一种应用于灯泡生产的固定模具输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及灯泡生产技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于灯泡生产的固定模具输送装置，其技术方案要点是：包括容纳组件、支架、传送带、动力组件、按压组件与推动组件。所述传送带缠绕在所述支架上，所述传送带有两条，两条所述传送带间隔设置，且运动方向相反。所述动力组件有两个。所述容纳组件有多个，多个所述容纳组件放置于两条所述传送带上。所述推动组件有两个，分别设置于所述支架的两端。所述按压组件有两个，分别设置于所述支架的两端。本实用新型专利技术使灯泡依次从标识打印处、烘干处经过，便于对容纳组件内的灯泡进行标识打印、烘干等操作，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于灯泡生产的固定模具输送装置


[0001]本技术涉及灯泡生产
，更具体地说，它涉及一种应用于灯泡生产的固定模具输送装置。

技术介绍

[0002]球泡灯是替代传统白炽灯泡的新型节能灯具，是一种新型的LED节能灯具。由于白炽灯在人们的日常使用中仍占据着非常高的比例，为了减少浪费，LED球泡灯采用了现有的接口方式，同时，为了符合人们的使用习惯模仿了白炽灯的外形。
[0003]为了便于人们了解LED球泡灯，通常在灯泡上印刷标识，包括功率、灯具型号等标识，目前，在对灯泡打印标识时需要经过印刷、烘干等步骤，有些灯泡需要印刷两处标识，中间则需要添加灯泡翻转的步骤，全部过程都需要人工调换灯泡所在的工位，导致工人的劳动强度大，且工作效率低，并容易出现不良品，不利于厂家的大批量生产。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种应用于灯泡生产的固定模具输送装置，具有工作效率高、工人劳动强度低、便于厂家大批量生产的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于灯泡生产的固定模具输送装置，包括容纳组件、支架、传送带、动力组件、按压组件与推动组件；
[0006]所述传送带缠绕在所述支架上，所述传送带有两条，两条所述传送带间隔设置，且运动方向相反；
[0007]所述动力组件有两个，分别用于带动两个所述传送带转动；
[0008]所述容纳组件有多个，多个所述容纳组件放置于两条所述传送带上；
[0009]所述推动组件有两个，分别设置于所述支架的两端，用于推动所述容纳组件在所述传送带上移动；
[0010]所述按压组件有两个，分别设置于所述支架的两端，与所述容纳组件配合将灯泡固定。
[0011]在其中一个实施例中，所述容纳组件包括底板、固定块与两个固定夹，所述底板位于所述传送带上，所述固定块设置于所述底板上，所述固定块上开设有容纳槽，所述容纳槽与所述灯泡相适配，两个所述固定夹分别转动设置于所述固定块的两侧，两个所述固定夹上分别设有复位结构，用于使两个所述固定夹复位；所述按压组件可与两个所述固定夹的外端相接触。
[0012]在其中一个实施例中，所述复位结构为扭簧。
[0013]在其中一个实施例中，所述支架上设有主动带轮与从动带轮，两个所述传送带缠绕在其对应侧的所述主动带轮与所述从动带轮上，所述主动带轮与所述动力组件的输出端传动连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述动力组件包括主动齿轮、从动齿轮、齿形带与电机，所
述电机设置于所述支架上，所述主动齿轮与所述电机的输出端传动连接，所述从动齿轮设置于所述主动带轮上，所述齿形带缠绕在所述主动齿轮与所述从动齿轮上。
[0015]在其中一个实施例中，所述按压组件包括按压板、第一连接板与驱动气缸，所述驱动气缸设置于所述支架上，所述第一连接板与所述驱动气缸的输出端传动连接，所述按压板设置于所述第一连接板上。
[0016]在其中一个实施例中，所述推动组件包括动力气缸、第二连接板与推杆，所述动力气缸设置于所述支架上，所述第二连接板与所述动力气缸的输出端传动连接，所述推杆设置于所述第二连接板上，所述推杆可与所述容纳组件接触。
[0017]在其中一个实施例中，所述支架上设有导轨，所述第二连接板滑动设置于所述导轨上。
[0018]在其中一个实施例中，所述支架的底部设有多个垫脚，多个所述垫脚呈矩阵排布在所述支架上。
[0019]在其中一个实施例中，所述支架上设有防护壳，所述动力组件位于所述防护壳内。
[0020]上述一种应用于灯泡生产的固定模具输送装置，具有以下有益效果：
[0021]本技术中，将灯泡放在容纳组件中，推动组件带动容纳组件在两个传送带上移动，传送带带动容纳组件移动，使灯泡依次从标识打印处、烘干处经过，便于对容纳组件内的灯泡进行标识打印、烘干等操作，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时，传送带传动可以使灯泡平稳运输，避免灯泡受损。
附图说明
[0022]图1是本技术的安装结构示意图；
[0023]图2是本技术的局部轴视图；
[0024]图3是图2中A处的放大图；
[0025]图4是本技术的局部俯视图；
[0026]图5是本技术中容纳组件的轴视图。
[0027]图中：1、容纳组件；101、底板；102、固定块；103、固定夹；2、支架；3、传送带；4、动力组件；401、主动齿轮；402、从动齿轮；403、齿形带；404、电机；5、按压组件；501、按压板；502、第一连接板；503、驱动气缸；6、推动组件；601、动力气缸；602、第二连接板；603、推杆；7、容纳槽；8、导轨；9、垫脚；10、防护壳。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]一种应用于灯泡生产的固定模具输送装置,如图1所示，包括容纳组件1、支架2、传送带3、动力组件4、按压组件5与推动组件6。传送带3缠绕在支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于灯泡生产的固定模具输送装置，其特征在于：包括容纳组件、支架、传送带、动力组件、按压组件与推动组件；所述传送带缠绕在所述支架上，所述传送带有两条，两条所述传送带间隔设置，且运动方向相反；所述动力组件有两个，分别用于带动两个所述传送带转动；所述容纳组件有多个，多个所述容纳组件放置于两条所述传送带上；所述推动组件有两个，分别设置于所述支架的两端，用于推动所述容纳组件在两个所述传送带上移动；所述按压组件有两个，分别设置于所述支架的两端，与所述容纳组件配合将灯泡固定。2.根据权利要求1所述的一种应用于灯泡生产的固定模具输送装置，其特征在于：所述容纳组件包括底板、固定块与两个固定夹，所述底板位于所述传送带上，所述固定块设置于所述底板上，所述固定块上开设有容纳槽，所述容纳槽与所述灯泡相适配，两个所述固定夹分别转动设置于所述固定块的两侧，两个所述固定夹上分别设有复位结构，用于使两个所述固定夹复位；所述按压组件可与两个所述固定夹的外端相接触。3.根据权利要求2所述的一种应用于灯泡生产的固定模具输送装置，其特征在与：所述复位结构为扭簧。4.根据权利要求1所述的一种应用于灯泡生产的固定模具输送装置，其特征在于：所述支架上设有主动带轮与从动带轮，两个所述传送带缠绕在其对应侧的所述主动带轮与所述从动带轮上，所述主动带轮与所述动力组件的输出端传动连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：卢珉，苏大敏，萧健敏，
申请(专利权)人：佛山电器照明股份有限公司，
类型：新型
国别省市：