一种灯泡绝缘套安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及灯泡的生产制造领域，更具体地说，它涉及一种灯泡绝缘套安装装置，其技术方案要点是：包括机台、加工机构、第一转移机构、送料机构、夹持机构和第二转移机构；机台设置于灯泡运输线和成品运输线之间；加工机构设置于所述机台上，用于供灯泡放置和绝缘套组装；第一转移机构设置于所述机台上，用于将所述灯泡运输线上的灯泡转移至所述加工机构上；送料机构设置于所述机台上，用于供应绝缘套；夹持机构设置于所述机台上，用于将所述送料机构的出口上的绝缘套夹取并套接于灯泡上；第二转移机构设置于所述机台上，用于将安装完成的灯泡转移至成品运输线上。本实用新型专利技术具有工作效率高、出错率低的优点。出错率低的优点。出错率低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种灯泡绝缘套安装装置


[0001]本技术涉及灯泡的生产制造领域，更具体地说，它涉及一种灯泡绝缘套安装装置。

技术介绍

[0002]灯泡包括发光体和设置于发光体一端的灯头，灯头与电源座电连接，以为发光体提供电源。
[0003]现有的灯泡通常会在灯头上靠近发光体的部位处设置绝缘套，以提高使用安全。在企业生产的过程中，绝缘套采用手动的方式安装在灯头上，工作人员在灯泡运输线一侧设置相应的安装工位，当灯泡运输线将待安装的灯泡运输至对应工位上时，工作人员将绝缘套套接在灯泡的灯头上，然后再将安装完成的灯泡放置在成品运输线上。
[0004]采用人工的方式来安装绝缘套的错误率较高、工作效率低下，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种灯泡绝缘套安装装置，可以实现灯泡安装绝缘套的自动化生产过程，具有工作效率高、出错率低的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种灯泡绝缘套安装装置，包括:
[0007]机台，设置于灯泡运输线和成品运输线之间；
[0008]加工机构，设置于所述机台上，用于供灯泡放置和绝缘套组装；
[0009]第一转移机构，设置于所述机台上，用于将所述灯泡运输线上的灯泡转移至所述加工机构上；
[0010]送料机构，设置于所述机台上，用于供应绝缘套；
[0011]夹持机构，设置于所述机台上，用于将所述送料机构的出口上的绝缘套夹取并套接于灯泡上；
[0012]第二转移机构，设置于所述机台上，用于将安装完成的灯泡转移至成品运输线上。
[0013]在其中一个实施例中，所述加工机构包括：
[0014]第一驱动件，设置于所述机台上；
[0015]工作盘，传动连接于所述第一驱动件的输出端，所述第一驱动件用于驱动所述工作盘在水平面内的转动；
[0016]尖泡模具，设置有多个，多个所述尖泡模具沿所述工作盘的表面周向间隔设置，所述尖泡模具的表面开设有用于安放灯泡的容纳槽。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一转移机构包括：
[0018]第一安装支座，可拆卸连接于所述机台上；
[0019]第一导轨安装板，套接于所述第一安装支座上；
[0020]第一滑块，设置于所述第一导轨安装板上，且可沿所述第一导轨安装板的轴向往
复移动；
[0021]第二驱动件，设置于所述第一导轨安装板上，用于驱动所述第一滑块移动；
[0022]第一导向架，穿设于所述第一滑块上；
[0023]第三驱动件，设置于所述第一导向架上，其输出端与所述第一滑块传动连接；
[0024]第一气动夹指组件，设置于所述第一导向架上，用于将所述灯泡运输线上的灯泡夹取转移至所述加工机构上。
[0025]在其中一个实施例中，所述夹持机构包括：
[0026]第二安装支座，可拆卸连接于所述机台上；
[0027]第二导轨安装板，套接于所述第二安装支座上；
[0028]第二滑块，设置于所述第二导轨安装板上，且可沿所述第二导轨安装板的轴向往复移动；
[0029]第四驱动件，设置于所述第二导轨安装板上，用于驱动所述第二滑块移动；
[0030]第五驱动件，设置于所述第二滑块的一侧表面；
[0031]第二气动夹指组件，传动连接于所述第五驱动件的输出端，用于将所述送料机构的出口上的绝缘套夹取并套接于灯泡上。
[0032]在其中一个实施例中，所述第五驱动件和所述第二气动夹指组件之间设置有缓冲组件；
[0033]所述缓冲组件的输出端与所述第二气动夹指组件传动连接。
[0034]在其中一个实施例中，所述第二转移机构包括：
[0035]第三安装支座，可拆卸连接于所述机台上；
[0036]第三导轨安装板，套接于所述第三安装支座上；
[0037]第三滑块，设置于所述第三导轨安装板上，且可沿所述第三导轨安装板的轴向往复移动；
[0038]第六驱动件，设置于所述第三导轨安装板上，用于驱动所述第三滑块移动；
[0039]第二导向架，穿设于所述第三滑块上；
[0040]第七驱动件，设置于所述第二导向架上，其输出端与所述第三滑块传动连接；
[0041]第三气动夹指组件，设置于所述第二导向架上，用于将安装完成的灯泡转移至成品运输线上。
[0042]在其中一个实施例中，所述送料机构包括：
[0043]振动盘送料器，设置于所述机台上，用于存放绝缘套；
[0044]直线送料器，其入口端与所述振动盘送料器的出口端衔接，其出口端与所述夹持机构相对应。
[0045]在其中一个实施例中，所述第一安装支座上还设置有定位机构，所述定位机构用于定位和检测所述尖泡模具的位置。
[0046]在其中一个实施例中，所述机台上还设置有扶正机构，当所述第一转移机构将灯泡运输线上的灯泡转移至所述加工机构时，所述扶正机构对灯泡预定位。
[0047]在其中一个实施例中，所述机台上还设置有支撑机构；
[0048]所述支撑机构包括支架和滚轮，所述支架设置于所述机台上，所述滚轮可转动地设置于所述支架上，且所述滚轮的转动方向与所述工作盘的转动方向相切。
[0049]上述一种灯泡绝缘套安装装置，具有以下有益效果：
[0050]灯泡运输线将待安装绝缘套的灯泡运输至其出口时，第一转移机构将灯泡转移至加工机构的工位上，此时，送料机构将绝缘套运输出来，夹持机构将绝缘套夹取并套接在灯泡上，随着加工机构的运行，依次将安装完成的灯泡运输至下一工位，第二转移机构将安装完成的灯泡转移至成品运输线上，完成灯泡与绝缘套的安装工作，实现自动化生产过程，提高工作效率和生产力，并确保绝缘套安装的准确性，降低出错率。
附图说明
[0051]图1是本实施例中灯泡绝缘套安装装置的装配位置示意图；
[0052]图2是本实施例中灯泡绝缘套安装装置的整体结构示意图；
[0053]图3是图2中A处的放大图；
[0054]图4是图2中B处的放大图；
[0055]图5是本实施例中加工机构的示意图；
[0056]图6是本实施例中第一转移机构的结构示意图；
[0057]图7是本实施例中第一转移机构另一方向的结构示意图；
[0058]图8是本实施例中夹持机构的结构示意图；
[0059]图9是本实施例中第二转移机构的结构示意图。
[0060]图中：1、灯泡运输线；2、第一转移机构；21、第一安装支座；22、第一导向架；23、第一滑块；24、第一导轨安装板；25、第二驱动件；26、第三驱动件；27、第一气动夹指组件；2701、第一旋转气缸；2702、第一气动夹指；3、夹持机构；31、第二安装支座；32、第四驱动件；33、第二导轨安装板；34、第二滑块；35、第五驱动件；36、第二气动夹指组件；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯泡绝缘套安装装置，其特征在于，包括：机台，设置于灯泡运输线和成品运输线之间；加工机构，设置于所述机台上，用于供灯泡放置和绝缘套组装；第一转移机构，设置于所述机台上，用于将所述灯泡运输线上的灯泡转移至所述加工机构上；送料机构，设置于所述机台上，用于供应绝缘套；夹持机构，设置于所述机台上，用于将所述送料机构的出口上的绝缘套夹取并套接于灯泡上；第二转移机构，设置于所述机台上，用于将安装完成的灯泡转移至成品运输线上。2.根据权利要求1所述的一种灯泡绝缘套安装装置，其特征在于，所述加工机构包括：第一驱动件，设置于所述机台上；工作盘，传动连接于所述第一驱动件的输出端，所述第一驱动件用于驱动所述工作盘在水平面内的转动；尖泡模具，设置有多个，多个所述尖泡模具沿所述工作盘的表面周向间隔设置，所述尖泡模具的表面开设有用于安放灯泡的容纳槽。3.根据权利要求2所述的一种灯泡绝缘套安装装置，其特征在于，所述第一转移机构包括：第一安装支座，可拆卸连接于所述机台上；第一导轨安装板，套接于所述第一安装支座上；第一滑块，设置于所述第一导轨安装板上，且可沿所述第一导轨安装板的轴向往复移动；第二驱动件，设置于所述第一导轨安装板上，用于驱动所述第一滑块移动；第一导向架，穿设于所述第一滑块上；第三驱动件，设置于所述第一导向架上，其输出端与所述第一滑块传动连接；第一气动夹指组件，设置于所述第一导向架上，用于将所述灯泡运输线上的灯泡夹取转移至所述加工机构上。4.根据权利要求1所述的一种灯泡绝缘套安装装置，其特征在于，所述夹持机构包括：第二安装支座，可拆卸连接于所述机台上；第二导轨安装板，套接于所述第二安装支座上；第二滑块，设置于所述第二导轨安装板上，且可沿所述第二导轨安装板的轴向往复移动；第四驱动件，设置于所述第二导轨安装板上，用于驱动所述第二滑块移动；第五驱动件，设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧健敏，苏大明，
申请(专利权)人：佛山电器照明股份有限公司，
类型：新型
国别省市：