物力，带有自校准功能，测量结果准确，适用于大多数规则或不规则罐体的容积测量。的容积测量。的容积测量。

【技术实现步骤摘要】
常压罐车的容积自动化测量系统


[0001]本技术涉及自动化测量
，具体涉及一种常压罐车的容积自动化测量系统。

技术介绍

[0002]移动式压力容器，俗称罐车，主要用于装运各类液体、液化气体、粉末等化工原料。罐车的罐体容积作为罐体制造中一项基本参数，直接关系到罐车所能装载货物的最大质量。
[0003]目前，常压罐车作为数量最为庞大的移动式压力容器，其设计、制造过程没有实施强制监检，制造单位良莠不齐，其所制造的罐体容积与设计文件是否一致、液位高度与容积表是否匹配都存在未知，这就会导致两方面的风险：
①
罐体容积与设计实际容积不一致，导致罐车超载，从而增大罐车发生事故的风险，造成较大的安全事故；
②
随着各类化工原料的涨价，多装或者少装都对生产企业成本造成较大的影响。因此，如何通过检验的方法来保证罐体容积测量的准确性、确保罐车在途的安全运营是一个急需解决的问题。
[0004]目前，对于容积的测量方法大致有三种：分别是测量法、容积比较法和流量计法。第一种测量法是最为原始的容积测量方式，即使用测量工具对罐体长、宽、高等数据进行测量，然后带入容积测量公式中，就可以得到大体的容积数据，但此种方法劳动量较大，并且人为因素影响较大，测量结果精度不高；第二种容积比较法，即使用金属量器作为直接标准器，对罐体容积进行计量，同样此种方法劳动量大，受人员影响较大；第三种流量计法应用较为广泛，即通过记录泵入罐体内水的容积换算成罐体容积，本申请采用高精度流量计，结合实际罐车检验情况，创造专利技术一套适用的容积自动化测量系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种结构设计合理、操作方便、节省人力物力、带有自校准功能、测量结果准确的常压罐车的容积自动化测量系统。
[0006]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0007]常压罐车的容积自动化测量系统，包括依次相连的储水池、阀门一、水泵一、储水罐、阀门二、水泵二、电磁流量计，所述电磁流量计分接两路，一路经阀门三连接注水管路，注水管路通入待测罐体，注水管路通过回流管路与储水池相连，另一路经阀门四连接自校准管路，自校准管路通过回流管路与储水池相连。
[0008]进一步地，所述自校准管路上依次连接阀门四、标准量筒和阀门五，所述标准量筒设于阀门四与阀门五之间。
[0009]进一步地，所述待测罐体内置液位计和温度计，分别用来测量水位和水温。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0011]本技术常压罐车的容积自动化测量系统，结构设计合理，操作方便，全程电脑控制，节省人力物力，带有自校准功能，测量结果准确，适用于大多数规则或不规则罐体的
容积测量。
附图说明
[0012]图1是本技术常压罐车的容积自动化测量系统的原理图。
[0013]附图标记：1、储水池；2、阀门一；3、水泵一；4、储水罐；5、阀门二；6、水泵二；7、电磁流量计；8、阀门三；9、阀门四；10、1m3标准量筒；11、阀门五；12、液位计；13、温度计；14、待测罐体。
具体实施方式
[0014]下面结合附图，对本技术的实施例作进一步详细的描述。
[0015]如图1所示，常压罐车的容积自动化测量系统，包括依次相连的储水池1、阀门一2、水泵一3、储水罐4、阀门二5、水泵二6、电磁流量计7，所述电磁流量计7分接两路，一路经阀门三8连接注水管路，注水管路通入待测罐体14，注水管路通过回流管路与储水池1相连，另一路经阀门四9连接自校准管路，自校准管路通过回流管路与储水池1相连。所述待测罐体14内置液位计12和温度计13，分别用来测量水位和水温。所述自校准管路上依次连接阀门四9、1m3标准量筒10和阀门五11，所述1m3标准量筒10设于阀门四9与阀门五11之间。
[0016]本技术的工作原理如下：
[0017]当待检罐车驶入测量工位时，工位地面应保证足够水平，罐车熄火进入待检状态。此时，打开阀门一2，启动水泵一3，将储水池1中的水注入储水罐4，储水罐4的作用为保证后续管路水流稳定，以防因水流断续引起的流量误差。当储水罐4注水到50%以上时，打开阀门二5，启动水泵二6，稳定的水流流经高精度的电磁流量计7，之后进入校准流程。
[0018]校准流程：打开阀门四9，水流入自校准管路，然后进入1m3标准量筒10，当1m3标准量筒10盛满时，关闭水泵二6，比较电磁流量计7实际显示数据与1m3标准量筒10之间的差值，若精度满足要求，则自校准流程结束。关闭阀门四9，打开阀门五11，将自校准管路内的水由回流管路流回至储水池1。
[0019]校准流程结束后，进入容积测量流程。
[0020]容积测量流程：将注水管路插入待测罐体14，并在待测罐体14内安装液位计12、温度计13。打开阀门三8，将水注入待测罐体14。当液位计12显示液位约为总液位的20%时，停止注水，检查罐车、注水系统工况，若一切正常，继续注水至50%左右，重复上述检查，若正常则继续注水至80%左右，此时停止注水，测量待测罐体14壁温，待壁温与温度计13测量的水温一致时方可继续注水，以防因温差引起的待测罐体14容积变化而影响测量精度。继续注水至液位与人孔面平齐，即待测罐体14注满，停止注水，此时高精度的电磁流量计7显示的数据即为待测罐体14的容积。测量结束，待测罐体14内的水经由回流管路流回至储水池1。
[0021]需要注意的是，测量场地应足够水平，保证测量数据的准确性；系统的阀门、水泵以及流量数据、液位、温度等数据都统一由远程电脑进行数据汇总并控制；为了保证测量精度，由电磁流量计7至待测罐体14管路内的水量体积因不属于待测罐体14自身容积应在最终结果中去除，从而保证测量精度。
[0022]以上所述仅是本技术优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本技术保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.常压罐车的容积自动化测量系统，其特征在于：包括依次相连的储水池、阀门一、水泵一、储水罐、阀门二、水泵二、电磁流量计，所述电磁流量计分接两路，一路经阀门三连接注水管路，注水管路通入待测罐体，注水管路通过回流管路与储水池相连，另一路经阀门四连接自校准管路，自校准管路通过回流管路与储水池相连。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立军，金慕达，陈琳琳，席伶俐，
申请(专利权)人：浙江省特种设备科学研究院，
类型：新型
国别省市：