一种灯丝灯制造方法技术

本发明专利技术公开了一种灯丝灯制造方法，包括如下步骤：获取并固定安装基座，所述安装基座包括至少两个节点；根据所述节点的种类和位置对每一节点投放相应规格的导丝或保险电阻，所述保险电阻端部延伸出至少一引线；将导丝和保险电阻固定于对应的节点中；采用整形装置对所述导丝和引线进行整形；将灯丝的上下两端分别连接对应导丝和引线；将导丝和保险电阻通电，用于检测灯丝连接状态。于检测灯丝连接状态。于检测灯丝连接状态。

【技术实现步骤摘要】
一种灯丝灯制造方法
专利

[0001]本专利技术涉及照明领域，特别涉及一种灯丝灯制造方法

技术介绍

[0002]现有灯丝灯的制造方法通常采用芯柱固定，灯丝通过和芯柱固定，灯丝连接芯柱后连接电源检测，并进一步安装灯头；另一种是灯丝焊接在支架上，支架和电源输入装置连接，电源输入装置通过卡扣的方式连接在安装基座上，上述灯丝灯制造方式需要人工处理，从而成本较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术其中一个目的在于提供一种灯丝灯制造方法，所述方法采用压合的方式直接将导丝和保险电阻固定在安装基座上，通过安装基座连接外接电源，并且通过点焊的方式可将灯丝固定于保险电阻引线和导丝上，制造方法简单，无需人工参与，提高制造效率。
[0004]本专利技术其中一个目的在于提供一种灯丝灯制造方法，所述方法通过多个整形装置对导丝或保险电阻的引线进行整形，其中该整形装置整形方法简单高效，可将所述导丝和保险电阻引线整形成具有固定形状的结构，便于直接将灯丝进行点焊，制造工艺简单。
[0005]本专利技术其中一个目的在于提供一种灯丝灯制造方法，所述方法采用引导装置可将导丝或保险电阻注入式插装于预设的节点中，无需人工去插装和检验，只要通过压合并整形后即可获取指定形状的结构。
[0006]为了实现至少一个上述专利技术目的，本专利技术进一步提供一种灯丝灯制造方法，包括如下步骤：
[0007]获取并固定安装基座，所述安装基座包括至少两个节点；
[0008]根据所述节点的种类和位置对每一节点投放相应规格的导丝或保险电阻，所述保险电阻端部延伸出至少一引线；
[0009]将导丝和保险电阻固定于对应的节点中；
[0010]采用整形装置对所述导丝和引线进行整形；
[0011]将灯丝的上下两端分别连接对应导丝和引线；
[0012]将导丝和保险电阻通电，用于检测灯丝连接状态。
[0013]根据本专利技术其中一个较佳实施例，采用投放装置对准每一节点开口，所述投放装置具有注入口和投放通道，所述注入口对准节点开口，导丝或保险电阻通过所述投放通道引导至所述注入口，并通过所述注入口将所述导丝或保险电阻插装于对应的节点。
[0014]根据本专利技术另一个较佳实施例，将所述保险电阻或导丝位于对应节点后，根据所述导丝直径，所述导丝和引线部分穿过对应的节点，在每一节点中进行压合，用于固定所述导丝或保险电阻。
[0015]根据本专利技术另一个较佳实施例，所述整形装置包括第一整形装置和第二整形装置，当所述导丝或保险电阻固定后，采用所述第一整形装置对突出于所述安装基座的导丝
或引线进行压直。
[0016]根据本专利技术另一个较佳实施例，所述导丝或引线压直方法包括如下步骤：
[0017]所述第一整形装置包括至少一组压面，所述压面在第一方向上对所述导丝或引线施加压力，从而使得垂直于所述第一方向上的导丝或引线保持竖直状态，进一步对所述导丝或引线在垂直于所述第一方向的第二方向上的导丝或引线施加压力，使得所述导丝同时在相互垂直的两个方向上保持竖直状态。
[0018]根据本专利技术另一个较佳实施例，采用所述第二整形装置分别对所述导丝和引线进行卡弯，方法包括如下步骤：
[0019]卡板壁面贴附所述导丝或引线的内侧，并在所述导丝或引线上方具有延伸出固定距离的延伸段；
[0020]所述卡板保持静止；卡头壁面贴附所述导丝或引线相对卡板壁面的延伸段外侧面；
[0021]所述卡头向所述导丝或引线内侧移动使得所述导丝或引线延伸段向内弯折成直角。
[0022]根据本专利技术另一个较佳实施例，将所述灯丝的两个端部分别焊接于所述导丝延伸段和所述引线延伸段。
[0023]根据本专利技术另一个较佳实施例，当所述导丝或引线插装于对应的节点中时，采用压合的方式将所述导丝和引线固定于所述节点。
[0024]根据本专利技术另一个较佳实施例，获取安装基座后，将所述安装基座固定于所述泡壳。
[0025]根据本专利技术另一个较佳实施例，获取灯头，将连接检测合格的固定有灯丝的泡壳焊接固定于所述灯头。
附图说明
[0026]图1显示的是本专利技术一种灯丝灯制造方法的流程示意图；
[0027]图2显示的是采用本专利技术灯丝灯制造方法制造的灯丝灯一种较佳实施例部分结构示意图；
[0028]图3显示的是采用本专利技术灯丝灯制造方法制造的灯丝灯一种较佳实施例完整结构示意图；
[0029]图4显示的是采用本专利技术灯丝灯制造方法制造的灯丝灯另一种较佳实施例示意图。
具体实施方式
[0030]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发专利技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本专利技术的精神和范围的其他技术方案。
[0031]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置
关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0033]请参考图1，本专利技术公开了一种灯丝灯制造方法，所述方法包括如下步骤获取并固定安装基座，所述安装基座包括至少两个节点；
[0034]根据所述节点的种类和位置对每一节点投放相应规格的导丝或保险电阻，所述保险电阻端部延伸出至少一引线；
[0035]将导丝和保险电阻固定于对应的节点中；
[0036]采用整形装置对所述导丝和引线进行整形；
[0037]将灯丝的上下两端分别连接对应导丝和引线；
[0038]将导丝和保险电阻通电，用于检测灯丝连接状态。
[0039]所述安装基座被固定于包括但不仅限于机械爪手，所述安装基座上的多个节点为标准形状的节点，所述节点可预先设置，用于制造不同型号的灯丝灯，所述节点包括导丝节点和保险电阻节点，每个节点贯通所述安装基座下方，并通过所述导丝节点和保险电阻节点连通外接电源，采用引导装置将导丝和保险电阻插装于对应的节点，其中所述引导装置包括斜坡、爪手和注入孔；所述爪手用于抓取所述导丝或保险电阻，通过斜坡引导至注入孔，所述注入孔在流水线上的固定位置，所述导丝通过所述注入孔进入所述节点中，在所述节点中采用压合的方式使得所述保险电阻和导线固定。
[0040]值得一提的是，在本专利技术其中一个较佳实施例中，所述导丝为两截丝结构，所述导丝上有一导丝节点，所述导丝节点直径大于所述导丝，所述导丝穿过所述固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯丝灯制造方法，其特征在于，包括如下步骤：获取并固定安装基座，所述安装基座包括至少两个节点；根据所述节点的种类和位置对每一节点投放相应规格的导丝或保险电阻，所述保险电阻端部延伸出至少一引线；将导丝和保险电阻固定于对应的节点中；采用整形装置对所述导丝和引线进行整形；将灯丝的上下两端分别连接对应导丝和引线；将导丝和保险电阻通电，用于检测灯丝连接状态。2.根据权利要求1所述的一种灯丝灯制造方法，其特征在于，采用投放装置对准每一节点开口，所述投放装置具有注入口和投放通道，所述注入口对准节点开口，导丝或保险电阻通过所述投放通道引导至所述注入口，并通过所述注入口将所述导丝或保险电阻插装于对应的节点。3.根据权利要求1所述的一种灯丝灯制造方法，其特征在于，将所述保险电阻或导丝位于对应节点后，根据所述导丝直径，所述导丝和引线部分穿过对应的节点，在每一节点中进行压合，用于固定所述导丝或保险电阻。4.根据权利要求1所述的一种灯丝灯制造方法，其特征在于，所述整形装置包括第一整形装置和第二整形装置，当所述导丝或保险电阻固定后，采用所述第一整形装置对突出于所述安装基座的导丝或引线进行压直。5.根据权利要求4所述的一种灯丝灯制造方法，其特征在于，所述导丝或引线压直方法包括如下步骤：所述第一整...

【专利技术属性】
技术研发人员：严钱军，郑昭章，马玲莉，
申请(专利权)人：杭州杭科光电集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：